一种组装式打印机框架的制作方法

本实用新型属于打印机技术领域，具体是一种组装式打印机框架。

背景技术：

目前市场上喷墨打印机的联供是依靠机器内部或者外部配置一个一体式框体的墨水保持容器来完成的。

喷墨打印机的联供机型与不联供机型生产的时候，联供机型是在主框体上配置墨水保持容器，为了防止墨水保持容器损坏，一般主框体都会设计成一体式结构；但是在制造不联供机型时候由于不需要墨水保持容器，为了减小机器体积就需要重新做一个主框体。这样就需要开发两个主框体来适应不同机型，造成零件不通用，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种组装式打印机框架，该支架能够实现联供机型与不联供机型的主框体共用，仅需要通过主框体与联供侧板或不联供侧板组装的方式实现主框体的共用，节省制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种组装式打印机框架，包括主框体，所述主框体一侧设置有可替换的第一侧板或第二侧板，所述主框体与第一侧板或第二侧板可拆卸式固定，所述第一侧板上设置有墨水瓶容置空间。

更具体地，所述主框体上设置有若干第一定位孔，所述第一侧板上设置有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述第二侧板上设置有与所述第一定位孔位置对应的若干第三定位孔，所述第一侧板上设置有墨水瓶容置空间。采用该种组装式的打印机机架在生产时，为了适配联供机型和不联供机型，可以将主框体与第一侧板或第二侧板进行装配，主框体与第一侧板装配的则适配联供机型，主框体与第二侧板装配的则适配不联供机型，实现主框体的共用，节省制造成本。

上述技术方案中，优选的，所述第一侧板上的所述第二定位孔的位置与所述第二侧板上的所述第三定位孔的位置相同，若干所述第一定位孔与若干所述第二定位孔或若干所述第三定位孔的位置一一对应。为了使得主框体能够适配第一侧板与第二侧板，并且为了减少主框体上的第一定位孔来保证主框体的强度，将第一定位孔与第二定位孔或第三定位孔设置成一一对应。

上述技术方案中，具体的，所述主框体上设置有位于侧面的一个所述第一定位孔以及分散于底面边缘的三个所述第一定位孔。采用该结构既能够保证主框体与第一侧板或第二侧板的连接强度，也不会因为设置过多的第一定位孔而使得主框体的强度不足。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种组装式的打印机机架在生产时，为了适配联供机型和不联供机型，可以将主框体与第一侧板或第二侧板进行装配，主框体与第一侧板装配的则适配联供机型，主框体与第二侧板装配的则适配不联供机型，实现主框体的共用，节省制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中主框体与第一侧板的连接结构示意图。

图2为本实用新型实施例中主框体与第二侧板的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种组装式打印机框架，包括主框体1，所述主框体1一侧设置有可替换的第一侧板2或第二侧板3，所述主框体1上设置有若干第一定位孔11，所述第一侧板2上设置有与所述第一定位孔11位置对应的第二定位孔21，所述第二侧板3上设置有与所述第一定位孔11位置对应的若干第三定位孔31，所述第一侧板2上设置有墨水瓶容置空间22，在墨水瓶容置空间22内装有墨水瓶4。上文描述中，所述第一侧板2上设置有与所述第一定位孔11位置对应的第二定位孔21，指的是在主框体与第一侧板装配时，在第二定位孔对应位置的主框体上设有第一定位孔；所述第二侧板3上设置有与所述第一定位孔11位置对应的若干第三定位孔31，指的是在主框体与第二侧板装配时，在第三定位孔对应位置的主框体上设有第一定位孔；并不是必须一一对应，也就是说，可以是主框体上设有多个第一定位孔，而第一侧板上的第二定位孔或第二侧板上的第三定位孔少于主框体上第一定位孔的数量，第二定位孔或第三定位孔在主框体上均有对应的第一定位孔。采用该种组装式的打印机机架在生产时，为了适配联供机型和不联供机型，可以将主框体与第一侧板或第二侧板进行装配，主框体与第一侧板装配的则适配联供机型，主框体与第二侧板装配的则适配不联供机型，实现主框体的共用，节省制造成本。

在本实施例中，所述第一侧板2上的所述第二定位孔21的位置与所述第二侧板3上的所述第三定位孔31的位置相同，若干所述第一定位孔11与若干所述第二定位孔21或若干所述第三定位孔31的位置一一对应。为了使得主框体能够适配第一侧板与第二侧板，并且为了减少主框体上的第一定位孔来保证主框体的强度，将第一定位孔与第二定位孔或第三定位孔设置成一一对应。

在本实施例中，所述主框体1上设置有位于侧面的一个所述第一定位孔11以及分散于底面边缘的三个所述第一定位孔11。采用该结构既能够保证主框体与第一侧板或第二侧板的连接强度，也不会因为设置过多的第一定位孔而使得主框体的强度不足。