卧式软包装粘流体加注机的制作方法

本发明涉及一种粘流体加注机，尤其涉及一种卧式软包装粘流体加注机。

背景技术：

目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1kg，2kg,或15kg的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用15kg,20kg,25kg,200升包装桶，再用泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。这两种主要的加墨方式存在如下问题：

手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，同时直接从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或残留一些油墨，密封不好油墨还会结皮轻则造成油墨的大量浪费，搞不好还会损坏印辊，而造成停产，给印刷企业带来重大损失。残留的油墨对环境造成污染。印刷生产企业还要为此承担一定的处理固体废弃物环保费用。

采用15kg,20kg,25kg,200升油墨桶的集中供墨系统，基本上是采用自动加墨的方式，但由于要采用高压油墨泵和高压管道，安装维修成本比较高，安装周期长、对小型印刷企业不合适，同时200升桶装油墨也存在油墨残留问题，处理油墨桶也要产生一定的费用。

以上两种方式包装容器都会因为包装桶内的残余墨对环境带来一定的污染，受到印刷企业的抵制。

润滑油脂行业多数采用的也是1kg,2kg,15kg,20kg,25kg,200升包装桶,包装桶上面粘有润滑油脂，残余的润滑油脂属于危险废弃物，对环境造成一定的污染。其他粘流体的包装容器上面同样粘有粘流体，有些粘流体为危险废弃物，同样对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卧式软包装粘流体加注机，以克服现有技术中存在的不足。

所述卧式软包装粘流体加注机包括：机架单元、挤压辊单元、泵单元、软包装袋托板；

所述挤压辊单元固定于所述卧式软包装粘流体加注机的机架单元上，其包括：驱动辊、从动辊、第一减速电机、减速机、加压气缸、安全导向挡板、挤压辊安全护罩，所述第一减速电机驱动减速机，所述减速机直联所述驱动辊进行转动，所述从动辊通过两端的齿轮带动同步传动，所述从动辊和所述驱动辊其中一个为刚性辊，一个为软辊，或者二者皆为刚性辊或者皆为软辊，所述驱动辊、从动辊之间在加压气缸作用下形成软包装袋的挤压力，所述第一减速电机是电机与减速机直连在一起，所述第一减速电机的输出轴直接伸入到所述减速机的输入孔内，所述驱动辊轴直接伸入到减速机的输出孔内，所述减速机输出轴孔与输入轴孔垂直，所述电机轴与驱动辊轴线垂直，所述从动辊与一挤压气缸相连接，所述挤压气缸带动从动辊开合，所述软包装袋托板由左右两块组成，左右两块之间的间距使得所述软包装袋带动泵单元前后顺利移动。

优选地，所述泵单元由粘流体泵、第二减速电机、泵座、滑动箱式单元、线性滑轨、粘流体输出高压软管、导向杆、软包装袋活接头、泵进口管组成，泵单元随着软包装袋的移动而沿线性滑轨移动，完成加注后可以用手推动泵单元，让其回到初始位置。

优选地，所述挤压辊单元还包括安全导向板和安全罩。

优选地，所述挤压辊单元还包括轴承座、滑块、气缸、同步齿轮，所述气缸与滑块相连接，所述从动辊的轴端安装在所述滑块的轴承中，所述滑块安装在所述轴承座中，所述气缸通过所述滑块带动所述从动辊上下运动。

优选地，，所述挤压辊和从动辊可以为刚性辊，或者为软性辊，所述软性辊为钢棍表面包聚氨酯或者橡胶，所述滑块具有与所述气缸相连接的螺纹孔，所述轴承座的滑动部位具有油槽，并安装有加油脂咀。

优选地，于，所述驱动辊的表面包覆有聚氨酯或者橡胶形成的柔性层。

优选地，所述挤压辊单元还包括软包装袋检测传感器和出墨口接头。

优选地，所述卧式软包装粘流体加注机所使用的油墨袋具有自内而外的如下层结构：pe层、铝箔层、pa层、pet层。

与现有技术相比，本发明的卧式软包装粘流体加注机在使用过程中，装有粘流体的软包装袋放置在软包装袋托板上，软包装袋上的粘流体出口与泵进口管包含粘流体袋活接头通过螺纹的方式拧在一起，启动粘流体泵、减速电机带动粘流体泵实现供油墨或润滑油脂等粘流体；加压气缸带动从动钢辊将从动辊与驱动辊仅仅压在一起，向软包装袋产生挤压力将软包装袋内的粘性流体挤压干净，将残留降到最低。该粘流体自动加注机给印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染减少残留浪费。综上，该软包装粘流体自动加注机结构设计合理，加墨均匀，添加油墨方便快捷，加注润滑油脂等其他粘流体也方便快捷，更换包装袋速度快，效率高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的卧式软包装粘流体加注机一具体实施方式的立体示意图；

图2为本发明中机架单元和控制单元的立体放大示意图

图3为本发明中挤压辊单元的立体放大示意图；

图4为本发明中泵单元的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1-4所示，本发明的卧式软包装粘流体加注机能够方便地将软包装袋中的粘流体顺利泵出，其克服了现有粘流体加注方式中所存在的缺陷，具有方便、高效、节约人力的优点

所述卧式软包装粘流体加注机包括：机架单元、控制单元1（图2），挤压辊单元2（图3）、泵单元3（图4）、软包装袋托板。

所述挤压辊单元2用于实现粘流体袋18中粘流体的挤出，具体地，所述挤压单元通过软包装托板9固定于卧式软包装粘流体加注机的机架4上，其包括：驱动辊16、从动辊20、减速电机11、安全导向挡板14、挤压辊安全护罩15。

所述减速电机11直接驱动减速机12，减速机直接驱动驱动辊16进行转动，所述驱动辊16从动辊20则是通过同步齿轮20-1实现同步转动，所述驱动辊16、从动辊20之间通过气缸13形成对粘流体袋的挤压力使粘流体从软包装袋内挤出。如此设置，保证了从动辊20与驱动辊16的表面线速度一致，避免不一致造成对软包装袋打滑或软包装袋撕裂。加注量的多少与频次可通过可编程显示器6的窗口设定，做到定时定量，减少浪费。操作只需按操作按钮5，启动或停止即可，操作简单明了。此外，所述挤压辊单元2还包括减速机12，所述减速电机11通过所述减速机12驱动所述驱动辊16。所述卧式软包装粘流体加注机所使用的粘流体袋18具有自内而外的如下多层结构：a)、pe层、b)、铝箔层、c)、pa层、d）pet层。

所述驱动辊16的表面包覆有聚氨酯或者橡胶或其他软性材料形成的柔性层。所述从动辊20为刚性辊或者软性辊，所述的轴承座具有与加压气缸13相连接的螺纹孔，所述轴承座19的滑动部位具有油槽，并安装有加油脂咀。如此，保证从动辊20的轴承座上下移动阻力小，使用寿命长，同时由于从动辊20能上下移动，方便软包装粘流体袋的放入和空软包装粘流体袋的拿出。

所述软包装袋安全导向板装置14位于挤压辊进口位置，其作用是方便粘流体袋顺利入口又防止手指误入挤压区域，造成安全事故。所述挤压辊单元2还包括软包装袋检测传感器8，其可用于检测在挤压过程中是否已经完成挤压，当检测到没有袋子时，需要更换软包装袋才能继续运行。

所述泵单元3由粘流体泵29、第二减速电机30、泵座25、滑动箱式单元26、线性滑轨24、粘流体输出高压软管23、导向杆22、软包装袋活接头27、泵进口管28组成，泵单元随着软包装袋的移动而沿线性滑轨移动。

综上所述，本发明的卧式软包装粘流体加注机在使用过程中，装有粘流体的软包装袋放置在软包装袋托板上，软包装袋上的粘流体出口与泵进口管包含粘流体袋活接头通过螺纹的方式拧在一起，启动粘流体泵、减速电机带动粘流体泵实现供油墨或润滑油脂等粘流体；加压气缸带动从动钢辊将从动辊与驱动辊仅仅压在一起，向软包装袋产生挤压力将软包装袋内的粘性流体挤压干净，将残留降到最低。该粘流体自动加注机给印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染减少残留浪费。综上，该软包装粘流体自动加注机结构设计合理，加墨均匀，添加油墨方便快捷，加注润滑油脂等其他粘流体也方便快捷，更换包装袋速度快，效率高，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。