一种具有粘合剂涂布均匀功能的复膜机的制作方法

本实用新型涉及复膜机技术领域，具体为一种具有粘合剂涂布均匀功能的复膜机。

背景技术：

复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，随着社会的发展，对复膜机的应用愈加广泛，因此，对一种具有粘合剂涂布均匀功能的复膜机的需求日益增长。

目前市场上出现的复膜机大多数结构简单，功能单一，在对产品进行复膜时会因为粘合剂的减少造成涂布轮对产品涂布不均匀的现象，进而造成产品的表面出现气泡，而且一般的复膜机不具备自动加料的装置，造成粘合剂的减少，也会造成涂布不均匀的现象，因此，针对上述问题提出一种具有粘合剂涂布均匀功能的复膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粘合剂涂布均匀功能的复膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有粘合剂涂布均匀功能的复膜机，包括底座，所述底座的后端内侧分别转动连接有热压复合轮、放卷轮、复卷轮和导轮所述放卷轮的外侧设置有第一物料，所述第一物料的顶端粘合有第二物料，所述底座的底端内侧分别固定连接有挡板和滑轨，所述挡板的一端固定连接有第一铰支座，所述第一铰支座的内侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端转动连接有第二铰支座，所述伸缩杆的外侧设置有第一弹簧，所述滑轨的底端内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有连接板，且连接板与滑轨滑动连接，所述连接板的后端转动连接有涂布轮，所述底座的左端内侧固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶端右侧固定连接有涂布桶，所述涂布桶的左端连通有胶管，所述支撑板的顶端固定连接有存储箱，所述存储箱的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的左端转动连接有拉杆，所述拉杆的底端转动连接有第三铰支座，所述第三铰支座的底端固定连接有堵块。

优选的，所述第一铰支座、第一弹簧和伸缩杆的个数均总共有两个，且均对称分布在连接板的左右两侧，且第一弹簧的两端分别与第一铰支座和伸缩杆固定连接。

优选的，所述涂布桶的横截面呈“U”型设置，且下侧所述涂布轮的位置设置在涂布桶内的涂布胶内，且涂布轮不与涂布桶内壁贴合。

优选的，所述胶管是由橡胶材质的橡胶管制成，且存储箱通过胶管与涂布桶相互连通，且存储箱设置在涂布桶的左侧。

优选的，所述放卷轮的位置均设置在涂布轮的右侧，热压复合轮的位置设置在涂布轮的左侧，且第一物料与第二物料均设置在上下两侧所述热压复合轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的存储箱、电机、堵块、拉杆、涂布桶、转盘和胶管，当涂布桶内的涂布胶逐渐减少时没如果不及时补充，可以能会造成第一物料表面的涂布胶不会均匀，造成覆膜出现气泡，可以通过转盘的作用对涂布桶进行周期性添加涂布胶，保证用料充足；

2、本实用新型中，通过设置的第一弹簧、第二弹簧、伸缩杆、滑轨、连接板和涂布轮，可以通过伸缩杆的作用保证涂布轮表面的涂布胶很少时，涂布轮也可以与第一物料紧密贴合，使第一物料的表面不会出现涂布不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-热压复合轮、3-存储箱、4-支撑板、5-胶管、6-第一铰支座、7-挡板、8-第一弹簧、9-第二弹簧、10-第二铰支座、11-伸缩杆、12-连接板、13-涂布桶、14-放卷轮、15-第一物料、16-复卷轮、17-第二物料、18-导轮、19-涂布轮、20-转盘、21-拉杆、22-第三铰支座、23-电机、24-堵块、25-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有粘合剂涂布均匀功能的复膜机，包括底座1，所述底座1的后端内侧分别转动连接有热压复合轮2、放卷轮14、复卷轮16和导轮18所述放卷轮14的外侧设置有第一物料15，所述第一物料15的顶端粘合有第二物料17，所述底座1的底端内侧分别固定连接有挡板7和滑轨25，所述挡板7的一端固定连接有第一铰支座6，所述第一铰支座6的内侧转动连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11的另一端转动连接有第二铰支座10，所述伸缩杆11的外侧设置有第一弹簧8，所述滑轨25的底端内侧固定连接有第二弹簧9，所述第二弹簧9的顶端固定连接有连接板12，且连接板12与滑轨25滑动连接，所述连接板12的后端转动连接有涂布轮19，所述底座1的左端内侧固定连接有水平设置的支撑板4，所述支撑板4的顶端右侧固定连接有涂布桶13，所述涂布桶13的左端连通有胶管5，所述支撑板4的顶端固定连接有存储箱3，所述存储箱3的右端固定连接有电机23，所述电机23的主轴末端固定连接有转盘20，所述转盘20的左端转动连接有拉杆21，所述拉杆21的底端转动连接有第三铰支座22，所述第三铰支座22的底端固定连接有堵块24。

所述第一铰支座6、第一弹簧8和伸缩杆11的个数均总共有两个，且均对称分布在连接板12的左右两侧，且第一弹簧8的两端分别与第一铰支座6和伸缩杆11固定连接，可以对下侧所述涂布轮19起到支撑作用，所述涂布桶13的横截面呈“U”型设置，且下侧所述涂布轮19的位置设置在涂布桶13内的涂布胶内，且涂布轮19不与涂布桶13内壁贴合，可以通过涂布轮19的作用对第一物料15进行上胶，所述胶管5是由橡胶材质的橡胶管制成，且存储箱3通过胶管5与涂布桶13相互连通，且存储箱3设置在涂布桶13的左侧，可以保证胶管5在工作的时候不会受到影响，保证工作的稳定性，所述放卷轮14的位置均设置在涂布轮19的右侧，热压复合轮2的位置设置在涂布轮19的左侧，且第一物料15与第二物料17均设置在上下两侧所述热压复合轮2之间，可以通过复卷轮16实现对第一物料15与第二物料17进行贴合。

所述电机23的型号为Y1-160M1-8电机。

工作流程：本实用新型中使用之前先通过外接电源进行供电，当第一物料15与第二物料17通过放卷轮14、涂布轮19、导轮18、热压复合轮2和复卷轮16进行贴合时，第一物料15通过涂布轮19把涂布桶13内的涂布胶黏在第一物料15的表面，当涂布轮19表面的涂布胶过多时，涂布轮19会在涂布胶的作用下往下运动，随着涂布胶的使用，涂布桶13内的涂布胶会逐渐减少，当涂布轮19表面的涂布胶很少时，第一弹簧8、伸缩杆11和第二弹簧9会通过连接板12对涂布轮19进行支撑，使涂布轮19与第一物料15紧密贴合，进而使第一物料15的表面不会出现涂布不均匀的现象，减少气泡的产生，当涂布桶13内的涂布胶需要添加涂布胶时，使电机23通过转盘20和拉杆21带动堵块24进行周期性的运动，进而实现通过存储箱3与胶管5对涂布桶13进行添加涂布胶，保证涂布桶13内的涂布胶不会出现用完的现象，进而保证涂布的均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。