一种平板印刷机的自动加墨装置的制作方法

本发明涉及印刷机设备技术领域，尤其涉及一种平板印刷机的自动加墨装置。

背景技术：

平板印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。

对于现有平板印刷机，储墨箱向出墨箱输送墨水，墨水从喷头喷出以进行印刷作业。但是墨水在储墨箱和出墨箱中流动性差，墨水容易沉淀，使得墨水产生分层，墨水颜色分布不均匀。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种平板印刷机的自动加墨装置，使得墨水始终处于运动状态，墨水分布更加均匀，墨水能保持稳定的色泽。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种平板印刷机的自动加墨装置，包括加工台、安装架、安装箱、第四驱动装置、搅拌器、储墨箱、输送泵、输墨管、出墨箱、第三滑轨、第三驱动装置、第一连杆、第二连杆、固定台、出墨管、支架和喷头；安装架设置在加工台上，安装架上设置有用于驱动安装箱沿纵向移动的第一驱动机构；第四驱动装置设置在安装箱上，且与搅拌器传动连接；搅拌器位于储墨箱内；储墨箱设置在安装箱内；输送泵上设置有输入端和输出端，输送泵的输入端与储墨箱连通，输出端通过输墨管与出墨箱连通；第三驱动装置设置在安装箱内部，且与第一连杆传动连接；第一连杆与第二连杆转动连接；第二连杆与固定台转动连接；固定台设置在出墨箱上；出墨箱与第三滑轨滑动连接，出墨箱通过出墨管与喷头连通；第三滑轨设置在安装箱内壁上；支架设置在安装箱上，支架上设置有用于驱动喷头沿横向移动的第二驱动机构。

优选的，第一驱动机构包括第一滑轨、第一移动台、第一安装台、第一丝杆和第一驱动装置；第一驱动装置设置在安装架上，且与第一丝杆传动连接；第一丝杆与安装架转动连接，且与第一安装台螺纹连接；第一移动台和第一安装台均设置在安装箱上；第一移动台与第一滑轨滑动连接；第一滑轨设置在安装架上。

优选的，第二驱动机构包括第二滑轨、第二驱动装置、第二丝杆和第二移动台；第二驱动装置设置在支架上，且与第二丝杆传动连接；第二丝杆与第二移动台螺纹连接；第二移动台与第二滑轨滑动连接；第二滑轨设置在安装箱底部；喷头设置在第二移动台底部。

优选的，还包括分墨管和浮动件；分墨管一端与输墨管连通，另一端朝向竖直向下方向，分墨管并排设置有多个；浮动件位于出墨箱内，浮动件顶部位于分墨管内，浮动件共设置有多个，且与分墨管一一对应。

优选的，浮动件包括圆锥头、漂浮板和平衡柱；圆锥头、漂浮板和平衡柱由上至下依次连接；圆锥头锥顶伸入分墨管内。

优选的，安装架上设置有导向杆；导向杆与第一丝杆并排设置；安装箱上设置有第二安装台；第二安装台与导向杆滑动连接。

优选的，安装箱上设置有用于收纳出墨管的拖链。

优选的，加工台底部设置有多个脚杯。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过第一驱动机构驱动安装箱沿纵向移动，通过第二驱动机构驱动喷头沿横向移动，从而使喷头能在加工台上进行平面范围内的印刷作业。墨水储存在储墨箱内，通过第四驱动装置的输出端驱动搅拌器转动，以使储墨箱内的墨水处于流动状态，墨水颜色更加均匀，避免了静止状态下墨水因沉淀造成的颜色分布不均情况。输送泵将储墨箱内的墨水输送至出墨箱内后，第三驱动装置的输出端驱动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动固定台移动，出墨箱随固定台移动，第三滑轨用于对出墨箱的移动方向进行导向，使出墨箱能稳定的沿横向往复移动，从而使得出墨箱内的墨水始终处于运动状态，墨水分布更加均匀，墨水能保持稳定的色泽。墨水通过出墨管被输送至喷头喷出以进行印刷作业，印刷效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种平板印刷机的自动加墨装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种平板印刷机的自动加墨装置的局部结构侧视图。

图3为图1中a处的结构放大图。

图4为图1中b处的结构放大图。

附图标记：1、加工台；2、安装架；3、第一滑轨；4、第一移动台；5、第一安装台；6、第一丝杆；7、第一驱动装置；8、第二安装台；9、导向杆；10、安装箱；11、第四驱动装置；12、搅拌器；13、储墨箱；14、输送泵；15、输墨管；16、分墨管；17、浮动件；18、出墨箱；19、第三滑轨；20、第三驱动装置；21、第一连杆；22、第二连杆；23、固定台；24、出墨管；25、拖链；26、支架；27、第二滑轨；28、第二驱动装置；29、第二丝杆；30、第二移动台；31、喷头；32、脚杯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种平板印刷机的自动加墨装置，包括加工台1、安装架2、安装箱10、第四驱动装置11、搅拌器12、储墨箱13、输送泵14、输墨管15、出墨箱18、第三滑轨19、第三驱动装置20、第一连杆21、第二连杆22、固定台23、出墨管24、支架26和喷头31；安装架2设置在加工台1上，安装架2上设置有用于驱动安装箱10沿纵向移动的第一驱动机构；第四驱动装置11设置在安装箱10上，且与搅拌器12传动连接；搅拌器12位于储墨箱13内；储墨箱13设置在安装箱10内；输送泵14上设置有输入端和输出端，输送泵14的输入端与储墨箱13连通，输出端通过输墨管15与出墨箱18连通；第三驱动装置20设置在安装箱10内部，且与第一连杆21传动连接；第一连杆21与第二连杆22转动连接；第二连杆22与固定台23转动连接；固定台23设置在出墨箱18上；出墨箱18与第三滑轨19滑动连接，出墨箱18通过出墨管24与喷头31连通；第三滑轨19设置在安装箱10内壁上；支架26设置在安装箱10上，支架26上设置有用于驱动喷头31沿横向移动的第二驱动机构。

本发明中，通过第一驱动机构驱动安装箱10沿纵向移动，通过第二驱动机构驱动喷头31沿横向移动，从而使喷头31能在加工台1上进行平面范围内的印刷作业。墨水储存在储墨箱13内，通过第四驱动装置11的输出端驱动搅拌器12转动，以使储墨箱13内的墨水处于流动状态，墨水颜色更加均匀，避免了静止状态下墨水因沉淀造成的颜色分布不均情况。输送泵14将储墨箱13内的墨水输送至出墨箱18内后，第三驱动装置20的输出端驱动第一连杆21转动，第一连杆21带动第二连杆22转动，第二连杆22带动固定台23移动，出墨箱18随固定台23移动，第三滑轨19用于对出墨箱18的移动方向进行导向，使出墨箱18能稳定的沿横向往复移动，从而使得出墨箱18内的墨水始终处于运动状态，墨水分布更加均匀，墨水能保持稳定的色泽。墨水通过出墨管24被输送至喷头31喷出以进行印刷作业，印刷效果好。

在一个可选的实施例中，第一驱动机构包括第一滑轨3、第一移动台4、第一安装台5、第一丝杆6和第一驱动装置7；第一驱动装置7设置在安装架2上，且与第一丝杆6传动连接；第一丝杆6与安装架2转动连接，且与第一安装台5螺纹连接；第一移动台4和第一安装台5均设置在安装箱10上；第一移动台4与第一滑轨3滑动连接；第一滑轨3设置在安装架2上。

需要说明的是，第一驱动装置7的输出端驱动第一丝杆6转动，第一安装台5在第一丝杆6上移动，从而使安装箱10随第一安装台5移动；第一移动台4与第一滑轨3滑动连接，用于对安装箱10的移动方向进行导向，使安装箱10沿纵向移动。

在一个可选的实施例中，第二驱动机构包括第二滑轨27、第二驱动装置28、第二丝杆29和第二移动台30；第二驱动装置28设置在支架26上，且与第二丝杆29传动连接；第二丝杆29与第二移动台30螺纹连接；第二移动台30与第二滑轨27滑动连接；第二滑轨27设置在安装箱10底部；喷头31设置在第二移动台30底部。

需要说明的是，第二驱动装置28的输出端驱动第二丝杆29转动，第二移动台30在第二丝杆29上移动，第二移动台30与第二滑轨27滑动连接，以使得设置在第二移动台30底部的喷头31随第二移动台30沿横向移动。

在一个可选的实施例中，还包括分墨管16和浮动件17；分墨管16一端与输墨管15连通，另一端朝向竖直向下方向，分墨管16并排设置有多个；浮动件17位于出墨箱18内，浮动件17顶部位于分墨管16内，浮动件17共设置有多个，且与分墨管16一一对应。

需要说明的是，输送泵14通过输墨管15和分墨管16向出墨箱18输送墨水，墨水在出墨箱18内液位上升，使得浮动件17随液面向上浮动，直至浮动件17封堵住分墨管16的出墨口，以防止出墨箱18内积聚墨水过多情况发生。

在一个可选的实施例中，浮动件17包括圆锥头、漂浮板和平衡柱；圆锥头、漂浮板和平衡柱由上至下依次连接；圆锥头锥顶伸入分墨管16内。

需要说明的是，浮动件17向上浮动时，圆锥头逐渐上升，当圆锥头周面与分墨管16接触时，分墨管16的出墨口被封堵，不再向出墨箱18内输墨。

在一个可选的实施例中，安装架2上设置有导向杆9；导向杆9与第一丝杆6并排设置；安装箱10上设置有第二安装台8；第二安装台8与导向杆9滑动连接。

需要说明的是，设置在安装箱10上的第二安装台8沿纵向在导向杆9上滑动，进一步提高安装箱10沿纵向移动方向的准确性和移动过程的平稳性。

在一个可选的实施例中，安装箱10上设置有用于收纳出墨管24的拖链25。

需要说明的是，通过设置拖链25，使得出墨管24被收纳起来，更加整洁。

在一个可选的实施例中，加工台1底部设置有多个脚杯32。

需要说明的是，通过设置脚杯32，使得装置的移动和固定更加方便，从而提高装置使用的灵活性。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。