多流道喷墨装置的制作方法

本发明涉及液体喷射装置技术领域，具体地，涉及一种多流道喷墨装置。

背景技术：

现有的液体喷射装置一般采用单流道喷射墨水、胶水或专用溶剂，但是在墨水、胶水或专用溶剂内包含适量的聚合物来增加其附着力或快速干燥能力，而该装置的喷嘴喷射口直径一般在0.1mm～0.25mm,喷射口在工作中因停机时间长，容易产生喷射液体干结从而堵塞喷嘴或在喷嘴周围堆积的问题；传统清理模式只能通过停机作业采用手工表面清理喷嘴周围堆积物或拆开喷射装置对喷嘴内部、外部进行专门清理。该种装置不便于操作，实际生产中占用大量工作时间在清理堵塞喷嘴，影响工作效率。另一方面，在企业实际生产过程中，需要双流道或者多流道来配置不同颜色的喷射介质，单流道喷射装置无法满足市场需求，为此市场上迫切需要一款双流道或多流道喷墨装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多流道喷墨装墨。

根据本发明提供的一种多流道喷墨装置，包括集成腔体1、进气组件9、电磁铁组件3、防串墨阀组件4、密封组件5、汇流板6、喷嘴组件8以及多个容器组件，其中：

多个容器组件设置在集成腔体1内；

多个容器组件的入口处连接进气组件9，出口处连接防串墨阀组件4，并接入至汇流板6；

汇流板6内置有多个流道，分别一一对应连通多个容器组件的出口处；汇流板6连接喷嘴组件8，所述多个流道汇聚至喷嘴组件8的喷嘴45处；

电磁铁组件3控制喷嘴45的开启和关闭。

优选地，所述进气组件9包括压缩空气管接头14，压缩空气管接头14与容器组件的入口处密封连接。

优选地，还包括定位件18，所述定位件设置在防串墨阀组件4和汇流板6之间，定位件18的外周圈以及定位件18、汇流板6之间设置有密封圈。

优选地，所述电磁铁组件3包括衔铁杆31、可调节铁心杆30、线圈42以及压簧32，其中：

所述衔铁杆31伸入所述汇流板6内，在压簧32的弹力下，衔铁杆31的下端通过橡胶头34抵住所述喷嘴45；

衔铁杆31的上端处和所述可调节铁心杆30均设置在线圈42内，衔铁杆31、可调节铁心杆30之间存在间隙；

线圈42得电后，衔铁杆31和可调节铁心杆30被磁化产生吸合力，衔铁杆31克服压簧32的弹力与可调节铁心杆30吸合。

优选地，还包括固定件37，所述可调节铁心杆30设置在所述固定件37内，可调节铁心杆30能够调节与衔铁杆31的设定距离。

优选地，所述衔铁杆31的下端设置有一凸沿，所述压簧32套设在衔铁杆31上，压簧32一端抵在所述凸沿的上表面；另一端抵在所述汇流板6内壁上。

优选地，所述汇流板6的两侧开设有流道检修端口，所述流道检修端口连通清洗剂流道和墨水流道。

优选地，还包括容器连接件，容器连接件一端连接至容器组件的出口处，另一端连接防串墨阀组件4。

优选地，所述集成腔体1上设置有可调节喷墨装置与工作材料之间高度的快速夹具46及锁紧螺钉47。

优选地，所述集成腔体1在多个容器组件的容器位置制作有刻度标记49。

优选地，所述电磁铁组件3在同一轴心线上设置有带双重密封结构的电磁铁行程调节杆30、通电线圈42、带橡胶头的电磁铁动作杆31、压簧32。

优选地，所述集成腔体1是由铝合金材质或塑料材质制作；

所述汇流板6是由不锈钢材质或铝合金材质或塑料材质制作。

优选地，所述集成腔体1在清洗剂容器和墨水容器位置制作有刻度标记49，有效显示容器内清洗剂或墨水的存量。

优选地，所述多流道喷墨装置，可以喷射的介质包括墨水、酒精、胶水等。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

喷墨装置不工作时喷嘴处于关闭状态，通电后控制电磁铁动作杆31吸合或断开、让压缩空气驱动的墨水或清洗溶剂从喷嘴喷射到材料表面。

1.本发明喷墨装置采用极短流道设置，喷头内没有任何外接管子、流道系统高度集成，配合电磁铁高频率动作、响应时间更快，生产使用简单、稳定可靠。

2.本发明采用双流道设置，并在每条流道中设置有防串墨阀组件，工作时自由切换、互不干扰，清洗剂流道或者墨水流道中的液体通过喷嘴组件从同一出口喷射墨水或清洗剂。双流道装置可以延伸为多流道装置，不同流道可同时添加不同颜色墨水或清洗剂，通过上位机软件控制喷墨或清洗。

3.本发明喷墨装置工作时因多种原因导致墨水堆积堵塞喷嘴，可通过控制程序切换到清洗模式，本装置将自行切换到清洗剂流道作业，可以不拆卸喷嘴而自动清洗喷嘴、让喷嘴通畅工作。

4.本发明喷墨装置对大批量的喷墨画线、喷墨作标记生产，可以不用手工清理堵塞喷头、实现喷墨装置自动化作业，可大量节省操作、维护、保养时间，达到提高生产效率的实际作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明喷墨装置核心功能示意图；

图2为本发明喷墨装置清洗剂流道和墨水流道结构示意图；

图3为本发明的电磁铁组件和喷墨头组件结构示意图；

图4为本发明的喷墨装置固定部件及调节紧固部件示意图；

图5为本发明的容器存量刻度指示示意图；

图6为本发明的电磁铁组件吸合状态示意图；

图7为本发明的电磁铁组件断开状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例以墨水容器组件10和清洗剂容器组件2为例。如图1所示，本发明提供一种带自动清洗喷嘴的双流道喷墨装置，包含集成腔体1，设置于所述集成腔体1内部的清洗剂容器组件2、驱动喷墨头工作的电磁铁组件3、设置于清洗剂容器组件2下方并与之连接的防串墨阀组件4、设置于防串墨阀组件4下方并与之连接的密封组件5，设置于所述集成腔体1内部的墨水容器组件10、设置于墨水容器组件10下方并与之连接的防串墨阀组件11(25)、设置于防串墨阀组件11下方并与之连接的密封组件12，设置于所述集成腔体1下方并与之连接的汇流板6及安装于汇流板6下方的喷嘴组件8，设置于所述集成腔体1上方并与之连接的进气组件9，由以上所述组件构成2条工作时自由切换、互不干扰的清洗剂流道7和墨水流道13通过喷嘴组件8从同一出口喷射墨水或清洗剂。

如图2所示，清洗剂流道7和墨水流道13详细结构具体如下：

所述清洗剂流道7包含：在进气组件9上设置有压缩空气管接头14，压缩空气管接头14设置在集成腔体的上表面29，在管接头下方对应设置有防止压缩空气泄漏的密封圈15，压缩空气通过进气组件9的气管接头进入到清洗剂容器16中，驱动清洗剂通过清洗剂容器连接件17和防串墨阀组件4、定位件18进入到汇流板6的清洗剂通道，通过喷嘴组件8的喷嘴45喷射出来；其中所述定位件18的圆周设置有密封圈19及端面设置有密封圈20作用是清洗剂流道下部的密封。

所述墨水流道13包含：在进气组件9上设置有压缩空气管接头21，在管接头下方对应设置有防止压缩空气泄漏的密封圈22，压缩空气通过进气组件9的气管接头进入到墨水容器23中，驱动墨水通过清墨水器连接件24和防串墨阀组件11、定位件26进入到汇流板6的墨水通道，通过喷嘴组件8的喷嘴45喷射出来；其中所述定位件26的圆周设置有密圈27及端面设置有密封圈28作用是墨水流道下部的密封。

如图3所示电磁铁组件3和汇流板6结构示意图；

所述电磁铁组件3包含：安装在铁心40的线圈42经过导线35供电后、衔铁杆31和可调节铁心杆30被磁化产生吸合力，衔铁杆31下端的橡胶头34同步向上抬起，此时对墨水流道或清洗剂流道施加一定的气压可以让墨水或清洗剂喷射而出，当线圈中断供后电磁力小于压簧32反作用力时衔铁杆31在反作用力的作用下橡胶头34向下动作、封闭喷嘴口，由此构成电磁铁组件驱动的喷射动作。所述线圈42通过pcb板41过渡固定在铁心40上；因电磁铁高频率动作，橡胶头34长时间撞击后尺寸压缩、变形，通过可旋转铁心杆30顶端面的开口槽，设置可调节铁心杆30与衔铁杆31之间的距离补偿压缩、变形后的尺寸；在所述可调节铁心杆30的固定件37内部设置有密封圈38和密封圈39，作用是防止汇流板6内部的液体在压缩空气的作用下泄漏。可调节铁心杆30上还套设有弹簧36。

所述喷墨头汇流板6内部设置有连接清洗剂流道7和墨水流道13的液体流道结构，在喷嘴45的中心位置设置为两条流道的交汇中心，从安装有密封圈44的喷嘴45孔喷射出流道内的液体；在工作中使用墨水流道时、清洗剂流道必须密闭不能有流通的空气，这样不会产生墨水串流到清洗剂流道内，反之也是一样；在汇流板6两侧设置有流道检修端口33和43。

如图4所示在双流道喷墨装置的背面设置有安装固定件46及调节紧固部件47可以快捷调节喷墨装置离材料表面的距离，在集成喷墨装置的背面设置有调节电磁铁行程的观察窗口、调节时拆开小盖板48即可观察调节点；

如图5所示在双流道喷墨装置的前面设置有清洗剂容器和墨水容器液位刻度标记49工作中量化各容器内的剩余液体存量。

如图6所示电磁铁组件3上的线圈42通电后可调节铁心杆30与衔铁杆31被磁化呈相互吸合状态50，橡胶头34同步脱离喷嘴孔51构成喷射状态。

如图7所示，电磁铁组件3上的线圈42断电后可调节铁心杆30与衔铁杆31磁力几乎全部消失在压簧32反作用力下呈相互脱离状态52，橡胶头34同步脱离喷嘴孔53构成喷射关闭状态。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。