一种钢桶金属板印刷机的制作方法

本发明涉及钢桶印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种钢桶金属板印刷机。

背景技术：

随着经济发展，钢桶的需求一直在持续增长，为了增加竞争力，钢桶的桶身上仅仅做到局部印字和喷码是完全不够的，需要进一步地美化，一般采用胶印的方式来对桶身进行装饰，其色彩再现度更高，连续性更好，市场前景广泛。

直接对钢桶进行胶印难度太大，不能实现，而且胶印完成的板料必须进行烘干才能使图案固化，但是耗能较大，且烘干后必须及时进行冷却，不然会影响图案的成色；采用链条垂挂式平台将金属板送入印刷机不够稳定，有脱落的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢桶金属板印刷机，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢桶金属板印刷机，包括进料机构，所述进料机构的一侧依次设有胶印机构、检测机构、烘干机构、冷却机构以及出料机构，所述烘干机构旁设有配电柜，所述配电柜为各机构供电。

进一步地，所述进料机构包括进料辊道，所述进料辊道一端设有进料机，所述进料机与所述胶印机构连接。

进一步地，所述进料机包括进料机机架，所述进料机机架下端的两侧分别开设有升降腔和输送腔，所述进料机机架上端开设有传送腔，所述升降腔与所述输送腔通过所述传送腔连通。

进一步地，所述升降腔内设有升降平台，所述升降平台的最低高度与所述进料辊道的高度持平，所述升降平台可升至所述传送腔内。

进一步地，所述输送腔内设有第一输送辊道，所述第一输送辊道顶部与所述输送腔底部相平，所述第一输送辊道的长度大于所述输送腔的长度。

进一步地，所述传送腔内设有传送机构，

所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，

所述第一传送机构设于所述升降腔上方，所述第二传送机构设于所述输送腔上方。

进一步地，所述第一传送机构包括若干第一安装架、若干第一磁吸装置、若干第一皮带轮机构、若干第一主动轮、第一电机以及若干吸盘，

所述第一电机设于所述传送腔内壁，若干所述第一皮带轮机构通过转动轴设置在所述传送腔内，若干所述第一皮带轮机构并排设置，每个所述第一皮带轮机构内均设有一个第一磁吸装置，所述第一磁吸装置通过所述第一安装架设置在所述传送腔内，所述第一磁吸装置底部与所述第一皮带轮机构底部贴合，所述第一电机通过所述第一主动轮驱动若干所述第一皮带轮机构，若干所述吸盘均匀地设于若干所述第一磁吸装置之间。

进一步地，所述第二传送机构包括若干第二安装架、若干第二磁吸装置、若干第二皮带轮机构、若干第二主动轮以及第二电机，

所述第二电机设于所述传送腔内壁，若干所述第二皮带轮机构通过转动轴设置在所述传送腔内，若干所述第二皮带轮机构并排设置，每个所述第二皮带轮机构内均设有一个第二磁吸装置，所述第二磁吸装置通过所述第二安装架设置在所述传送腔内，所述第二磁吸装置底部与所述第二皮带轮机构底部贴合，所述第二电机通过所述第二主动轮驱动若干所述第二皮带轮机构。

进一步地，所述烘干机构包括烘干仓、烘干传送机构、若干leduv固化灯，所述烘干仓为半封闭的仓体，所述烘干传送机构穿过所述烘干仓，所述烘干仓顶部设有所述若干leduv固化灯，所述leduv固化灯对金属板进行烘干固化。

进一步地，所述冷却机构包括冷却仓、冷却传送机构以及若干冷却风扇，所述冷却仓为半封闭的仓体，所述冷却传送机构穿过所述冷却仓，所述冷却仓顶部设有所述若干冷却风扇，所述冷却风扇对金属板进行出风降温。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、烘干装置中将汞灯uv固化改进成leduv固化，可以节能60％；

2、先对金属板印刷再制桶，提高了桶身装饰的质量，以胶印代替丝印，工艺更加方便，成本更低；

3、进料机构采用液压升降平台，相对于链条垂挂平台更加安全可靠；

4、烘干后专门通过冷却机构对金属板进行冷却，得到的印制效果更好，成色更自然。

附图说明

图1为本发明提供的一种钢桶金属板印刷机的正面结构示意图；

图2为本发明提供的一种钢桶金属板印刷机的仰视图；

图3为本发明提供的进料机构的正面示意图；

图4为本发明提供的进料机构的仰视图；

图5为本发明提供的烘干机构和冷却机构的正面机构示意图；

图中：1、进料机构；11、进料辊道；12、进料机；121、进料机机架；122、升降腔；123、输送腔；124、传送腔；125、第一输送辊道；2、胶印机构；3、检测机构；4、烘干机构；41、烘干仓；42、烘干传送机构；43、leduv固化灯；5、冷却机构；51、冷却仓；52、冷却传送机构；53、冷却风扇；6、出料机构；61、堆垛架；62、堆垛腔；63、出料辊道；7、升降平台；8、传送机构；81、第一传送机构；811、第一安装架；812、第一磁吸装置；813、第一皮带轮机构；814、第一主动轮；815、第一电机；816、吸盘；82、第二传送机构；821、第二安装架；822、第二磁吸装置；823、第二皮带轮机构；824、第二主动轮；825、第二电机；9、配电柜。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

一种钢桶金属板印刷机，如图1和图2所示，包括进料机构1，进料机构1的一侧依次设有胶印机构2、检测机构3、烘干机构4、冷却机构5以及出料机构6，烘干机构4旁设有配电柜9，配电柜9为各机构供电。

如图2所示，进料机构1包括进料辊道11，进料辊道11左端设有进料机12，进料机12与胶印机构2连接在一起。

如图3和图4所示，进料机12包括进料机机架121，进料机机架121下端的两侧分别开设有升降腔122和输送腔123，升降腔122位于右侧，输送腔123位于左侧，升降腔122和输送腔123不直接连通，进料机机架121上端开设有传送腔124，升降腔122、输送腔123和传送腔124三腔连通。

如图3和图4所示，升降腔122内设有升降平台7，升降平台7的最低高度与进料辊道11的高度持平，升降平台7可升至传送腔124内。

如图3和图4所示，输送腔123内设有第一输送辊道125，第一输送辊道125顶部与输送腔123底部相平，第一输送辊道125的长度大于输送腔123的长度。

如图3和图4所示，传送腔124内设有传送机构8，传送机构8包括第一传送机构81和第二传送机构82，第一传送机构81和第二传送机构82相邻，第一传送机构81设于升降腔122上方，第二传送机构82设于输送腔123上方。

如图3和图4所示，第一传送机构81包括四个第一安装架811、四个第一磁吸装置812、四个第一皮带轮机构813、四个第一主动轮814、第一电机815以及十二组吸盘816，

如图3和图4所示，第一皮带轮机构813为常见的轴、滚轮、皮带的组合传动机构，第一电机815设于传送腔124内壁，第一电机815上设有主动轴，主动轴另一端设置在传动腔另一个内壁上，主动轴上设有四个第一主动轮814，分别对应四个第一皮带轮机构813，四组第一皮带轮机构813通过转动轴设置在传送腔124内，四个第一皮带轮机构813沿轴并排设置，每个第一皮带轮机构813内均设有一个第一磁吸装置812，第一磁吸装置812通过第一安装架811设置在传送腔124内，第一安置架与传动腔的内顶面连接，第一磁吸装置812底部与第一皮带轮机构813下端的皮带贴合，第一皮带轮机构813顶部的皮带与带滚轮的传动轴贴合，同时第一皮带轮机构813的皮带与对应的第一主动轮814贴合，第一电机815通过第一主动轮814驱动四个第一皮带轮机构813，十二组吸盘816分为四组，每组三个，沿物料传输方向直线排列设置，这四组吸盘816均匀地设于四个第一磁吸装置812之间，每组吸盘816分别与一个磁吸装置对应。

如图3和图4所示，第二传送机构82包括四个第二安装架821、四个第二磁吸装置822、四个第二皮带轮机构823、四个第二主动轮824以及第二电机825，第二传送机构82与第一传送机构81的结构类似，

如图3和图4所示，第二电机825设于传送腔124内壁，第二电机825上设有主动轴，主动轴上设有四个主动轮，每个主动轮对应一个第二皮带轮机构823，四个第二皮带轮机构823通过转动轴设置在传送腔124内，每个第二皮带轮机构823内均设有一个第二磁吸装置822，第二磁吸装置822通过第二安装架821设置在传送腔124内，第二磁吸装置822底部与第二皮带轮机构823下端的皮带贴合，第二皮带轮机构823顶部的皮带与带滚轮的传动轴贴合，同时第二皮带轮机构823的皮带与对应的主动轮贴合，第二电机825通过第二主动轮824驱动四个第二皮带轮机构823。

如图5所示，烘干机构4包括烘干仓41、烘干传送机构42、三个leduv固化灯43，烘干仓41为半封闭的仓体，左右与外界连通，烘干仓41顶部开设有三个槽口，每个槽口上都设有一个leduv固化灯43，leduv固化灯43将顶部的槽口封闭起来，烘干传送机构42穿过烘干仓41，leduv固化灯43对金属板进行烘干固化。

如图5所示，冷却机构5包括冷却仓51、冷却传送机构52以及九组冷却风扇53，冷却仓51为半封闭的仓体，左右与外界连通，冷却传送机构52穿过冷却仓51，冷却仓51顶部设有九组冷却风扇53，冷却风扇53对金属板进行出风降温。

如图2所示，出料机构6包括堆垛架61，堆垛架61内设有堆垛腔62，堆垛腔62内右侧设有升降平台7，升降平台7的顶部大小保证金属板前后端部分悬空，且金属板主体可以在升降平台7上堆垛，堆垛架61最左侧设有出料辊道63，出料辊道63深入堆垛腔62，出料辊道63与升降平台7(最低位置状态)贴合且持平，保证金属板的左侧前端可以落在出料辊道63上，进行出料。

进料辊道11、出料辊道63以及第一输送辊道125均可选用无锡意佳工业设备制造有限公司生产的上坎装箱流水线，胶印机构2可选用江苏华宇印涂设备集团有限公司生产的p45b印铁机，检测机构3可选用江苏华宇印涂设备集团有限公司生产的检测台，leduv固化灯43可选用上海晟驹机械自动化有限公司生产的面光源leduv固化机，冷却风扇53可选用深圳市三巨电机有限公司生产的sj1725ha2-ac轴流风扇，升降平台7可选用无锡真木机械有限公司生产的thd型液压式升降机，第一磁吸装置812和第二磁吸装置822可选用东莞市丰亚电子科技有限公司生产的电磁铁，配电柜9可选用江苏吉泰电力器材有限公司生产的kyn61a-40.5型配电柜，第一电机815和第二电机825可选用上海茂控几点设备有限公司生产的减速电机。

工作原理：金属板放置在进料辊道11最右端，在进料辊道11的传送下，进入升降腔122，送到升降平台7上，然后升降平台7上升，将金属板送到传送腔124，吸盘816下降将金属板吸起，并靠近第一磁吸装置812，金属板在第一磁吸装置812的吸引下，吸附到第一传送机构81，第一电机815带动第一皮带轮转动，具体为：第一电机815带动主动轴转动，主动轴上设有多个主动轮，主动轮带动皮带和转动轴上的滚轮转动，继而带动金属板移动，金属板被运送到第二传送机构82处，金属板左端被第二磁吸机构吸附，同时在第二电机825和第二皮带轮机构823的作用下继续向左运动，金属板被第二磁吸机构吸附的面积越来越大，但运送至第一输送辊道125上方时，断掉第二磁吸装置822的电，金属板落到第一输送辊道125上，继续输送到胶印机构2，胶印机构2内部最上方的几个胶印辊轮层层施加印料直到最下方的辊轮，最下方的辊轮将成料的图案印制到金属板上，金属板继续传送，传送到检测机构3，检测图案是否完好、成色是否正常等等，检查正常，传送到烘干机构4，落到烘干传送机构42上，借助三组leduv固化灯43进行烘干固化，将图案定型，方便后期制桶，烘干完成后借助烘干传送机构42和冷却传送机构52接力递送，进入冷却仓51，及时利用九组风扇对烘干后的金属板进行冷却，保证成色质量，然后传送到出料机构6上，堆垛，堆垛到一定量后，升降平台7下降，金属板接触出料辊道63，借助出料辊传送出来，进入其他工序。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。