本发明涉及水转印领域，尤其是涉及一种水转印施工方法。
背景技术：
水转印技术被称为比较环保的技术，其主要是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：膜的印刷、喷底漆、膜的延展、活化、转印、水洗、烘干、喷面漆及烘干等。
但是目前的水转印技术需要的流程较为繁琐，成本较高，对制作环境要求较为的苛刻。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种水转印施工方法，包括：pet膜、聚乙烯醇纤维、附着涂层、活化剂，采用以下步骤：
s1：将pet膜的表面进行凹版印刷图文，使得pet膜表面出现图文油墨层，而后将pet膜印刷有图文油墨层的膜表面通过淋涂的手段涂上聚乙烯醇纤维；
s2：将淋涂有聚乙烯醇纤维的pet膜铺设在淋涂设备钢带表面，利用冷却的钢带与pet膜铺温度的差异形成温差，从而使聚乙烯醇纤维液瞬间形成薄膜层，使聚乙烯醇纤维与图文油墨层粘接；
s3:将作为载体的pet膜撕去，留下聚乙烯醇纤维与印刷图文油墨层的薄膜图层，而后将薄膜涂层放置到滚涂设备中，通过滚涂设备将附着涂层涂抹到薄膜图层上，而后送入到烘干设备中，进行60-70℃烘干即可成水转印膜；
s4：将水转印膜印刷面朝上平铺，将其放入到25-30℃恒温水槽浸泡1-2分钟，使水转印膜聚乙烯醇纤维充分溶解于水面，剩下图文油墨层漂浮水面，而后在水转印膜油墨附着图层表面喷涂活化剂使油墨附着层充分溶解活化；
s5:将需要转移图文的工件由水面往水下下压，利用水的压力使图层将工件之间的空气排出，使活化油墨附着层与工件表面完全密合，达到图文完全转移效果；
s6：将转印好的工件用清水冲洗干净，表面喷涂丙烯酸光油/uv光油保护层即可。
作为本发明进一步的方案：所述s1中油墨层中的油墨为丙烯酸塑料油墨。
作为本发明进一步的方案：所述s2中聚乙烯醇纤维的成分为：聚乙烯醇树脂20-30份、淀粉20-30份、改性聚乙烯醇30-40份、水10-20份、增塑剂0.1-0.5份、偶联剂0.1-0.5份、其制备方法为：将聚乙烯醇树脂、淀粉、改性聚乙烯醇、水、增塑剂、偶联剂加入到混合装置中，进行混合搅拌均匀，同时加热至110-130℃使混合物充分溶解形成混合液，静止2小时使混合物里面气泡彻底去除，从而形成聚乙烯醇纤维，而后再通过95-100℃的保温通道进入淋涂设备。
作为本发明进一步的方案：所述s3中附着涂层按百分比包括以下成份：丙烯酸柔性树脂20％-30％、硝化棉2％-5％、二氧化硅1％-2％、乙酯35％-45％、流平剂0.1％-0.2％、异丙醇5％-10％、丁酯10％-20％。
作为本发明进一步的方案：所述s4中活化剂按百分比包括以下成份：二甲苯20％-30％，丁酯5％-10％，甲苯30％-40％，异丙醇3％-5％，异佛尔酮20％-30％，乙酯10％-20％。
作为本发明进一步的方案：所述s2中聚乙烯醇纤维液形成的薄膜层厚度为30-45微米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方法中pte薄膜着墨性能好，没有延展性，便于印刷清晰图文。同时淋涂聚乙烯醇纤维价格比现有的聚乙烯醇薄膜印刷成本降低，降低制作过程对环境的要求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种水转印施工方法，包括：pet膜、聚乙烯醇纤维、附着涂层、活化剂，采用以下步骤：
s1：将pet膜的表面进行凹版印刷图文，使得pet膜表面出现图文油墨层，而后将pet膜印刷有图文油墨层的膜表面通过淋涂的手段涂上聚乙烯醇纤维；
s2：将淋涂有聚乙烯醇纤维的pet膜铺设在淋涂设备钢带表面，利用冷却的钢带与pet膜铺温度的差异形成温差，从而使聚乙烯醇纤维液瞬间形成薄膜层，使聚乙烯醇纤维与图文油墨层粘接；
s3:将作为载体的pet膜撕去，留下聚乙烯醇纤维与印刷图文油墨层的薄膜图层，而后将薄膜涂层放置到滚涂设备中，通过滚涂设备将附着涂层涂抹到薄膜图层上，而后送入到烘干设备中，进行60-70℃烘干即可成水转印膜；
s4：将水转印膜印刷面朝上平铺，将其放入到25-30℃恒温水槽浸泡1-2分钟，使水转印膜聚乙烯醇纤维充分溶解于水面，剩下图文油墨层漂浮水面，而后在水转印膜油墨附着图层表面喷涂活化剂使油墨附着层充分溶解活化；
s5:将需要转移图文的工件由水面往水下下压，利用水的压力使图层将工件之间的空气排出，使活化油墨附着层与工件表面完全密合，达到图文完全转移效果；
s6：将转印好的工件用清水冲洗干净，表面喷涂丙烯酸光油/uv光油保护层即可。
所述s1中油墨层中的油墨为丙烯酸塑料油墨。
所述s2中聚乙烯醇纤维的成分为：聚乙烯醇树脂20-30份、淀粉20-30份、改性聚乙烯醇30-40份、水10-20份、增塑剂0.1-0.5份、偶联剂0.1-0.5份、其制备方法为：将聚乙烯醇树脂、淀粉、改性聚乙烯醇、水、增塑剂、偶联剂加入到混合装置中，进行混合搅拌均匀，同时加热至110-130℃使混合物充分溶解形成混合液，静止2小时使混合物里面气泡彻底去除，从而形成聚乙烯醇纤维，而后再通过95-100℃的保温通道进入淋涂设备。
所述s3中附着涂层按百分比包括以下成份：丙烯酸柔性树脂20％-30％、硝化棉2％-5％、二氧化硅1％-2％、乙酯35％-45％、流平剂0.1％-0.2％、异丙醇5％-10％、丁酯10％-20％。
所述s4中活化剂按百分比包括以下成份：二甲苯20％-30％，丁酯5％-10％，甲苯30％-40％，异丙醇3％-5％，异佛尔酮20％-30％，乙酯10％-20％。
所述s2中聚乙烯醇纤维液形成的薄膜层厚度为30-45微米。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。