压花印色纺织品制造方法及纺织品与流程

本发明涉及刺绣技术领域，尤其涉及一种压花印色纺织品制造方法及纺织品。

背景技术：

传统的压花图案，则通常采用的是金属滚筒，即在金属滚筒上雕刻成预设图案，然后将该滚筒进行加热，从而将该滚筒上的图案热转移至胚布。然而，对于利用金属滚筒方式的压花方案，所形成的纺织品仅仅只包含了压花图案，样式比较单一；并且所采用的金属滚筒只能是一对一进行设计，同一金属滚筒只能用于同一压花图案，并且金属滚筒的直径尺寸也是固定的，对于较长的胚布而言，利用该金属滚筒实现压花很不方便等等。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种压花印色纺织品制造方法及纺织品，通过该制造方法可同时得到压花立体图案和印色图案，工艺简洁，可满足用户的多样化需求等。

本发明的一实施方式提供一种压花印色纺织品制造方法，包括：

在载体上形成穿透型图案和非穿透型凹槽图案；

将所述载体置于胚布上，以使具有所述凹槽图案的表面接触所述胚布；

将转印介质置于所述载体上并进行热转印处理，以使所述非穿透型凹槽图案转印至所述胚布上以形成压花图案，并使所述转印介质通过所述穿透型图案对所述胚布上色；

然后去除所述转印介质和所述载体。

进一步地，在上述的压花印色纺织品制造方法，通过激光雕刻形成所述穿透型图案和所述非穿透型凹槽图案。

进一步地，在上述的压花印色纺织品制造方法，所述穿透型图案由点状孔集合或线条状孔集合构成。

进一步地，在上述的压花印色纺织品制造方法，所述转印介质为单色印色纸。

进一步地，在上述的压花印色纺织品制造方法，所述转印介质直接贴合在所述载体表面，所述方法包括：

在贴合有所述转印介质的载体上形成穿透型图案和非穿透型凹槽图案，其中，具有所述凹槽图案的表面与所述转印介质贴合的表面为所述载体的不同表面；

将所述载体置于胚布上，以使具有所述凹槽图案的表面接触所述胚布；

进行热转印处理，以使所述非穿透型凹槽图案转印至所述胚布以形成压花图案，并使所述转印介质通过所述穿透型图案对所述胚布上色；

然后去除贴合有所述转印介质的所述载体。

本发明的另一实施例提出一种压花印色纺织品制造方法，包括：

在经过表面喷墨处理的载体上形成穿透型图案和非穿透型凹槽图案，其中，所述喷墨的表面和具有所述凹槽图案的表面为所述载体的不同表面；

将所述载体置于胚布上，以使具有所述凹槽图案的表面接触所述胚布；

进行热转印处理，以使所述非穿透型凹槽图案转印至所述胚布以形成压花图案，并使所述喷墨的载体通过所述穿透型图案对所述胚布上色；

然后去除所述载体。

进一步地，在上述的压花印色纺织品制造方法，在进行所述热转印处理之前，所述方法还包括：

将转印介质置于所述载体上，然后进行热转印处理，以使所述非穿透型凹槽图案转印至所述胚布以形成压花图案，并使所述转印介质和所述喷墨的载体均通过所述穿透型图案对所述胚布上色；

然后去除所述转印介质和所述载体。

进一步地，在上述的压花印色纺织品制造方法，所述载体为水溶布。

进一步地，在上述的压花印色纺织品制造方法，所述转印介质为单色印色纸。

本发明的另一实施例还提出一种纺织品，所述纺织品上具有压花图案和印色图案。

进一步地，在上述的纺织品，所述印色图案为点状孔集合压印图案或线条状孔集合压印图案。

本发明的实施例具有如下优点：

通过在载体上形成穿透型图案和非穿透型凹槽图案，并将具有所述凹槽图案的表面接触胚布，再将转印介质置于载体上并进行热转印处理以使所述非穿透型凹槽图案转印至所述胚布上以形成压花图案，及利用所述转印介质对胚布上色以形成与所述穿透型图案的印色图案。与传统的滚筒式压花制造方法相比，本实施例提出的压花印色纺织品制造方法可同时得到压花立体图案和印色图案，另外，压花图案与印色图案能够按照预定版式规则地形成在胚布上，从而满足用户的多样化需求等。此外，该工艺步骤简洁，同样还适用于较长胚布的压花印色制造。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例压花印色纺织品制造方法的第一流程示意图；

图2示出了本发明实施例压花印色纺织品制造方法的载体应用示意图；

图3示出了本发明实施例压花印色纺织品制造方法的应用示意图；

图4示出了本发明实施例纺织品的一种结构示意图；

图5示出了本发明实施例压花印色纺织品制造方法的第二流程示意图；

图6示出了本发明实施例压花印色纺织品制造方法的第三流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提出一种压花印色纺织品制造方法，可用于纺织品的生产，通过该制造方法得到的纺织品将集合有立体压花及印色等多种图案设计，使得该纺织品更加美观、样式多样化等。

如图1所示，下面对该压花印色纺织品制造方法进行说明。

步骤s110，在载体上形成穿透型图案和非穿透型凹槽图案。

在上述步骤s110中，可采用如激光雕刻等技术在载体上形成该穿透型图案和非穿透型凹槽图案。其中，形成的穿透型图案主要针对胚布上需要印色的区域，而非穿透型凹槽图案则主要针对胚布上需要压花的区域。

本实施例中，该载体具有一定的厚度，这样在激光雕刻时可形成穿透型图案和凹槽。示范性地，该载体可采用色丁布等。其中，上述的穿透型图案主要由点状孔集合或线条状孔集合等构成。例如，如图2所示，区域a是由若干个小圆点状的孔组成，并呈现花瓣形状；区域b是由若干条线状的孔集合而成，并呈现叶片形状。当然，该花瓣或叶片也可以是形成其他状孔，在此并不作限定。而非穿透型凹槽图案，如区域c所示。

可以理解，对于穿透型图案，通过形成相应的点状孔或线条状孔等，而不是将载体直接切割成对应的图案，可方便后续的热转印过程中对该穿透型区域的印色处理等。

于是，在载体上形成了穿透型图案和非穿透型凹槽图案后，将该载体与胚布进行固定，即执行步骤s120。

步骤s120，将载体置于胚布上，以使具有该凹槽图案的表面接触胚布。

示范性地，将该载体铺平在胚布上后，其中，使该载体具有凹槽图案的表面与胚布接触，然后可通过如车缝等技术将该载体与胚布进行缝合固定。通过将两者进行固定在一起，这样在高温高压处理下，既可防止载体与胚布出现错位，又可将载体上的凹槽图案按照预设版式图案转移至胚布上并形成相应的具有定位效果的压花图案和印色图案。

步骤s130，将转印介质置于上述载体上并进行热转印处理，以使非穿透型凹槽图案转印至胚布上以形成压花图案，并使该转印介质通过穿透型图案对胚布上色。

本实施例中，该转印介质可采用不吸收油墨的材质，如单色的印色纸等。对于上述步骤s130，进行热转印处理时，主要是采用高温高压进行处理，即将转印介质、载体和胚布依次放置并处于温度较高的环境中，如图3所示，在高压作用下，载体上的非穿透型凹槽将在胚布上形成压印图案；同时，转印介质上的喷墨将在高温作用下通过载体的穿透型点状孔或线条状孔对位于底层的胚布进行上色，从而形成印色图案。如图4所示，在转印处理后，该胚布上将形成有已上色的印色图案a’和b’以及未上色的压花图案c’。

步骤s140，然后去除转印介质和载体。

在完成热转印处理后，将转印介质和载体进行去除，最后只留下胚布。此时，该胚布上将形成有具有立体效果的压花图案和印色图案。对于压花图案，由于激光未穿透载体，则转印介质不能透过载体对胚布上色，故在胚布上将呈现凸起的未上色图案；而对于印色图案，由于激光穿透载体，则转印介质上的油墨将从穿透区域对胚布进行上色以形成印色图案，此外，该印色图案也具有一定程度的立体效果。

与传统的单一刺绣纺或传统的滚筒式压花制造方法相比，本实施例提出的压花印色纺织品制造方法可同时得到压花立体图案和印色图案，从而满足用户的多样化需求等。另外，压花图案与印色图案能够按照预定版式规则地形成在胚布上，能方便地在胚上定位各个图案。此外，该工艺步骤简洁，同样还适用于较长胚布的压花印色制造。

实施例2

请参照图5，本实施例提出一种压花印色纺织品制造方法，与上述实施例1的仅不同之处在于，可将先转印介质直接贴合在载体表面，从而形成复合的载体。如图5所示，该压花印色纺织品制造方法包括：

步骤s210，在贴合有转印介质的载体上形成穿透型图案和非穿透型凹槽图案，其中，具有凹槽图案的表面与该转印介质贴合的表面为该载体的不同表面。

示范性地，将转印介质贴合在载体的一表面，并通过激光切割等方式在该载体的非贴合表面，即另一表面进行切割处理，从而形成上述穿透型图案和非穿透型凹槽图案。应当理解，上述图案在载体上的形成过程与上述步骤s110类似，故在此不再重复描述。

步骤s220,将载体置于胚布上，以使具有该凹槽图案的表面接触胚布。

其中，该步骤s220与上述步骤s120类似，故在此不再重复描述。

步骤s230，进行热转印处理，以使该非穿透型凹槽图案转印至胚布上以形成压花图案，并使该转印介质通过该穿透型图案对胚布上色。

其中，该步骤s230与上述步骤s130类似，故在此不再重复描述。

步骤s240,然后去除贴合有转印介质的载体。

可以理解，该实施方案与上述实施例1的不同之处仅在于，可将载体与转印介质贴合后，再形成穿透型图案和非穿透型的凹槽，然后再进行热转印处理。其中，上述实施例1的可选项同样适用于本实施例，故在此不再重复描述。

实施例3

请参照图6，本实施例还提出一种压花印色纺织品制造方法，与上述实施例1或2不同之处在于，本实施例将在载体上直接进行喷墨处理，而不需要再采用额外的转印介质进行上色。如图6所示，该压花印色纺织品制造方法包括：

步骤s310，在经过表面喷墨处理的载体上形成穿透型图案和非穿透型凹槽图案。其中，经过喷墨处理的表面和具有该非穿透型凹槽图案的表面为该载体的不同表面。

考虑到一些载体具有不吸收颜色的特性，本实施例将直接在载体上进行喷墨处理，这样在热转印处理时，载体上的油墨将会转移至胚布上，故可不需要额外的转印介质。示范性地，该载体可采用具有一定厚度的水溶布等。由于水溶布不吸收颜色的特性，既可以作为载体形成凹槽又可以作为转印介质进行上色。应当理解，在载体的非喷墨表面进行激光切割等处理，从而形成上述的穿透型图案和非穿透型凹槽图案。步骤s310与上述步骤s110或步骤s210类似，故在此不再重复描述。

步骤s320，将载体置于胚布上，以使具有该凹槽图案的表面接触胚布。

步骤s330，进行热转印处理，以使该非穿透型凹槽图案转印至胚布上以形成压花图案，并使该喷墨的载体通过穿透型图案对胚布上色。

步骤s340，然后去除载体。

可以理解，本实施例的步骤s320-s340与上述步骤s120-s140或上述步骤s220-s240类似，故在此不再重复描述。

考虑到经喷墨处理的水溶纸的上色效果可能不及印色纸的上色效果，因此，当采用水溶纸进行上色时，可能会出现上色较浅等现象。作为一种可选的方案，进行所述热转印处理之后，该压花印色纺织品制造方法还包括：将转印介质置于该载体上，然后进行热转印处理，以使该非穿透型凹槽图案转印至胚布以形成压花图案，并使该转印介质和喷墨的载体均通过穿透型图案对该胚布上色，从而形成印色图案。

实施例4

请参照图4，基于上述实施例的压花印色纺织品制造方法，本实施例提出一种纺织品，该纺织品上具有压花图案和印色图案。

进一步地，上述的压花图案主要为点状孔集合压印图案或线条状孔集合压印图案。可以理解，本实施例的纺织品对应于上述实施例的压花印色纺织品制造方法，而该方法中的可选项同样适用于本实施例的纺织品，故在此不再详述。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。