一种LED灯灯罩的快速丝印装置的制作方法

本发明涉及led灯灯罩生产技术领域，特别涉及一种led灯灯罩的快速丝印装置。

背景技术：

目前，led灯灯罩在生产工艺中为了增加美观需要在灯罩表面增加图案，灯座图案都是通过丝印方式进行添加，目前的灯罩丝印装置，结构复杂，需要工人操作，操作繁琐，丝印效率低，并且在丝印时容易受力不同造成图案色彩偏差，影响美观，提高了灯罩丝印的不合格率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种led灯灯罩的快速丝印装置，可以有效解决背景技术中现有丝印装置结构复杂，需要工人操作，操作繁琐，丝印效率低，容易出现色彩偏差的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种led灯灯罩的快速丝印装置，包括储料机构、支撑机构、取料机构、支架和丝印机构，所述支撑机构与储料机构滑动连接，所述取料机构设于储料机构上表面，所述丝印机构安装在支架上且位于储料机构正上方，所述支架两侧通过连接柱与储料机构相连接。

优选的，所述储料机构包括箱体、托料盘和升降机构，所述箱体中部设有深槽，所述托料盘设于深槽内且托料盘的下表面连接升降机构。

优选的，所述升降机构包括升降电机、旋转杆和齿条，所述齿条与托料盘底表面固定连接，所述旋转杆与箱体活动连接且旋转杆的一端连接升降电机的输出端，所述旋转杆上设有与齿条相对应的齿轮。

优选的，所述齿条相对侧设有限位板，所述齿轮设于限位板与齿条之间，所述限位板与齿条均穿过箱体。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、固定条和第一液压杆，所述支撑板与箱体滑动连接，所述支撑板远离箱体的一端下部固定连接固定条，所述第一液压杆安装在箱体侧壁且伸缩端与固定条连接。

优选的，所述取料机构包括立板、第二液压杆、气压管和气嘴，所述立板设于箱体的两侧边且与支撑板滑动方向平行设置，所述第二液压杆安装在立板上且气压管与第二液压杆的伸缩端连接，所述气嘴与气压管的端部连接。

优选的，所述丝印机构包括丝印网板、刮料机构和第三液压杆，所述丝印网板通过气缸连接支架，所述第三液压杆安装在支架上，所述第三液压杆的伸缩端连接刮料机构。

优选的，所述刮料机构包括l型板、第四液压杆、刮料筒和刮料嘴，所述l型板连接第三液压杆，所述第四液压杆安装在l型板上，所述第四液压杆的伸缩端连接刮料筒，所述刮料筒底部连接刮料嘴。

优选的，所述刮料嘴上活动连接有滚筒。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过支撑机构、取料机构、支架和丝印机构对储料机构内的灯罩进行自动取料，自动丝印，结构简单，自动化丝印，操作简单，丝印效率高，省时省力，并且自动丝印可以避免因为受力不同而造成的的丝印图案色彩偏差的，提高丝印的美观度，降低灯罩丝印的不合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的储料机构与支撑机构和取料机构连接立体图；

图3为本发明的储料机构剖面图一；

图4为本发明的储料机构剖面图二；

图5为本发明的丝印机构立体图；

图6为本发明的刮料机构立体图。

图中：1、储料机构；101、箱体；102、托料盘；103、升降机构；1031、升降电机；1032、旋转杆；1033、齿条；1034、齿轮；1035、限位板；104、深槽；2、支撑机构；201、支撑板；202、固定条；203、第一液压杆；3、取料机构；301、立板；302、第二液压杆；303、气压管；304、气嘴；4、支架；5、丝印机构；501、丝印网板；502、刮料机构；5021、l型板；5022、第四液压杆；5023、刮料筒；5024、刮料嘴；5025、滚筒；503、第三液压杆；504、气缸；6、连接柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种led灯灯罩的快速丝印装置，包括储料机构1、支撑机构2、取料机构3、支架4和丝印机构5，所述支撑机构2与储料机构1滑动连接，所述取料机构3设于储料机构1上表面，所述丝印机构5安装在支架4上且位于储料机构1正上方，所述支架4两侧通过连接柱6与储料机构1相连接。

本实施例中，所述储料机构1包括箱体101、托料盘102和升降机构103，所述箱体101中部设有深槽104，所述托料盘102设于深槽104内且托料盘102的下表面连接升降机构103，在工作中，led灯罩放置在箱体101的深槽104内，并通过升降机构103推动托料板102上升实现，led灯罩的上升，从而方便取料机构3对灯罩进行吸取。

本实施例中，所述升降机构103包括升降电机1031、旋转杆1032和齿条1033，所述齿条1033与托料盘102底表面固定连接，所述旋转杆1032与箱体101活动连接且旋转杆1032的一端连接升降电机1031的输出端，所述旋转杆1032上设有与齿条1033相对应的齿轮1034，通过升降电机1031旋转带动齿轮1034在齿条1033上转动，从而能够进行微型升降，方便对应取料机构3的取料频率。

本实施例中，所述齿条1033相对侧设有限位板1035，所述齿轮1034设于限位板1035与齿条1033之间，所述限位板1035与齿条1033均穿过箱体，限位板1035对齿轮1034进行限位，防止齿轮1034出现滚动偏差。

本实施例中，所述支撑机构2包括支撑板201、固定条202和第一液压杆203，所述支撑板201与箱体101滑动连接，所述支撑板201远离箱体101的一端下部固定连接固定条202，所述第一液压杆203安装在箱体101侧壁且伸缩端与固定条202连接，通过取料机构3对灯罩进行吸取之后，第一液压杆203推动支撑板201对深槽104进行封盖，同时对灯罩进行支撑，方便丝印。

本实施例中，所述取料机构3包括立板301、第二液压杆302、气压管303和气嘴304，所述立板301设于箱体101的两侧边且与支撑板201滑动方向平行设置，所述第二液压杆302安装在立板301上且气压管303与第二液压杆302的伸缩端连接，所述气嘴304与气压管303的端部连接，灯罩通过托料盘102托动到一定位置，第二液压杆302进行伸缩控制气压杆303，从而通过气嘴304吸取灯罩，使得灯罩上升。

本实施例中，所述丝印机构5包括丝印网板501、刮料机构502和第三液压杆503，所述丝印网板501通过气缸504连接支架4，所述第三液压杆503安装在支架4上，所述第三液压杆503的伸缩端连接刮料机构502，气缸504对丝印网板501进行升降控制，并且丝印网板501对灯罩进行挤压，固定住灯罩，方便第三液压杆503推动刮料机构502在丝印网板501上刮动，从而对灯罩进行丝印。

本实施例中，所述刮料机构502包括l型板5021、第四液压杆5022、刮料筒5023和刮料嘴5024，所述l型板5021连接第三液压杆503，所述第四液压杆5022安装在l型板5021上，所述第四液压杆5022的伸缩端连接刮料筒5023，所述刮料筒5023底部连接刮料嘴5024，通过第四液压杆5022是的刮料嘴5024紧贴着丝印网板501，从而在刮动的过程中，涂料通过刮料嘴5024漏出，对灯罩进行丝印。

本实施例中，所述刮料嘴5024上活动连接有滚筒5025，通过滚筒2025控制涂料的出口量，同时防止第四液压杆5022上升的过程中涂料从刮料嘴5024漏出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。