本发明属于印刷技术的先进制造与自动化领域，具体涉及一种uv立体磨砂的包装盒印刷工艺。
背景技术：
uv磨砂油墨可用丝网、柔性版、凹版印刷方式涂布。因为蜡和砂都是透明的，在涂布后未固化前看不出磨砂效果。当经过uv固化后，由于蜡或砂表面能高将uv光油吸引到其周围，产生以蜡和砂为核的包，形成表面凸凹不平的效果。当uv磨砂油墨涂布在金属或金银卡纸表面，固化后形成的凹凸不平效果就像金属经化学腐蚀或金属表面经喷砂处理效果一样，因此也称之为仿金属蚀刻油墨。uv磨砂油墨涂布在纸张或薄膜表面看上去的效果像亚光膜。
由于uv磨砂油墨印品具有较强的砂感，并且容易形成良好的亚光质感，同时由于印刷时油墨涂层较厚，会有一定的立体凹凸感，美观、高雅、大方，特别适用于包装盒等的印刷，因而推广极快，短短几年就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。
但是现有的uv磨砂油墨在丝网、凹印等印刷方式下还较难使被印刷物体表面获得雕刻般砂磨处理的视觉效果，另外，由于不同客户对印刷品用途等的多样化，砂感、镜面反差效果、纹路、凹凸感等视觉效果要求的不同，有时客户甚至对印刷品表面的触感也有一定要求，这就注定了印刷厂家要配备多种油墨、引进多种印刷机械才能满足众多客户的差异化印刷需求，这对印刷厂家的生产设备投资、油墨储备、技术人员的培养和储备等都提出了较高的要求，这在较大程度上提高了uv磨砂油墨印刷品的成本。
有鉴于此，有必要提出一种磨砂效果可调、能适应多种印刷要求的uv磨砂油墨和印刷工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于常规凹版印刷或丝网印刷、磨砂效果可调节的包装盒印刷工艺。
本发明的另一个目的是提供一种含有铁磁性材料颗粒的uv磨砂油墨。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种uv立体磨砂的包装盒印刷工艺，至少包括以下步骤：配制油墨、印刷以及固化烘干，所述配制油墨采用包括以下组分的原料：uv光油20～30份、uv固化树脂30～40份、稀释剂20～45份、表面活性剂6-10份、光引发剂4～6份、光敏剂5～10份，颜料5-15，填料15～30份、流平剂2～3份、消泡剂3～4份、分散剂2～4份、阻聚剂1～2份；
所述填料中包括铁磁性材料颗粒20-40wt％；
所述印刷步骤中采用凹版印刷或丝网印刷；
所述固化烘干包括uv固化和加热烘干；
将配制完成的油墨印刷到基材表面后，将基材送入磁场中，进行磨砂效果增强处理，处理时间3-5s，在基材出磁场的前1-2s，进行紫外灯照射固化，基材移出磁场后，继续进行紫外灯照射固化；
所述磁场由平行于基材的永磁材料板提供；所述永磁材料板为设于基材上方的一块或分别设于基材上方和下方的两块；
所述永磁材料板与基材表面间的距离可调，根据需要的磨砂质感不同而调节永磁材料板与基材表面间的距离；
所述永磁材料板为整块或由多个磁力不同的永磁材料子板拼接而成。
优选的是，所述由多个磁力不同的永磁材料子板拼接而成的永磁材料板，使永磁材料板上的磁场分布呈强弱不同的区间或一定的图文形状，作用于油墨表面，使固化后的油墨表面局部呈现不同的粗糙程度和磨砂效果，从而使印刷后局部的文字或图案磨砂效果更加立体突出。
优选的是，所述铁磁性材料颗粒为球状、针状或鳞片状颗粒。针状或鳞片状的铁磁性材料颗粒更容易在受到磁场作用时呈现“站立”效果，从而使磨砂感和立体感更强。
优选的是，所述铁磁性材料颗粒细度小于10μm。
优选的是，所述uv固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或其混合。
优选的是，所述印刷采用的基材选自白卡纸、铜版纸、白板纸、真空镀铝纸中的任意一种。
优选的是，所述uv固化时，紫外灯照射时间为7-11s。
优选的是，所述紫外线固化灯的总功率为不小于8千瓦。保证足够的紫外线固化灯功率以使油墨能迅速完成固化。
优选的是，所述配制油墨步骤完成后油墨的粘度控制在14-18s。粘度过小或过大都不利于油墨的印刷和固化。
本发明的uv立体磨砂的包装盒印刷工艺，至少具有以下优点：
1.在uv磨砂油墨中加入铁磁性材料颗粒，并对其余组分做适应性的优化调整，形成一种可在磁场作用下改变磨砂效果的uv磨砂油墨。
2.在油墨印刷后的固化步骤中，通过施加磁场，使本应在固化中下沉的铁磁性材料颗粒一边上扬或上升至油墨表面，使光油在以铁磁性材料颗粒等为核的聚集随着铁磁性材料颗粒的位置或姿态改变而呈现不同的聚集状态，在uv固化后，使印刷品表面呈现较好的立体磨砂效果。
3.在uv固化工艺上做出调整，磁场消失前使紫外线照射介入，从而使磁场调整后的油墨表面得以稳定。
4.提供磁场的永磁材料板可以由多个磁力不同的子板拼接而成，使固化后的油墨表面局部呈现不同的粗糙程度和磨砂效果，从而使印刷后局部的文字或图案磨砂效果更加立体突；另外，可以使永磁材料板上的磁场排布呈文字或图案状态，印刷品上呈现相应的若隐若现现的文字或图案，从而达到独特的视觉效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
一种油墨，其配制采用包括以下组分的原料：uv光油30份、uv固化树脂40份、稀释剂30份、表面活性剂9份、光引发剂6份、光敏剂8份，颜料10，填料20份、流平剂3份、消泡剂3份、分散剂4份、阻聚剂2份；
其中，所述填料中包括铁磁性材料颗粒32wt％，余量为滑石粉；所述铁磁性材料颗粒优选铁及其氧化物、铁合金，本实施例中，所述铁磁性材料颗粒为呈针状颗粒的锰铁氧体软磁材料。
所述铁磁性材料颗粒细度小于6μm。
所述uv固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯。
所述uv光油为河南宜祥产uvled光油。
所述稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯。
所述光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮。
实施例2
一种uv立体磨砂的包装盒印刷工艺，至少包括以下步骤：配制实施例1中的油墨、印刷以及固化烘干，所述印刷步骤中采用丝网印刷；
所述固化烘干包括uv固化和加热烘干；
将配制完成的油墨印刷到基材表面后，将基材送入磁场中，进行磨砂效果增强处理，处理时间5s，在基材出磁场的前2s，进行紫外灯照射固化，基材移出磁场后，继续进行紫外灯照射固化；
所述磁场由平行于基材的永磁材料板提供；所述永磁材料板为设于基材上方的一块；
所述永磁材料板与基材表面间的12cm，并可根据需要的磨砂质感不同而调节永磁材料板与基材表面间的距离；
所述永磁材料板为整块。
所述印刷采用的基材选用铜版纸。
所述uv固化时，紫外灯照射时间为10s。
所述紫外线固化灯的总功率为10千瓦。
所述配制油墨步骤完成后油墨的粘度控制在15s。
实施例3
与实施例2的包装盒印刷工艺类似，其区别在于，所述永磁材料板由多个磁力不同的永磁材料子板拼接而成，永磁材料板上的磁场分布呈强弱不同的区间。
实施例4
与实施例2的包装盒印刷工艺类似，其区别在于，所述永磁材料板上的磁场分布呈一定的图文形状。
实施例5
与实施例2的包装盒印刷工艺类似，其区别在于，所述永磁材料板与基材表面间的距离为实施例1中间距的一半。
实施例6
与实施例2的包装盒印刷工艺类似，其区别在于，去掉所述永磁材料板，不提供磁场。
实施例7
常温下，对相同材质、大小的包装盒分别按照实施例2、3、4、5的方法进行印刷，发现实施例6的磨砂效果和立体感较差，表面较为光滑但均匀性略差，实施例2的整体磨砂效果和立体感明显好于实施例6，表面较为细腻，亚光效果和质感更强，而实施例5的磨砂效果更强，但表面较为粗糙，质感更为粗犷；实施例3的印刷图案呈现从不同角度观察可识别的明暗区间差异，视觉效果更为丰富，而实施例4除印刷图案外，在局部呈现相应的若隐若现现的文字，视觉效果独特。可见磁场的作用能对印刷效果产生一定的影响，通过调节磁场的强弱、永磁材料板与基材的间距，使印刷效果呈现可控的变化，从而满足不同客户的印刷需求。
实施例8
与实施例2的包装盒印刷工艺类似，其区别在于，所述在基材出磁场后立刻进行紫外灯照射固化。
实施例9
与实施例2的包装盒印刷工艺类似，其区别在于，所述在基材出磁场的前4s，进行紫外灯照射固化。
实施例10
常温下，对相同材质、大小的包装盒分别按照实施例8、9的方法进行印刷，发现实施例8、9的印刷效果整体弱于实施例2的印刷效果。可见紫外光照射应在磁场作用时间后段介入较为合适。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。