一种打印喷头清洁维护装置的制作方法

文档序号:18947511发布日期:2019-10-23 01:45阅读:127来源:国知局
一种打印喷头清洁维护装置的制作方法

本发明涉及设备维护技术领域,特别涉及一种打印喷头清洁维护装置。



背景技术:

目前oled喷墨打印适应的打印喷头组,是由三排每排256个呈85°角度的喷头组组成,在打印过程中经常有残墨堵塞的现象,且当喷头堵塞比例达到30%机器就不能正常打印使用了,而且当单个喷头出现微堵塞的现象,会影响墨滴的喷射角度,而且会出现漏滴等现象,影响打印品质,且由于oled喷墨打印头非常昂贵,频繁更换会造成很大的损失,因此,设备需要一种可以彻底清洁维护喷头的方案,来改善喷头的状态,减少残墨堵塞喷嘴的现象。



技术实现要素:

本发明公开了一种打印喷头清洁维护装置,该打印喷头清洁维护装置可以在打印设备的不同时间段对打印设备进行不同的维护清洁,有效避免打印喷头出现堵塞现象,保持打印喷头流畅,从而避免频繁更换打印喷头,减少设备损失,且有利于提升打印设备的打印品质和效率。

为达到上述目的,本发明提供以下技术方案:

一种打印喷头清洁维护装置,包括:

清洁槽,所述清洁槽包括有容置空间,所述容置空间内设有多个依次间隔排列且用于擦拭喷头组件的打印喷头的擦拭滚轴,所述擦拭滚轴的轴心线与所述擦拭滚轴的排列方向垂直;

用于驱动所述擦拭滚轴绕自身中心轴线转动的驱动装置;

溶剂蒸汽供给装置,所述溶剂蒸汽供给装置具有第一蒸汽输出通路和第二蒸汽输出通路,所述第一蒸汽输出通路与所述清洁槽底部连接且与所述容置空间连通,以用于向所述清洁槽内提供溶剂蒸汽;所述第二蒸汽输出通路用于与喷头组件的进液管路连通,且所述第二蒸汽输出通路与所述喷头组件的进液管路之间设有加压装置。

上述打印喷头清洁维护装置中,包括有清洁槽,清洁槽的开口设置在顶部,其中,为便于说明,按整个装置的工作位置,以清洁槽底部指向顶部的方向为竖直向上,清洁槽内有一容置空间,容置空间内设置有多个间隔排列的擦拭滚轴,即多个擦拭滚轴平铺于容置空间内,各擦拭滚轴均与驱动装置连接,驱动装置可以驱动擦拭滚轴绕自身中心轴线转动,即是擦拭滚轴自转,另外,清洁槽的底部与溶剂蒸汽供给装置的第一蒸汽输出通路连接,溶剂蒸汽供给装置通过第一蒸汽输出通路给清洁槽的容置空间提供第一溶剂蒸汽,当打印设备在待机状态时,尤其是处于长时间的待机状态,可以将打印喷头组件移动至清洁槽与清洁槽相对,并使打印喷头与清洁槽内的擦拭滚轴进行对位,开启溶剂蒸汽供给装置,并通过第一蒸汽输出通路给清洁槽提供第一溶剂蒸汽,第一溶剂蒸汽在清洁槽的底部逐渐扩散至顶部,即可以扩散到打印喷头上,第一溶剂蒸汽可以溶解在打印喷头的喷口上聚积的颗粒或残余有机墨水,也可以保持打印喷头的喷口湿润,同时启动驱动装置,使擦拭滚轴转动,擦拭滚轴上同样会附着有第一溶剂蒸汽,即,擦拭滚轴的表面会是一湿润表面,且擦拭滚轴表层为橡胶材料,控制打印喷头组件在水平方向移动,使打印喷头与擦拭滚轴相对运动,使擦拭滚轴对打印喷头进行擦拭,其中,打印喷头的水平移动方向与擦拭滚轴背离清洁槽的底部的一点的运动方向相反,擦拭滚轴可以将打印喷头上被溶解的颗粒等擦拭掉,可以防止打印喷头出现表面干燥或颗粒表面污染的状况,同时,第一蒸汽输出通路持续提供第一溶剂蒸汽,第一溶剂蒸汽可以使打印喷头的喷口保持湿润,防止打印喷头内有残墨干燥;另外,溶剂蒸汽供给装置的第二蒸汽输出通路用于与打印喷头组件的进液管路连接,且在第二蒸汽输出通路与打印喷头组件的进液管路之间连接一个加压装置,即第二蒸汽输出通路连接于加压装置的输入端,加压装置的输出端与打印喷头组件的进液管路连接,当打印设备进行维护,或者更换打印设备的墨水储存装置时,或者在设备准备打印前以及打印间隔阶段,需要对打印喷头组件进行彻底冲洗,可以将加压装置的输出端与打印喷头组件的进液管路连通,然后使溶剂蒸汽供给装置通过第二蒸汽输出通路供给第二溶剂蒸汽,第二溶剂蒸汽经加压装置之后进行一定的加压,第二溶剂蒸汽可以通过进液管路进入打印喷头组件通过打印喷头喷射出来,对打印喷头内部进行彻底冲洗,保证打印喷头的流畅,有利于保证打印质量,其中,可以根据各打印喷头喷出溶剂的状况判断打印喷头的堵塞情况,然后通过调节加压装置对第二溶剂蒸汽进行加压以便于更好的对打印喷头进行冲洗,使打印喷头被冲洗干净,保证流畅。

因此,上述打印喷头清洁维护装置可以在打印设备的不同时间段对打印设备进行不同的维护清洁,有效避免打印喷头出现堵塞现象,保持打印喷头流畅,从而避免频繁更换打印喷头,减少设备损失,且有利于提升打印设备的打印品质和效率。

可选地,所述溶剂蒸汽供给装置包括溶剂存储装置、与所述溶剂存储装置连接且与所述第一蒸汽输出通路连通的蒸汽发生器、以及与所述溶剂存储装置连接且与所述第二蒸汽输出管路连通的第一加热蒸发装置,所述溶剂存储装置与所述第一加热蒸发装置之间设有输送泵,所述输送泵的输入端与所述溶剂存储装置连接,输出端与所述第一加热蒸发装置连接。

可选地,所述清洁槽的容置空间的底部设有泡棉。

可选地,所述清洁槽的底部外侧设有温控装置。

可选地,所述打印喷头清洁维护装置还包括设于所述清洁槽周侧中的一侧且与所述清洁槽彼此隔开的收集槽,所述收集槽用于接收所述打印喷头喷出的溶剂。

可选地,打印喷头清洁维护装置还包括与所述收集槽连通的溶剂回收处理装置。

可选地,所述溶剂回收处理装置包括与所述收集槽连通的过滤除杂装置、与所述过滤除杂装置连接的第二加热蒸发装置、以及与所述第二加热蒸发装置连接的冷凝回收装置。

可选地,所述冷凝回收装置与所述溶剂蒸汽供给装置连接以用于将回收的溶剂输入至所述溶剂蒸汽供给装置。

可选地,所述清洁槽和/或所述收集槽设有超声装置。

可选地,所述加压装置的输入管路与所述第二蒸汽输出管路连接,所述喷头组件包括多排喷头组,所述喷头组件的进液管路包括进液口、出液口、以及位于进液口和出液口之间且用于与各排喷头组的输入管路连接的多个连接口,其中,所述加压装置的输出管路用于与所述喷头组件的进液管路的进液口连接,所述喷头组件包括多排喷头组,各排喷头组的输入管通过多通开关分别与对应的进液管路的连接口连接,所述进液管路的出液口连接于出液管路。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种打印喷头清洁维护装置的结构示意图;

图2为本发明实施例提供的一种清洁槽和收集槽的俯视结构示意图。

图标:1-清洁槽;2-擦拭滚轴;3-第一蒸汽输出通路;4-第二蒸汽输出通路;5-加压装置;6-喷头组件;7-打印喷头;8-溶剂存储装置;9-蒸汽发生器;10-第一加热装置;11-输送泵;12-温控装置;13-收集槽;14-过滤除杂装置;15-第二加热蒸发装置;16-冷凝回收装置;17-超声装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示,本发明实施例提供了一种打印喷头清洁维护装置,包括:清洁槽1,清洁槽1包括有容置空间,容置空间内设有多个依次间隔排列且用于擦拭喷头组件6的打印喷头7的擦拭滚轴2,擦拭滚轴2的轴心线与擦拭滚轴2的排列方向垂直;用于驱动擦拭滚轴2绕自身中心轴线转动的驱动装置;溶剂蒸汽供给装置,溶剂蒸汽供给装置具有第一蒸汽输出通路3和第二蒸汽输出通路4,第一蒸汽输出通路3与清洁槽1底部连接且与容置空间连通,以用于向清洁槽1内提供溶剂蒸汽;第二蒸汽输出通路4用于与喷头组件6的进液管路连通,且第二蒸汽输出通路4与喷头组件6的进液管路之间设有加压装置5。

上述打印喷头清洁维护装置中,包括有清洁槽,清洁槽的开口设置在顶部,其中,为便于说明,按整个装置的工作位置,以清洁槽底部指向顶部的方向为竖直向上,清洁槽内有一容置空间,容置空间内设置有多个间隔排列的擦拭滚轴,即多个擦拭滚轴平铺于容置空间内,各擦拭滚轴均与驱动装置连接,驱动装置可以驱动擦拭滚轴绕自身中心轴线转动,即是擦拭滚轴自转,另外,清洁槽的底部与溶剂蒸汽供给装置的第一蒸汽输出通路连接,溶剂蒸汽供给装置通过第一蒸汽输出通路给清洁槽的容置空间提供第一溶剂蒸汽,当打印设备在待机状态时,尤其是处于长时间的待机状态,可以将打印喷头组件移动至清洁槽与清洁槽相对,并使打印喷头与清洁槽内的擦拭滚轴进行对位,开启溶剂蒸汽供给装置,并通过第一蒸汽输出通路给清洁槽提供第一溶剂蒸汽,第一溶剂蒸汽在清洁槽的底部逐渐扩散至顶部,即可以扩散到打印喷头上,第一溶剂蒸汽可以溶解在打印喷头的喷口上聚积的颗粒或残余有机墨水,也可以保持打印喷头的喷口湿润,同时启动驱动装置,使擦拭滚轴转动,擦拭滚轴上同样会附着有第一溶剂蒸汽,即,擦拭滚轴的表面会是一湿润表面,且擦拭滚轴表层为橡胶材料,控制打印喷头组件在水平方向移动,使打印喷头与擦拭滚轴相对运动,使擦拭滚轴对打印喷头进行擦拭,其中,打印喷头的水平移动方向与擦拭滚轴背离清洁槽的底部的一点的运动方向相反,擦拭滚轴可以将打印喷头上被溶解的颗粒等擦拭掉,可以防止打印喷头出现表面干燥或颗粒表面污染的状况,同时,第一蒸汽输出通路持续提供第一溶剂蒸汽,第一溶剂蒸汽可以使打印喷头的喷口保持湿润,防止打印喷头内有残墨干燥;另外,溶剂蒸汽供给装置的第二蒸汽输出通路用于与打印喷头组件的进液管路连接,且在第二蒸汽输出通路与打印喷头组件的进液管路之间连接一个加压装置,即第二蒸汽输出通路连接于加压装置的输入端,加压装置的输出端与打印喷头组件的进液管路连接,当打印设备进行维护,或者更换打印设备的墨水储存装置时,或者在设备准备打印前以及打印间隔阶段,需要对打印喷头组件进行彻底冲洗,可以将加压装置的输出端与打印喷头组件的进液管路连通,然后使溶剂蒸汽供给装置通过第二蒸汽输出通路供给第二溶剂蒸汽,第二溶剂蒸汽经加压装置之后进行一定的加压,第二溶剂蒸汽可以通过进液管路进入打印喷头组件通过打印喷头喷射出来,对打印喷头内部进行彻底冲洗,保证打印喷头的流畅,有利于保证打印质量,其中,可以根据各打印喷头喷出溶剂的状况判断打印喷头的堵塞情况,然后通过调节加压装置对第二溶剂蒸汽进行加压以便于更好的对打印喷头进行冲洗,使打印喷头被冲洗干净,保证流畅。

因此,上述打印喷头清洁维护装置可以在打印设备的不同时间段对打印设备进行不同的维护清洁,有效避免打印喷头出现堵塞现象,保持打印喷头流畅,从而避免频繁更换打印喷头,减少设备损失,且有利于提升打印设备的打印品质和效率。

具体地,上述溶剂蒸汽供给装置包括溶剂存储装置8、与溶剂存储装置8连接且与第一蒸汽输出通路3连通的蒸汽发生器9、以及与溶剂存储装置8连接且与第二蒸汽输出管路4连通的第一加热蒸发装置10,溶剂存储装置8与第一加热蒸发装置10之间设有输送泵11,输送泵11的输入端与溶剂存储装置8连接,输出端与第一加热蒸发装置10连接。蒸汽发生器与第一加热蒸发装置可以分别独立工作且分别向第一溶剂蒸汽输出通路和第二溶剂蒸汽输出通路提供溶剂蒸汽,互不影响,便于控制。

具体地,作为溶剂蒸汽供给装置的另一种实施方式,溶剂蒸汽供给装置也可以包括溶剂存储装置以及与溶剂存储装置连接一个加热蒸发装置,该加热蒸发装置具有两个输出管路,且每个输出管路上设有一个阀门开关,其中一个输出管路与第一蒸汽输出通路连通,另一个输出管路与第二蒸汽输出管路连通,上述溶剂蒸汽供给装置结构简单,便于设置。

具体地,上述打印喷头清洁维护装置中,清洁槽的容置空间的底部设有泡棉,泡棉可以为聚脂泡棉,在清洁槽底部设置一层泡棉,第一溶剂蒸汽在清洁槽底部进入后,通过底部的泡棉的毛细作用向上扩散,均匀性更好,可以更均匀的向上扩散,且还可以在清洁槽底部保持一个湿润表面,保持清洁槽内的湿润性,有利于使打印喷头保持湿润。

进一步地,如图1所示,在清洁槽1的底部外侧设置温控装置12,温控装置12可以使清洁槽保持一定的温度,有利于维持清洁槽1内的湿润度。

具体地,结合图1,如图2所示,上述打印喷头清洁维护装置还包括设于清洁槽1周侧中的一侧且与清洁槽彼此隔开的收集槽13,收集槽13用于接收打印喷头7喷出的溶剂,收集槽接收打印喷头喷出的溶剂,便于对喷出的溶剂进行进一步处理,且避免污染工作环境。

具体地,打印喷头清洁维护装置还包括与收集槽连通的溶剂回收处理装置,回收装置与收集槽连通,溶剂回收处理装置将打印喷头喷出的溶剂进行回收,避免溶剂浪费,降低维护成本。

具体地,如图1和图2所示,溶剂回收处理装置包括与收集槽连通的过滤除杂装置14、与过滤除杂装置14连接的第二加热蒸发装置15、以及与第二加热蒸发装置15连接的冷凝回收装置16,进一步地,冷凝回收装置16与溶剂蒸汽供给装置连接以用于将回收的溶剂输入至溶剂蒸汽供给装置。上述溶剂回收处理装置可以将打印喷头喷出的溶剂过滤除杂之后回收,且将回收的干净的溶剂输入到溶剂蒸汽供给装置中再次使用,实现了溶剂蒸汽的重复利用,有利于减少溶剂浪费,进而更有利于降低维护成本。

具体地,如图2所示,为增加对打印喷头的清洗能力,可以在清洁槽1相对的两侧设置超声装置17;或者,在收集槽13的相对的两侧设置超声装置17;或者,在清洁槽1的相对的两侧和收集槽13的相对的两侧均设置超声装置17,超声装置17可以加强对位于清洁槽内的打印喷头或位于收集槽内的打印喷头的清洗能力,使打印喷头被清洗的更干净。

具体地,所述加压装置的输入管路与所述第二蒸汽输出管路连接,所述喷头组件包括多排喷头组,每排喷头组包括多个成行排列的打印喷头,所述喷头组件的进液管路包括进液口、出液口、以及位于进液口和出液口之间且用于与各排喷头组的输入管路连接的多个连接口,其中,所述加压装置的输出管路用于与所述喷头组件的进液管路的进液口连接,所述喷头组件包括多排喷头组,各排喷头组的输入管通过多通开关分别与对应的进液管路的连接口连接,所述进液管路的出液口连接于出液管路。其中,多通开关可以为四通开关或三通开关,在对打印喷头进行冲洗之前,可以将各打印喷嘴,调节各多通开关,仅使进液管路与出液管路连通,使第二溶剂蒸汽通入到出液管路中流出,直至出液管路流出的流体没有气泡,在调节各多通开关,使进液管路与出液管路断开连通,并使进液管路与各排喷头组连通,打开各打印喷头开始进行对打印喷头的冲洗,这样可以避免由于在流通管路中存在气泡导致喷嘴堵塞。

具体的,上述出液管路与收集槽连接,出液管路中流出的流体流入收集槽内收集,便于回收利用,避免溶剂浪费。

显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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