用于在基底上获得凸起图案的方法和装置与流程

本发明涉及专注于在基底上产生凸起图案的行业。

背景技术：

目前已知在基底上形成凸起图案，基底被配置为面板并且由可以选自例如木材(刨花板、中密度纤维“mdf”、高密度纤维“hdf”或胶合板)、塑料(pvc)、纤维素基底料(纸或纸板)和金属的材料制成。

如今，为了在复现木材或石材等天然材料时获得良好的效果，除了图像之外，还需要复现所述天然材料的凸起图案以获得与触感的高度相似性。

已知的解决方案包括首先将膜或层形式的材料施加在基底的表面上，以便然后通过压力元件(例如模具、辊子或类似物)在基底的所述表面上施加压力。压力元件具有正雕刻或凸起图案，其通过压力反向，换言之，作为负凸起图案，转印到施加到基底的所述表面上的膜。该解决方案的主要缺点之一在于：由于为了改变待转印到基底上的雕刻，必须改变对应压力元件，因此其不是很灵活。

在复现凸起图案中提供灵活性的其他已知解决方案包括在基底的对应表面上施加呈膜类型的一层塑料材料，该膜结合有凸起图案。因此，膜由卷轴供应并且借助压力将所述膜所结合有的凸起图案转印到设置在基底的表面上的膜上。膜的长度可以使得其在凸起图案中提供比作为压力元件的辊子或模具的接触表面更大的变化性。此外，一旦选定了所需膜，并且在改变待转印到基底的雕刻的情况下，只需更换对应卷轴，这使得更换更轻松且更快。然而，这些最后的解决方案并不能完全提供市场所需的灵活程度。在许多情况下，市场几乎不需要或甚至完全不需要重复与负凸起图案相关联的或布置在基底的对应表面上的图案。

鉴于当前现有解决方案所呈现的所述缺点或限制，需要一种在向基底提供凸起图案时能够增加灵活程度的解决方案。

技术实现要素：

为了达到该目的并解决目前所讨论的技术问题，除了提供下文可以获得的额外优点外，本发明还提供了一种在基底上获得凸起图案的方法和装置。

该方法包括：移动具有一个表面的基底；可选地根据封闭路径提供具有第一表面的膜；使用数码印刷技术将凸起图案产品投影到第一表面上，以在第一表面上产生正凸起图案；将正凸起图案固定在膜上；应用覆盖产品；通过与正凸起图案接触在覆盖产品上获得负凸起图案；并且将负凸起图案固定在基底的表面上。

以这种方式，由于在膜上连续产生，因此在凸起图案的产生以及所述凸起图案的可能变化中提供了最大灵活性。

根据该方法，将印刷品设置在基底的表面上，关于印刷品的信息被发送为使得以同步方式执行正凸起图案的产生和印刷品的设置。

优选地，一旦在覆盖产品上获得负凸起图案，则固定负凸起图案。可替代地，获得负凸起图案和固定负凸起图案同时执行。

从膜消除覆盖产品，优选地一旦负凸起图案已被固定，则从膜消除覆盖产品。附加地或可替代地，一旦负凸起图案已被固定，则从膜消除正凸起图案。这种从膜上消除正凸起图案可以在从膜去除覆盖产品之后或者该覆盖产品未被去除。

可选地，相对于基底去除膜。因此，优选地在具有负凸起图案的覆盖产品完全固化在基底的表面上后去除膜。可替代地，在具有负凸起图案的覆盖产品完全固化在基底的表面上之前去除膜。

优选地，覆盖产品被施加到基底的表面上。附加地或可替代地，覆盖产品被施加到第一表面上的膜上。

该设备包括移动装置，其用于使基底移动通过该设备；施加装置，其用于施加覆盖产品；供应装置，其用于供应具有第一表面的膜；投影装置，其采用数码印刷技术以用于投影凸起图案产品以在第一表面上产生正凸起图案；固定装置，其用于将正凸起图案固定在膜上；转印装置，其用于在基底上获得负凸起图案；以及，控制装置，其被设计用于执行根据前述权利要求中任一项所述的方法。可选地，该装置还包括去除装置，其用于相对于基底去除膜。

附图说明

图1示出了根据示例性实施例的本发明的用于在基底对象上获得凸起图案的设备的示意图。

图2示出了在其上施加覆盖产品的基底的示意图。

图3示出了具有正凸起图案的膜的示意图。

图4示出了在施加到基底上的覆盖产品上获得负凸起图案时的示意图。

图5示出了具有负凸起图案的基底的示意图。

图6至13示出了根据不同示例性实施例的本发明的在基底对象上获得凸起图案的设备的示意图。

图14至23示出了根据多个示例性实施例的本发明在基底对象上获得凸起图案的设备的局部示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于在基底(1)上，更具体地在基底(1)的表面(1’)上获得凸起图案的方法以及一种用于通过应用所述方法而在基底(1)上获得凸起图案的设备。基底(1)优选是平坦的。

本方法能够在提供所需凸起图案时以及在定义该所需凸起图案时获得更大灵活性。以这种方式，所获得的基底(1)缺少关于待设置于其上的凸起图案方面的限制，从而能够不断变化而不重复图案。此外，凸起图案是适用的，从而能在其定义期间变化而不需要在设备的操作或方法的应用中进行停止或更换所述设备的元件或部件。

根据一种选择，基底(1)被构造为独立单元或有限单元，使得这些基底可以在两个连续供应的基底之间以一定间隔进料。例如，基底(1)是可以选自例如木材(刨花板、中密度纤维“mdf”、高密度纤维“hdf”或胶合板)、塑料(pvc、pet、ps、abs、pc或pp)、纤维素基材料(纸或纸板)、复合材料(spc或wpc)和金属的材料制成的面板、厚板或平板。例如，基底(1)的这种构造可以在图1、6、8、10和12中看到。

根据另一种选择，基底(1)被构造为连续单元。基底(1)由可以选自例如纸、纸板、塑料、金属、木材，有或没有三聚氰胺，以及能够滚动或连续供应的任何其他材料的材料制成，从而能够被设置为层压板、片板或平板。基底(1)的这种构造可以在图7、9、11和13中看到。

此外，该方法包括供应作为一层塑料材料的膜(8)。膜(8)包括第一表面(8.1)和第二表面(8.2)，这些表面优选是光滑的，换言之，没有结构、突起、突出部和任何其他类型的表面不规则性。所述膜(8)是透明的，使得辐射穿过该膜，辐射例如可以是uv、uv-led、eb、热空气或红外线。

这种供应被提供为使得膜(8)由投影装置(9)移动，该投影装置通过使用数字喷墨打印技术将凸起图案产品(9’)喷射或投影到膜(8)上以设置在膜(8)的第一表面(8.1)上。该凸起图案产品(9’)可以通过施加能量来固化，优选通过施加辐射，该辐射例如可以是uv、uv-led、eb、热空气、红外线等。

因此，借助投影装置(9)，可以在膜(8)上连续地获得正凸起图案。换言之，正凸起图案通过投影装置(9)设置在膜(8)上。以此方式，本方法进一步提供在任何给定时间以可变方式生成凸起图案的选项，从而进一步防止需要更换卷轴、辊子或任何其他元件。

该设备包括控制装置，该控制装置被构造为通过使用由投影装置(9)实时使用的数字喷墨印刷技术来限定待在膜(8)上产生的正凸起图案。以这种方式，关于待转印到基底(1)的凸起图案的定义以及该凸起图案被定义的时间的灵活性是完整的。可以在没有随时间重复的图案的情况下生成所述凸起图案。

一旦施加了凸起图案产品(9’)，则该方法包括将膜(8)从投影装置(9)移动到固定装置(10)。固定装置(10)被构造为执行辐射应用，例如可以是uv、uv-led、eb、热空气、红外线等。因此，借助固定装置(10)，凸起图案产品(9’)被固化、固定、干燥或硬化使得其以固定方式保持在膜(8)上。换言之，固定装置(10)将正凸起图案结合在膜(8)上。以这种方式，正凸起图案由投影装置(9)产生并由固定装置(10)永久地结合。

可选地，该方法包括在施加所述凸起图案产品(9’)之前将底漆施加到膜(8)上并且更具体地施加到旨在接收该凸起图案产品(9’)的第一表面(8.1)上。换言之，在膜(8)被投影装置(9)移动之前，膜(8)被移动到底漆施加装置(11)，该底漆施加装置被构造为施加底漆使得将对凸起图案产品(9’)的适当抓持提供给膜(8)。

底漆施加装置(11)是常规的。底漆施加装置(11)可以使用数字喷墨印刷技术，一组辊子(施加辊子、计量辊子以及反压辊子)、至少一个帘、喷枪、喷雾剂或气雾剂。

根据该最后选项，紧接在底漆施加装置(11)之后，根据用于应用该方法的膜(8)的移动方向和定向，存在用于将底漆凝固或干燥在膜(8)上的凝固装置(12)使得底漆固定在膜(8)的第一表面(8.1)上。所述凝固装置(12)和底漆施加装置(11)示意性地表示在图6至13中。

此外，尽管同时地，基底(1)仍被移动到所使用的设备并且独自地，以借助移动装置(2)执行该方法。这些移动装置(2)对于作为独立单元的基底(1)和作为连续单元的基底(1)移动的情况都是常规的。

在基底(1)作为独立单元的情况下，移动装置(2)具有第一部分(2.1)，该第一部分被构造为在方法开始时将基底(1)移动到设备，换言之，作为进料装置。第一部分(2.1)在图1中示意性地表示。同样，在这种情况下，移动装置(2)具有运输部分(2.2)，该运输部分被构造为在基底(1)被处理时将其移动通过设备以便提供对应凸起图案。

运输部分(2.2)另外被构造为为所获得的，换言之，具有设置且完全固定的对应凸起图案的基底(1)提供去往其他生产过程的出口，该其他生产过程例如使用用于施加精加工产品的机器。

可选地，在基底(1)作为连续单元的情况下，移动装置(2)具有起始元件(2.a)，优选地由辊子或卷轴构成，基底(1)从该起始元件连续起始。该起始元件(2.a)作为进料装置被设置成使得其旋转以便使基底(1)首先移动到设备，然后借助设备在基底被处理时使基底移动以提供对应凸起图案。

另外，移动装置(2)具有收集元件(2.b)，优选地由另一个辊子或另一个卷轴构成，其中在对基底(1)应用该方法并因此配备有对应凸起图案之后收集并卷起基底(1)。在这种情况下，移动装置还包括上述运输部分(2.2)。

起始元件(2.a)和收集元件(2.b)在图中包括指示其方向并且因此指示基底(1)的移动方向的箭头。

在后一种情况下，或者可替代地，移动装置(2)没有起始元件(2.a)和收集元件(2.b)，由于该设备被构造为接收来自例如使用挤出机、层压机等的其他生产过程的连续基底(1)并为所获得的，换言之，具有设置且完全固定的对应凸起图案的基底(1)提供去往例如使用施加精加工产品的机器的其他生产过程的出口。

该设备包括用于施加覆盖产品(4)的施加装置(3)。施加装置(3)是常规的。优选地，覆盖产品(4)以液态状态施加。因此，施加装置(3)被构造为根据其液体状态施加覆盖产品(4)。

优选地，施加装置(3)包括另一组辊子(另一个施加辊子、另一个计量辊子和另一个反压辊子)。可替代地，可以通过使用数字喷墨印刷技术、至少一个帘、喷枪、喷雾剂或气雾剂来施加覆盖产品(4)。

覆盖产品(4)可以选自任何清漆、漆料和可聚合树脂。因此，覆盖产品(4)可以是反应性聚氨酯。另外，覆盖产品(4)可以通过施加能量，优选通过施加辐射来固化，其例如可以是uv、uv-led、eb、热空气、红外线等，或者覆盖产品由于其是具有两种组分的材料或其是具有其他聚合机制的材料(例如反应性聚氨酯)而可以通过化学聚合来固化。因此，施加装置(3)被构造为施加覆盖产品(4)，该覆盖产品是前述反应性聚氨酯。

根据一种选项，基底(1)例如从第一部分(2.1)或从起始元件(2.a)或从对应生产过程供给至设备，其中印刷品预先设置在基底(1)的表面上(1’)；而根据另一种选项，该方法包括在基底(1)上，更具体地在基底(1)的表面(1’)上印刷和干燥所述印刷品。换言之，一旦基底(1)被供给到设备，则基底(1)首先被移动到印刷装置(5)，其被构造为在基底(1)的表面(1’)上印刷印刷品，以及移动到干燥装置(6)，其被构造为干燥所述表面(1’)上的所述印刷品。

这些干燥装置(6)和这些印刷装置(5)包括在本设备中。根据用于应用该方法的基底(1)的移动方向和定向，所述干燥装置(6)设置为紧接在印刷装置(5)之后。印刷装置(5)和干燥装置(6)示意性地示出在图10至13中。

印刷装置(5)优选采用数字喷墨印刷技术来喷射油墨并因此进行印刷。可选地，这些装置(5)使用轮转凹版印刷、胶印、柔版印刷或其他类似技术。干燥装置(6)施加能量，优选通过施加辐射，其例如可以是uv、uv-led、eb、热空气、红外线等。

另外，并且当该方法包括在基底(1)上印刷和干燥印刷品时，控制装置另外被构造为将所述印刷的执行与将凸起图案产品(9’)的喷射或投影到膜上(8)同步。因此，除了对应复杂计算之外，还避免需要使用元件来读取基底(1)的开头或用于查看和检测印刷品等。

因此，并且通过使用控制装置，该方法除了可选地同步将凸起图案产品(9’)喷射或投影至膜(8)上并执行印刷之外，还包括通过使用数字喷墨印刷技术来限定要在膜(8)上产生的正凸起图案。进而，同样通过使用控制装置，该方法包括定义膜(8)的正凸起图案，使得根据覆盖产品(4)和凸起图案产品(9’)的特性，以及其所经受的固化或干燥，确定在最终产品中要获得的凸起图案，换言之，确定要在基底(1)中获得的负凸起图案。

因此，一旦有信息定义了要在基底(1)上表示的印刷和凸起图案的设计，特别是在控制装置中，以在视觉和触觉上均可见，则发送该信息，特别是通过将所述控制装置发送到印刷装置(5)和投影装置(9)，使得建立所述装置(5、9)的彼此同步。

根据该方法，应用叠加产品(4)，针对其存在三个优先项；换言之，第一、第二和第三优选项。

根据这些优选项中的第一个，施加装置(3)被设置成将覆盖产品(4)(优选地作为层)仅施加到基底(1)的表面(1’)上。以这种方式，所述覆盖产品(4)仅施加或设置在基底(1)的表面(1’)上。参见图1和图6至图13。根据该第一优选项，除了所描述的选项之外，所述表面(1’)可以具有或不具有通过打印装置(5)和干燥装置(6)进行打印和干燥。

根据这些优选项中的第二个，施加装置(3)被设置为将覆盖产品(4)(优选作为层)施加到膜(8)的第一层(8.1)上并因此也施加到产生并固定在所述第一层(8.1)上的正凸起图案上。以这种方式，覆盖产品(4)仅施加或设置在膜(8)的第一层(8.1)上。参见图14和15。因此，此外，通过与位于第一层(8.1)上的正凸起图案和第一层(8.1)本身抵靠接触，在所述产品(4)上同时获得负凸起图案。

根据这些优选项中的第三个，施加装置(3)被设置成将覆盖产品(4)(优选地作为层)施加到基底(1)的表面(1’)(具有或不具有印刷品)以及膜(8)的第一层(8.1)两者上，并且因此也施加到产生和固定在所述第一层(8.1)上的正凸起图案上。以这种方式，覆盖产品(4)被施加或设置在基底(1)的表面(1’)(具有或没有印刷品)以及膜(8)的正凸起图案所位于的第一层(8.1)两者上。因此，此外，通过与位于第一层(8.1)上的正凸起图案并与第一层(8.1)本身抵靠接触，在所述产品(4)上同时获得负凸起图案。参见图16到19。此优选项是前两者的组合。

一旦施加了覆盖产品(4)，根据所描述的第一或第三优选项，该方法可选地包括将基底(1)与覆盖产品(4)一起从施加装置(3)移动到半固化装置(7)。半固化装置(7)被构造为执行辐射的应用，例如可以是uv、uv-led、eb、热空气、红外线等，使得覆盖产品(4)仅部分固化，换句话说，其被凝胶化，并且因此保持了塑性形变能力。

执行可选地包括本方法的覆盖产品(4)的部分固化或固定这个阶段，如果合适，取决于覆盖产品(4)的特性，进一步取决于待在所述产品(4)上获得的凸起图案的特征和特性。因此，如果该阶段发生，则其发生在例如覆盖产品(4)需要部分固化或干燥以可塑性形变使得能够产生凸起图案时。

根据所述优选项中的第一优选项，膜(8)的供应和对应基底(1)的移动连续使得结合在膜(8)上的正凸起图案以及基底(1)上的覆盖产品(4))的层分别同时移动到转印装置(13)。这些转印装置(13)被构造为将正凸起图案转印到基底(1)上，更具体地转印到设置在基底(1)的表面(1’)上的覆盖产品(4)上，使得获得负凸起图案。

根据该第一优选项，该方法包括完全固定或固化覆盖产品(4)使得其将负凸起图案保持或结合该覆盖产品(4)上。覆盖产品(4)的这种完全固定优选在所述覆盖产品(4)依次与位于膜(8)上的正凸起图案和膜(8)本身接触的情况下发生，使得负凸起的图案完全固定或固化，而不与空气接触，更具体地不与氧气接触。除了更有效地执行所述固化之外，这还确保了凸起图案的更精确转印。

根据所述优选项中的第二优选项，膜(8)的供应和对应基底(1)的移动连续使得所述基底(1)和结合在膜(8)上的正凸起图案与施加到膜(8)的第一层(8.1)上并因此也施加到正凸起图案上的覆盖产品(4)的层同时移动到转印装置(13)。根据该第二种可能性，这些转印装置(13)被构造为将具有先前在覆盖产品(4)上获得的负凸起图案的膜(8)的覆盖产品(4)转印到基底(1)的表面(1’)上。以这种方式，在基底(1)的表面(1’)上同时设置或获得负凸起图案和覆盖产品(4)两者。

根据该第二优选项，该方法包括完全固定或固化覆盖产品(4)使得其将负凸起图案保持或结合该覆盖产品(4)上。覆盖产品(4)的这种完全固定在所述覆盖产品(4)依次与基底(1)的表面(1)接触的情况下发生。此外，覆盖产品(4)的这种完全固定优选地在所述覆盖产品(4)依次与位于膜(8)上的正凸起图案并与膜(8)本身两者接触的情况下发生，使得负凸起图案完全固定或固化，而不与空气接触，更具体地不与氧气接触。

根据所述优选项的第三优选项，膜(8)的供应和对应基底(1)的移动连续使得所述基底(1)和结合在膜(8)上的正凸起图案与施加到基底(1)的表面(1’)和膜(8)的第一层(8.1)两者，并因此也施加到正凸起图案上的覆盖产品(4)的层一起同时移动到转印装置(13)。根据该第三种可能性，这些转印装置(13)被构造为将具有先前在覆盖产品(4)上获得的负凸起图案的膜(8)的覆盖产品(4)转印到设置在基底(1)的表面(1’)上的覆盖产品(4)上。以这种方式，膜(8)的覆盖产品(4)和该产品(4)的负凸起图案同时设置于布置在基底(1)的表面(1’)上的覆盖产品上。

根据该第三优选项，该方法包括完全固定或固化覆盖产品(4)，使得其将负凸起图案保持或结合在覆盖产品(4)上。覆盖产品(4)的这种完全固定在膜(8)和基底(1)的覆盖产品(4)形成一个单元的情况下而发生，同时保持负凸起图案。此外，覆盖产品(4)的这种完全固定优选地在所述覆盖产品(4)依次与位于膜(8)上的正凸起图案以及膜(8)本身接触的情况下发生，使得负凸起图案完全固定或固化，而不与空气接触，更具体地不与氧气接触。

根据三个优选项，该方法包括移动基底(1)和膜(8)，使得其到达设置成完全固定或固化覆盖产品(4)的转印装置(13)和固化装置(14)，使得覆盖产品(4)固化并与负凸起图案一起结合到基底(1)的表面(1’)上。

固化装置(14)被配置为执行辐射应用，其优选地是uv或uv-led；尽管可选地其可以是eb、热空气或红外线。由于正凸起图案以及因此膜(8)与覆盖产品(4)接触的优选设置，因此固化装置(14)特别有效，这是由于其显着减少甚至消除了可以位于所述膜(8)和所述覆盖产品(4)之间的空气。

根据一种可能性，转印装置(13)和固化装置(14)设置成使得固化装置(14)位于转印装置(13)之后。以这种方式，转印装置(13)首先起作用，然后完全固化装置(14)起作用。根据这种可能性，转印装置(13)是辊子，该辊子被构造为在膜(8)上并抵靠覆盖产品(4)施加受控压力。请参见图1作为示例。

根据另一种可能性，转印装置(13)和固化装置(14)设置为使得其同时起作用。例如参见图6至图13。根据该另一种可能性，转印装置(13)是辊子，该辊子被构造为在膜(8)上并抵靠覆盖产品(4)施加受控压力，同时启用容纳于辊子中的固化装置(14)以便对覆盖产品(4)进行固化。以这种方式，该辊子包括透明周边轮廓，使得辐射穿过该辊子，辐射优选地是uv或uv-led；尽管可替代地其可以是eb、热空气或红外线。

同样地，同样根据该另一种可能性，该方法可以包括在基底(1)和膜(8)借助其中具有固化装置(14)的辊子明显地从每个纵向点通过之后再次使用固化装置(14)。换言之，固化装置(14)根据至少两个不同的位置或定位进行设置。

例如，这是为了确保覆盖产品(4)的完全固化或缩短其完全固化时间，负凸起图案从而得以保持。优选地，借助固化装置(14)根据不同位置发生这种固化，其中，优选地，除了基底(1)的表面(1’)之外，覆盖产品(4)还与位于膜(8)上的正凸起图案接触。

位于与辊子的一个内部不同的位置处的所述固化装置(14)或转印装置(13)设置成使得其在转印装置(13)施加压力并且同时固化覆盖产品(4)后对覆盖产品(4)进行固化。

一方面，本方法可以包括收集或储存基底(1)、膜(8)，以及因此包含在所述膜(8)上的正凸起图案，其被保持与完全固化覆盖产品(4)接触。

另一方面，本方法可包括使膜(8)移动，一旦已经执行对覆盖产品(4)的完全固化或完全固定，则保持由膜(8)提供的负凸起图案，使得其相对于覆盖产品(4)间隔开或分开。换言之，该方法可以包括从覆盖产品(4)分离膜(8)并因此分离其所承载的正凸起图案。

为此，该设备包括去除装置(15)。优选地，去除装置(15)被构造为一个或多个引导辊子，更优选地构造为至少两个引导辊，膜(8)围绕引导辊子移动，使得辊子限定相对于基底(1)的移动方向形成一定角度的移动方向。

以这种方式，借助本方法，基底(1)在其表面(1’)上获得所需凸起图案。因此，基底(1)可被逐单元收集，其可在承载预定凸起图案的收集元件(2.b)中滚动或朝向其他对应生产过程移动。

如前所述，优选地，对应于固化装置(14)，覆盖产品(4)与位于膜(8)上的正凸起图案接触以完全精确的方式确保凸起图案(根据优选项为正的或负的)的转印，固化装置(14)此外由于正凸起图案并且因此膜(8)与覆盖产品(4)接触的设置特别有效，这是由于其显著减少甚至消除了可以位于所述膜(8)和所述覆盖产品(4)之间的空气。

然而，可替代地，该方法可以包括在覆盖产品(4)完全固定或固化之前从覆盖产品(4)分离如上所述的膜(8)并因此也分离其所承载的正凸起图案，使得覆盖产品被固化，从而保持覆盖产品(4)与负凸起图案一起结合到基底(1)的表面(1’)上。

根据该替代方案，优选地，本装置设备缺少或免除固化装置(14)，这些固化装置(14)根据用于应用该方法的基底(1)的移动方向和定向位于去除装置(15)之后。参见图22和23。以这种方式，该设备包括用于将覆盖产品(4)与位于基底(1)的表面(1’)上的负凸起图案一起暴露于空气所需时间的停留区域，使得进行完全固化。

因此，本方法包括完全固定或固化覆盖产品(4)使得其固化，从而借助在与设备位置相对应的室温下暴露所需时间来保持覆盖产品(4)与负凸起图案一起结合到基底(1)的表面(1’)上。当覆盖产品(4)是反应性聚氨酯时，该替代方案提供了诸如可通过优选方式获得的结果。

根据该替代方案，根据本设备中的另一种可能性，根据用于应用该方法的基底(1)的移动方向和定向，固化装置(14)位于去除装置(15)之后。参见图20和21。当覆盖产品(4)是反应性聚氨酯时，该替代方案提供了诸如可通过优选方式获得的结果。

此外，一旦膜(8)相对于覆盖产品(4)分离或分开，就将膜(8)移至清洁装置(16)。这提供了重复使用具有生成并结合在膜上(8)的正凸起图案的膜(8)的可能性。这些装置(16)被构造成清洁膜(8)的包含正凸起图案的第一表面(8.1)，所述凸起图案保持在膜(8)上并且覆盖产品(4)被消除。这些清洁装置(16)优选地是吹气元件(旋转和/或帘幕)与抽吸元件和/或消除静电的元件(例如去离子屏障)的组合。

可选地，该方法包括将膜(8)从清洁装置(16)移动到处置装置(18)。处置装置(18)被构造为从膜(8)撤回、去除或消除正凸起图案。因此，根据本方法可以再次使用膜(8)。

因此，这些处置装置(18)被构造为将溶剂施加到正凸起图案上并且用于随后的清洁和干燥。附加地或可替代地，所述处置装置(18)被构造为使用刮刀元件，使得正凸起图案与膜(8)机械分离。可选地，处置装置(18)被构造为除了或替代所描述的内容之外应用超声。

优选地，至少清洁装置(16)定位成使得其位于形成去除装置(15)的引导辊之子间，并且更优选地，清洁装置(16)和处置装置(18)均位于形成去除装置(15)的引导辊子之间。当去除装置(15)是一个引导辊子时以及当有两个或更多时，这些装置(15)设置为使得借助膜(8)的移动方向的单一变化使膜(8)与覆盖产品(4)分离、清除所述产品(4)的可能残留物并从正凸起图案释放。

根据一个示例，并且如图6、7、10和11所示，该方法还包括将膜(8)从处置装置(18)移动到设置为收集膜(8)的收集元件(17)。

根据该示例，除了对应于图1的其中膜(8)直接从清洁装置(16)移动到收集元件(17)的设备的构造，该设备还包括用于供应膜的供应装置(8)，其优选地被构造为通过使膜解绕来提供膜(8)的供应。

优选地，收集元件(17)和供应元件(19)都包括在供应装置中。收集元件(17)和供应元件(19)在图中包括指示其旋转方向的箭头。所述元件(17、19)被设置成使得其旋转以首先作为进料装置能够供应或移动膜(8)，然后通过装置的其余部分将对应凸起图案转印到该膜(8)，并且最后用于其收集或滚动。

根据另一个示例并且如图8、9、12和13所示，该方法包括再次将膜(8)从处置装置(18)移动到底漆施加装置(11)，或者，在没有底漆施加装置(11)时直接移动到投影装置(9)，以便再次将凸起图案产品(9’)喷射或投影到膜(8)上，再次在同一膜(8)上并且更具体地在同一个第一表面上(8.1)产生正凸起图案。以这种方式，膜(8)的供应根据封闭路径发生。

膜(8)的封闭路径的这种构造需要放弃收集元件(17)和供应元件(19)。在这种情况下，供应装置是去除装置(15)、转印装置(13)和/或设置成执行所述功能的一些牵引元件。根据膜(8)的封闭路径或封闭延伸，膜(8)的旋转方向由图8、12和13中的箭头表示，膜(8)的供应是完全连续的。