一种半导体打标机的制作方法

本实用新型涉及半导体生产技术领域，具体为一种半导体打标机。

背景技术：

随着现代科技的发展，各类电子设备得到了广泛的使用，半导体是电子设备上的必备部件，半导体在生产过程中，需要使用到打标机对半导体进行打标，现有的打标机在使用时，不能对打标高度进行调节，使得打标高度较为固定，不能对不同高度的半导体进行打标，从而导致打标机出现使用不便的问题，大大降低了打标机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半导体打标机，具备对不同高度的半导体进行打标的优点，解决了打标机出现使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体打标机，包括底座，所述底座顶部表面的中心处固定连接有加工台，所述加工台顶部表面的中心处开设有放置槽，所述底座顶部表面两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面的顶部套设有导向装置，所述导向装置的内侧固定连接有定位板，所述定位板底部表面的中心处固定连接有机箱，所述机箱底部表面的中心处固定连接有打标头，所述支撑柱的顶部横向固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有升降装置，所述升降装置底部的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有连接装置，所述连接装置的底部与定位板固定连接。

优选的，所述导向装置包括导向板，所述导向板顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有与支撑柱配合使用的滑孔，所述导向板内侧表面的前侧和后侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的内侧与定位板固定连接。

优选的，所述升降装置包括承载板和限位槽，所述承载板顶部的表面与顶板底部的表面固定连接，所述承载板内侧的表面且位于顶板的左侧固定连接有轴承座，两个承载板之间横向设置有双头螺杆，所述双头螺杆的右侧延伸至支撑柱的右侧，所述双头螺杆两侧的表面均套设有螺套，所述螺套底部表面的中心处固定连接有第一固定块，两个第一固定块内腔的中心处纵向固定连接有第一活动轴，所述连接杆的顶部套设在第一活动轴表面。

优选的，所述限位槽开设在顶板底部表面的两侧，所述限位槽内腔的外侧滑动连接有限位块，所述限位块底部表面的中心处固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与螺套固定连接，所述限位杆的纵向长度小于限位槽的纵向长度，所述双头螺杆表面的中心处套设有吊板，所述吊板顶部的表面与顶板固定连接。

优选的，所述连接装置包括连接板，所述连接板顶部表面两侧的中心处均固定连接有第二固定块，所述第二固定块内腔的中心处纵向固定连接有第二活动轴，所述连接杆远离第一活动轴的一端套设在第二活动轴表面，所述连接板底部表面两侧的前侧和后侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部与定位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑柱、导向装置、连接装置、顶板、升降装置、连接杆和定位板的配合使用，可对不同高度的半导体进行打标，这样半导体的使用更加方便，解决了打标机在使用时，因不能对打标高度进行调节，造成打标机只能对特定高度的半导体进行打标，从而导致打标机出现使用不便的问题，大大方便了打标机的使用，值得推广。

2、本实用新型通过放置槽，可对半导体进行限位，避免半导体在打标的过程中移动，通过轴承座和吊板的配合，可对双头螺杆进行有效支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向装置结构俯视图；

图3为本实用新型连接装置结构仰视图；

图4为本实用新型连接装置结构俯视图。

图中：1底座、2加工台、3打标头、4放置槽、5支撑柱、6导向装置、61定位杆、62导向板、63滑孔、7连接装置、71连接板、72连接柱、73第二固定块、8顶板、9升降装置、91承载板、92螺套、93限位槽、94双头螺杆、95吊板、96限位块、97限位杆、98轴承座、99第一固定块、10连接杆、11定位板、12机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种半导体打标机，包括底座1，底座1顶部表面的中心处固定连接有加工台2，加工台2顶部表面的中心处开设有放置槽4，通过放置槽4，可对半导体进行限位，避免半导体在打标的过程中移动，底座1顶部表面两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑柱5，支撑柱5表面的顶部套设有导向装置6，导向装置6的内侧固定连接有定位板11，导向装置6包括导向板62，导向板62顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有与支撑柱5配合使用的滑孔63，导向板62内侧表面的前侧和后侧均固定连接有定位杆61，定位杆61的内侧与定位板11固定连接，定位板11底部表面的中心处固定连接有机箱12，机箱12底部表面的中心处固定连接有打标头3，支撑柱5的顶部横向固定连接有顶板8，顶板8的底部设置有升降装置9，升降装置9底部的两侧均设置有连接杆10，升降装置9包括承载板91和限位槽93，承载板91顶部的表面与顶板8底部的表面固定连接，承载板91内侧的表面且位于顶板8的左侧固定连接有轴承座98，两个承载板91之间横向设置有双头螺杆94，双头螺杆94的右侧延伸至支撑柱5的右侧，双头螺杆94两侧的表面均套设有螺套92，螺套92底部表面的中心处固定连接有第一固定块99，两个第一固定块99内腔的中心处纵向固定连接有第一活动轴，连接杆10的顶部套设在第一活动轴表面，双头螺杆94表面的左侧与轴承座98的内腔通过轴承活动连接，限位槽93开设在顶板8底部表面的两侧，限位槽93内腔的外侧滑动连接有限位块96，限位块96底部表面的中心处固定连接有限位杆97，限位杆97的底部与螺套92固定连接，限位杆97的纵向长度小于限位槽93的纵向长度，双头螺杆94表面的中心处套设有吊板95，吊板95顶部的表面与顶板8固定连接，两个承载板91和吊板95上均开设有与双头螺杆94配合使用的转动孔，通过轴承座98和吊板95的配合，可对双头螺杆94进行有效支撑，连接杆10的底部设置有连接装置7，连接装置7的底部与定位板11固定连接，连接装置7包括连接板71，连接板71顶部表面两侧的中心处均固定连接有第二固定块73，第二固定块73内腔的中心处纵向固定连接有第二活动轴，连接杆10远离第一活动轴的一端套设在第二活动轴表面，连接板71底部表面两侧的前侧和后侧均固定连接有连接柱72，连接柱72的底部与定位板11固定连接，通过设置支撑柱5、导向装置6、连接装置7、顶板8、升降装置9、连接杆10和定位板11的配合使用，可对不同高度的半导体进行打标，这样半导体的使用更加方便，解决了打标机在使用时，因不能对打标高度进行调节，造成打标机只能对特定高度的半导体进行打标，从而导致打标机出现使用不便的问题，大大方便了打标机的使用，值得推广。

使用时，当打标头3需要下移时，反向转动双头螺杆94，使两个螺套92内移，通过螺套92内移使连接杆10与连接板71之间的夹角变大，使连接杆10逐渐呈竖直状态，在连接杆10的作用下连接装置7下移，连接装置7下移带动定位板11下移，带动打标头3下移，从而达到目的。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的电气设备采用380v工业电供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该半导体打标机，通过设置支撑柱5、导向装置6、连接装置7、顶板8、升降装置9、连接杆10和定位板11的配合使用，解决了打标机出现使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。