一种平版印刷机的制作方法

本实用新型涉及平版印刷技术领域，具体为一种平版印刷机。

背景技术：

平版印刷机的输墨装置利用匀墨辊和串墨辊将墨斗辊上的条状油墨进行圆周和轴向方向打匀，由于胶印油墨的黏度比较大，所以要获得适合印刷的油墨薄膜层需要在墨路系统中安置很多个匀墨辊和串墨辊；

目前常用的平版印刷机不仅不能够对纸张进行平稳输送，而且容易使纸张出现褶皱现象，还不便于对转动零件进行检修，因此，我们提出一种平版印刷机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平版印刷机，以解决上述背景技术提出的目前常用的平版印刷机不仅不能够对纸张进行平稳输送，而且容易使纸张出现褶皱现象，还不便于对转动零件进行检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平版印刷机，包括墨斗、纸张和第二滚轮，所述墨斗的上方安装有凹版滚筒，且凹版滚筒的上方安装有压印滚筒，所述纸张安装在凹版滚筒和压印滚筒之间位置，所述凹版滚筒的左右两侧均安装有第一滚轮，且第一滚轮的中间位置贯穿安装有第一横杆，所述第一横杆的末端连接有驱动电机，所述第二滚轮在压印滚筒的左右两侧均有安装，且第二滚轮的中间位置贯穿安装有第二横杆，所述左侧位置的第一滚轮和第二滚轮均安装在第一箱体的内部，且右侧位置的第一滚轮和第二滚轮均安装在第二箱体的内部，并且第二箱体的前表面固定安装有把手，所述墨斗的右侧焊接安装有支撑架，所述第一箱体的左表面固定安装有固定块，且第一箱体的中间位置安装有箱门，所述箱门的前表面右端安装有限位块，且限位块的中间位置贯穿安装有插销，所述第一箱体的顶部安装有连接杆，且连接杆贯穿安装在吸尘器的内部。

优选的，所述墨斗、凹版滚筒和压印滚筒的中心线相互重合，且凹版滚筒的直径大于压印滚筒的直径。

优选的，所述凹版滚筒和压印滚筒的长度均等于纸张的长度，且纸张、凹版滚筒和压印滚筒均紧密贴合。

优选的，所述凹版滚筒和压印滚筒均在墨斗的上方构成转动结构，且凹版滚筒和压印滚筒的运动方向相反。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外表面均为锯齿状结构，且第一滚轮和第二滚轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述箱门通过固定块、限位块和插销与第一箱体之间固定设置，且插销的末端为中空结构。

优选的，所述连接杆的外表面为螺纹状结构，且连接杆在第一箱体的上方构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平版印刷机不仅能够对纸张进行平稳输送，而且不会使纸张出现褶皱现象，还便于对转动零件进行检修；

1.通过第一滚轮和第二滚轮之间的啮合连接，能够使得第一滚轮和第二滚轮的运动方向相反，能够对纸张进行平稳输送；

2.第一滚轮和第二滚轮分别通过第一箱体和第二箱体进行密封，避免一滚轮和第二滚轮生锈，且通过箱门便于对第一滚轮和第二滚轮进行检修；

3.由于凹版滚筒和压印滚筒的长度均等于纸张的长度，能够使得纸张、凹版滚筒和压印滚筒之间均紧密贴合，从而使纸张顺利通过凹版滚筒和压印滚筒，不会出现褶皱现象。

4.通过连接杆的转动带动吸尘器移动，通过吸尘器对该印刷机进行吹风，避免灰尘落入到纸张上。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、墨斗；2、凹版滚筒；3、压印滚筒；4、纸张；5、第一滚轮；6、第一横杆；7、驱动电机；8、第二滚轮；9、第二横杆；10、第一箱体；11、第二箱体；12、支撑架；13、把手；14、固定块；15、箱门；16、限位块；17、插销；18、连接杆；19、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平版印刷机，包括墨斗1、凹版滚筒2、压印滚筒3、纸张4、第一滚轮5、第一横杆6、驱动电机7、第二滚轮8、第二横杆9、第一箱体10、第二箱体11、支撑架12、把手13、固定块14、箱门15、限位块16和插销17，墨斗1的上方安装有凹版滚筒2，且凹版滚筒2的上方安装有压印滚筒3，墨斗1、凹版滚筒2和压印滚筒3的中心线相互重合，且凹版滚筒2的直径大于压印滚筒3的直径，能够使得纸张4与凹版滚筒2和压印滚筒3紧密贴合，凹版滚筒2和压印滚筒3的长度均等于纸张4的长度，且纸张4、凹版滚筒2和压印滚筒3均紧密贴合，能够使得纸张4顺利通过凹版滚筒2和压印滚筒3，凹版滚筒2和压印滚筒3均在墨斗1的上方构成转动结构，且凹版滚筒2和压印滚筒3的运动方向相反，通过墨斗1对纸张4进行印染，纸张4安装在凹版滚筒2和压印滚筒3之间位置，凹版滚筒2的左右两侧均安装有第一滚轮5，且第一滚轮5的中间位置贯穿安装有第一横杆6，第一横杆6的末端连接有驱动电机7，第二滚轮8在压印滚筒3的左右两侧均有安装，且第二滚轮8的中间位置贯穿安装有第二横杆9，左侧位置的第一滚轮5和第二滚轮8均安装在第一箱体10的内部，且右侧位置的第一滚轮5和第二滚轮8均安装在第二箱体11的内部，并且第二箱体11的前表面固定安装有把手13，墨斗1的右侧焊接安装有支撑架12，第一箱体10的左表面固定安装有固定块14，且第一箱体10的中间位置安装有箱门15，箱门15的前表面右端安装有限位块16，且限位块16的中间位置贯穿安装有插销17，第一箱体10的顶部安装有连接杆18，且连接杆18贯穿安装在吸尘器19的内部，连接杆18的外表面为螺纹状结构，且连接杆18在第一箱体10的上方构成转动结构，通过连接杆18的转动带动吸尘器19移动。

如图1中第一滚轮5和第二滚轮8的外表面均为锯齿状结构，且第一滚轮5和第二滚轮8的连接方式为啮合连接，能够使得凹版滚筒2和压印滚筒3稳定固定。

如图4中箱门15通过固定块14、限位块16和插销17与第一箱体10之间固定设置，且插销17的末端为中空结构，便于对箱门15进行固定。

工作原理：在使用该平版印刷机时，通过型号为y9os-2的驱动电机7带动第一滚轮5转动，第一滚轮5的转动带动第一横杆6转动，且第一滚轮5和第二滚轮8的外表面均为锯齿状结构，通过第一滚轮5和第二滚轮8之间的啮合连接，第一滚轮5的转动从而带动第二滚轮8和第二横杆9同时转动，通过凹版滚筒2和压印滚筒3之间的滚动能够对放置在两者之间的纸张4进行传送，通过墨斗1对纸张4进行印染，且通过第一滚轮5和第二滚轮8之间的啮合能够使得凹版滚筒2和压印滚筒3稳定固定，不会使纸张4在印染的时候出现晃动，从而提高了纸张4的印染效果，且第一滚轮5和第二滚轮8分别通过第一箱体10和第二箱体11进行密封，从而对第一滚轮5和第二滚轮8进行保护，且箱门15通过固定块14、限位块16和插销17与第一箱体10之间固定设置，便于将箱门15打开，从而便于对第一滚轮5和第二滚轮8进行检修，且凹版滚筒2和压印滚筒3的长度均等于纸张4的长度，并且纸张4、凹版滚筒2和压印滚筒3均紧密贴合，能够使纸张4顺利通过凹版滚筒2和压印滚筒3，不会出现褶皱现象，连接杆18的外表面为螺纹状结构，且连接杆18在第一箱体10的上方构成转动结构，通过连接杆18的转动带动吸尘器19移动，通过吸尘器19对该印刷机进行吹风，避免灰尘落入到纸张4上，这就是该平版印刷机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。