一种140TDSN型印花圆网、制备方法及其应用与流程

本发明涉及一种140tdsn型印花圆网、制备方法及其应用，属于纺织品印花技术领域。

背景技术：

目前印染市场上最多的是家纺和服装面料的印花，一般线条和大块面的印花占据市场主流，主要的印花方式有三种，平网印花，圆网印花和数码印花。从印染效果上讲，平网印花印制出的精准度高，色泽浓艳饱满度高，尤其是在印制高档面料时，平网印花占优势，但平网印花设备较大，生产效率低，劳动强度大，在连续生产时易产生刮浆不匀现象和搭色的疵病，影响整体印花效果。随着印花技术的发展，数码打印机也应用到印花市场，使用专业的纺织染料，直接将图案打印至纺织品上，不需要制版，不受颜色多少限制，不受材质制约，颜色饱和度高，但由于数码专用染料的价格昂贵，机器维修费用高等因素制约，单体生产费用较高，适合高端打样及个性设计师产品定制。

圆网印花方面，目前用于线条和大块面印花的印花圆网主要为105和125目数的产品，其透浆量约在11~24ml/mm²；虽然圆网印花的车速很快，生产效率很高，与平网印花和数码印花相比，有绝对的优势，但现有技术中的105和125目数的印花圆网在进行一般线条和大块面印花时，存在以下技术问题：

花型边缘不清晰，大块面印制后颜色偏浅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种140tdsn型印花圆网、制备方法及其应用，网孔目数为140目，开孔率23~33%，厚度100~120µm，实现以下发明目的：

应用于一般线条和大块面印花时，花型边缘清晰、整齐，大块面印制后颜色鲜艳、均匀。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种140tdsn型印花圆网，网孔目数为140目，开孔率为23~33%；厚度为100~120µm。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述印花圆网，透浆量为25~50ml/mm²。

一种140tdsn型印花圆网的制备方法，所述制备方法，包括胎模的制作、一次电镀、二次加厚、三次加厚。

所述胎膜的制作，制备的胎膜，目数为140目，网孔形状为正六边形。

所述胎膜，圆周为用640mm、820mm或914mm，长度为2000-4000mm，筋线宽度为10-13微米。

所述一次电镀，得到厚度为30µm，开孔率为33-35%，孔径为104~108µm的单网；所述二次加厚，加厚60µm，电镀出开孔率为30-34%，网孔孔径为99~106µm的半成品；所述三次加厚，加厚10~30µm，最终制得厚度为100~120µm，开孔率为23~33%，孔径为87~104µm的tdsn140印花圆网。

所述一次电镀，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为145~155ah/m²。

所述二次加厚，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为290~300ah/m²；电镀添加剂为丙炔醇，控制含量为0.18~0.2g/l；通过控制阴阳极距离7~8cm以增大电镀电压至20~24v；电流密度控制为16~20a/dm²。

所述三次加厚，

每平方米的电镀面积且每10µm的厚度需用的安培小时数为50~55ah，电镀添加剂为双苯黄酰亚胺和丁炔二醇，双苯黄酰亚胺的含量为0.2~0.3g/l，丁炔二醇的含量为0.3~0.4g/l。

所述一次电镀，电镀液组成为：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

糖精钠：=0.8~1.2g/l

丁炔二醇=0.3~0.4g/l

十二烷基硫酸钠=0.08~0.12g/l。

所述二次加厚，电镀液组成为：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

丙炔醇：0.18~0.2g/l。

所述三次加厚，电镀液组成为：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

双苯黄酰亚胺：为0.2~0.3g/l

丁炔二醇：0.3~0.4g/l。

一种140tdsn型印花圆网的应用，其特征在于：所述140tdsn型印花圆网用于一般线条和大块面印花。

与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：

（1）本发明制备的140tdsn型印花圆网，网孔目数为140目，开孔率23~33%，网孔半径为44-52微米，网孔密度为3525个/cm²，厚度100~120µm，是一种金属圆网，所以在印制方式上，与平网印花和数码印花相比，其继承了圆网印花生产效率高和生产成本低的优点。并且140tdsn型印花圆网的开孔率为23~33%，其透浆量为25~50ml/mm²，特别适用于印制线条及大块面的印花图案，印制色泽鲜艳，花型边缘清晰，大大提高了印花精细度和色泽鲜艳度。

在印制同样宽度的线条时，浆料在布料上的印制效果见附图1和2，附图1为本发明140tdsn型印花圆网印制线条的情况，附图2为125m网印制的线条的情况，可见，附图1的浆料覆盖率大于附图2，并且附图1的线条边缘有更多的浆料覆盖，线条的边缘更流畅，边缘清晰、整齐。

（2）本发明制备的140tdsn型印花圆网在印制均匀块面时，颜色均匀，色彩更浓郁、细腻，露白较少（见附图3）；而125m的印花圆网在印制均匀块面时，露白较多，颜色均匀性差（见附图4）。

（3）本发明在制备的140tdsn型印花圆网在用于印制白色线条时，白色线型更清晰、整齐（见附图5），125目印花圆网在用于印制同样宽度的白色线条时，线型不清晰，模糊（见附图6）。

（4）本发明保证高的生产效率和低的生产成本，弥补了数码印花生产价格高、生产效率低的缺陷，不但提高了印染企业的印花品质，还降低了染化料的使用量，降低了印染企业的生产成本。

附图说明

附图1为本发明的140tdsn型印花圆网在用于印制线条时，浆料在布料上的印制效果图；

附图2为现有技术中125目印花圆网在用于印制线条时，浆料在布料上的印制效果图；

附图3为本发明制备的140tdsn型印花圆网印制的均匀块面的效果图；

附图4为现有技术中125目印花圆网印制的均匀块面的效果图；

附图5为本发明制备的140tdsn型印花圆网印制的白色线条的效果图；

附图6为现有技术中125目印花圆网印制的白色线条的效果图；

附图7为本发明制备的胎膜的网孔排列示意图；

其中附图3和附图5是以实施例1制备的印花圆网为例得到的印花效果图。

具体实施方式：

实施例一：一种140tdsn型印花圆网的制备方法

包括以下步骤：

一、胎模的制作

采用140目数的阳模进行正六边形网孔的压制，包括以下步骤：无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、140目数网孔压轧、镀铬、嵌入绝缘胶、固化、抛光，制作出140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模，具体指标是：目数为140目，即1英寸上有140个正六边形的网孔，且网孔之间的距离为181µm，

制备的140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模，胎模的圆周选用640mm，长度选用4000mm，筋线宽度选用13µm。

二、一次电镀

以制作好的胎模为基础进行一次电镀槽电镀，电镀出30µm，开孔率为33%，孔径为104µm，140目数的单网。通过ah控制厚度，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为145~155ah/m²，此电镀工艺为普通一次电镀镍工艺:

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

糖精钠：=1.0g/l

丁炔二醇=0.3g/l，十二烷基硫酸钠=0.08~0.12g/l。

三、二次加厚

以单网为基础再在二次电镀槽中加厚60µm，电镀出开孔率为30%的半成品，网孔孔径99µm，接近单网网孔孔径的半成品。通过ah控制厚度，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为290~300ah/m²,此电镀工艺为专用二次电镀镍工艺，采用专门的电镀添加剂丙炔醇，控制含量为0.18g/l，通过控制阴阳极距离7~8cm以增大电镀电压至20~24v来增加添加剂在阴极上的析出电位，使得镍的生长方向主要为纵向生长，提高该过程印花圆网的开孔率达到30%，同时电流密度控制为16a~17a/dm²，具体镀液含量如下：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

丙炔醇：0.18g/l。

四、三次加厚

将半成品进行三次加厚30µm，最终制得厚度为120µmµm，开孔率为23%，孔径为87µm，结晶细致，弹性好、硬度在580~600hv的140tdsn型印花圆网。按每平方米的电镀面积且每10µm的厚度需用50~55ah（50~55ah/m²/10µm），这一阶段采用的电镀添加剂为双苯黄酰亚胺和丁炔二醇的复配工艺：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

双苯黄酰亚胺：为0.3g/l

丁炔二醇：0.3g/l。

实施例二一种140tdsn型印花圆网的制备方法

包括以下步骤：

一、胎模的制作

采用140目数的阳模进行正六边形网孔的压制，包括以下步骤：无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、140目数网孔压轧、镀铬、嵌入绝缘胶、固化、抛光，制作出140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模。

制备的140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模，具体指标是：目数为140目，即1英寸上有140个正六边形的网孔，且网孔之间的距离为181µm，

140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模，选用圆周820mm，长度为3250mm，筋线宽度选用11µm。

二、一次电镀

以制作好的胎模为基础进行一次电镀槽电镀，电镀出30µm，开孔率为35%，孔径107µm，140目数的单网。通过ah的控制厚度，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为145~155ah/m²,此电镀工艺为普通一次电镀镍工艺:

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

糖精钠：=0.8g/l

丁炔二醇=0.4g/l，十二烷基硫酸钠=0.08~0.12g/l

三、二次加厚

以单网为基础再在二次电镀槽中加厚60µm，电镀出开孔率为34%的半成品，网孔孔径为105µm，接近单网网孔孔径的半成品。通过ah控制厚度，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为290~300ah/m²,此电镀工艺为专用二次电镀镍工艺，采用专门的电镀添加剂丙炔醇，控制含量为0.2g/l，通过控制阴阳极距离7~8cm以增大电镀电压至20~24v来增加添加剂在阴极上的析出电位，使得镍的生长方向主要为纵向生长，提高该过程印花圆网的开孔率达到34%，同时电流密度控制为19~20a/dm²，具体镀液含量如下：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

丙炔醇：0.2g/l。

四、三次加厚

将半成品进行三次加厚10µm，最终制得厚度为100µmµm，开孔率为32.5%，孔径为103µm，结晶细致，弹性好、硬度在500~520hv的140tdsn型印花圆网。按每平方米的电镀面积且每10µm的厚度需用50~55ah（50~55ah/m²/10µm），这一阶段采用的电镀添加剂为双苯黄酰亚胺和丁炔二醇的复配工艺：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

双苯黄酰亚胺：为0.2g/l

丁炔二醇：0.4g/l。

实施例三：一种140tdsn型印花圆网的制备方法

包括以下步骤：

一、胎模的制作

采用140目数的阳模进行正六边形网孔的压制，包括以下步骤：无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、140目数网孔压轧、镀铬、嵌入绝缘胶、固化、抛光，制作出140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模。

制备的140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模，具体指标是：目数为140目，即1英寸上有140个正六边形的网孔，且网孔之间的距离为181µm；

140tdsn型印花圆网系列目数的专用胎模，胎模选用圆周914mm，长度为2000mm，筋线宽度选用10µm。

二、一次电镀

以制作好的胎模为基础进行一次电镀槽电镀，电镀出30µm，开孔率为35.5%，孔径108µm，140目数的单网。通过ah的控制厚度，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为145~155ah/m²,此电镀工艺为普通一次电镀镍工艺:

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

糖精钠：0.8g/l

丁炔二醇=0.4g/l，十二烷基硫酸钠=0.08~0.12g/l。

三、二次加厚

以单网为基础再在二次电镀槽中加厚60µm，电镀出开孔率为34%的半成品，网孔孔径为105µm，接近单网网孔孔径的半成品。通过ah控制厚度，每平方米电镀面积上所需的安培小时数为290~300ah/m²,此电镀工艺为专用二次电镀镍工艺，采用专门的电镀添加剂丙炔醇，控制含量为0.19g/l，通过控制阴阳极距离7~8cm以增大电镀电压至20~24v来增加添加剂在阴极上的析出电位，使得镍的生长方向主要为纵向生长，提高该过程印花圆网的开孔率达到34%，同时电流密度控制为17~18a/dm²，具体镀液含量如下：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

丙炔醇：0.19g/l。

四、三次加厚

将半成品进行三次加厚20µm，最终制得厚度为110µm，开孔率为28.5%，孔径为97µm，结晶细致，弹性好、硬度在550~560hv的140tdsn型印花圆网。按每平方米的电镀面积且每10µm的厚度需用50~55ah，即50~55ah/m²/10µm，这一阶段采用的电镀添加剂为双苯黄酰亚胺和丁炔二醇的复配工艺：

硫酸镍：270~350g/l

氯化镍：30~45g/l

硼酸：38~45g/l

双苯黄酰亚胺：0.3g/l

丁炔二醇：0.3g/l。