一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺的制作方法

文档序号:20151691发布日期:2020-03-24 20:08阅读:325来源:国知局
一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺的制作方法

本发明涉及印刷技术领域,具体涉及一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺。



背景技术:

涂布纸张表面渐变印刷效果这项技术在现在的印刷行业已经逐渐成熟,但是因为非涂布纸本身的特殊性质在当前的市场应用的不太广泛,随着人们环保意识的增强和国家相关环保法律的出台,对印刷品的要求也越来越高,而非涂布纸的可回重复收利用性和环保的性质使它更频繁的出现在了大众的视野中,随着时间的推移和印刷技术的提高非涂布纸张的应用将会越来越广泛。现有的非涂布纸还无法实现渐变效果的印刷。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺,该印刷工艺可以实现非涂布纸的渐变效果印刷,印刷效果好,印刷品的精度高,且印刷品耐高温和耐磨性能优异,通过有害物质检测,符合环保要求,还可以提高纸类印刷品的可回收利用性,缓解一部分纸类印刷品对环境的污染。

本发明的目的通过下述技术方案实现:一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺,包括如下步骤:

(1)上纸:放入待印刷的纸张;

(2)传送:将待印刷的纸张传送至印刷机;

(3)过墨斗底油:将待印刷的纸张经印刷机过墨斗底油;

(4)晾干:将过墨斗底油后的纸张进行晾干;

(5)再次上纸:将晾干后的纸张再次上纸至印刷机;

(6)印刷油墨:在印刷油墨之前先对印刷机的印版进行润版,然后印刷彩色油墨;

(7)收纸。

优选的,所述印刷彩色油墨为分别印刷黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘性分别为9.0-10.0s、11.0-12.0s、11.0-12.0s和11.0-12.0s。

优选的,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的流动性分别为35.5-37.5mm、35.5-37.5mm、34.0-36.0mm和34.0-36.0mm。

优选的,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘度分别为22.0-27.0pa·s、40.0-45.0pa·s、40.0-45.0pa·s和40.0-45.0pa·s。

优选的,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的干燥时间分别为6.9-9.0h、6.9-9.0h、6.9-9.0h和7.0-10.0h。

优选的,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的初干时间均≤10min,结皮时间均≥48h。

优选的,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的细度均≤15μm,耐摩擦性均为5,ph均为6.8-7.2。

优选的,所述步骤(6)中,润版液的ph为4.5-5.0,导电率在850-950μs/cm,在该范围内,不会造成网点扩大异常或糊版异常,温度为5-15℃。本发明通过严格控制润版液的温度,有利于减少其挥发量,保持性能稳定。

优选的,所述步骤(6)中,印刷机上转印滚筒包覆的橡皮布的线性长度<1%,硬度为80±3°a,厚度为195±3mm,层数为3层,平均载荷量为在0.23mm凹痕下承载220-280n/cm2,印刷压力通过0.03mm厚金属箔测试有均匀的痕迹。

优选的,所述步骤(6)中,印刷车间环境温度为21-25℃,相对湿度在60%-70%。

本发明通过严格控制彩色油墨的粘性、流动性、粘度、干燥时间、初干时间、结皮时间、细度、耐摩擦性和ph值,润版液的ph值、导电率和温度,橡皮布的线性长度、硬度、厚度及层数、平均载荷量,控制好印刷车间的温度和湿度等工艺参数,可以实现非涂布纸的渐变效果印刷,印刷效果好,且印刷品的精度高。

本发明的有益效果在于:本发明的印刷工艺可以实现非涂布纸的渐变效果印刷,印刷效果好,印刷品的精度高,且印刷品耐高温和耐磨性能优异,通过有害物质检测,符合环保要求,还可以提高纸类印刷品的可回收利用性,缓解一部分纸类印刷品对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺的制得的样品一进行高温测试前图。

图2为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺的制得的样品一高温测试后图。

图3为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺的制得的样品一进行耐磨测试前图。

图4为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺的制得的样品一耐磨测试后图。

图5为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品二图。

图6为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品二有害物质测试谱图之一。

图7为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品二有害物质测试谱图之二。

图8为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品三图。

图9为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品三有害物质测试谱图之一。

图10为本发明实施例提供的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品三有害物质测试谱图之二。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1-10对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺,包括如下步骤:

(1)上纸:放入待印刷的纸张;

(2)传送:将待印刷的纸张传送至印刷机;

(3)过墨斗底油:将待印刷的纸张经印刷机过墨斗底油;

(4)晾干:将过墨斗底油后的纸张进行晾干;

(5)再次上纸:将晾干后的纸张再次上纸至印刷机;

(6)印刷油墨:在印刷油墨之前先对印刷机的印版进行润版,然后印刷彩色油墨;

(7)收纸。

所述印刷彩色油墨为分别印刷黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘性分别为9.0s、11.0s、11.0s和11.0s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的流动性分别为35.5mm、35.5mm、34.0mm和34.0mm。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘度分别为22.0pa·s、40.0pa·s、40.0pa·s和40.0pa·s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的干燥时间分别为6.9h、6.9h、6.9h和7.0h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的初干时间均为10min,结皮时间均为48h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的细度均为15μm,耐摩擦性均为5,ph均为6.8。

所述步骤(6)中,润版液的ph为4.5,导电率在850μs/cm,温度为5℃。

所述步骤(6)中,印刷机上转印滚筒包覆的橡皮布的线性长度<1%,硬度为77°a,厚度为192mm,层数为3层,平均载荷量为在0.23mm凹痕下承载220n/cm2

所述步骤(6)中,印刷车间环境温度为21℃,相对湿度在60%。

实施例2

一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺,包括如下步骤:

(1)上纸:放入待印刷的纸张;

(2)传送:将待印刷的纸张传送至印刷机;

(3)过墨斗底油:将待印刷的纸张经印刷机过墨斗底油;

(4)晾干:将过墨斗底油后的纸张进行晾干;

(5)再次上纸:将晾干后的纸张再次上纸至印刷机;

(6)印刷油墨:在印刷油墨之前先对印刷机的印版进行润版,然后印刷彩色油墨;

(7)收纸。

所述印刷彩色油墨为分别印刷黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘性分别为9.2s、11.2s、11.2s和11.2s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的流动性分别为36.0mm、36.0mm、34.5mm和34.5mm。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘度分别为23.0pa·s、41.0pa·s、41.0pa·s和41.0pa·s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的干燥时间分别为7.5h、7.5h、7.5h和8.0h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的初干时间均为9min,结皮时间均为52h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的细度均为12μm,耐摩擦性均为5,ph均为6.9。

所述步骤(6)中,润版液的ph为4.6,导电率在880μs/cm,温度为8℃。

所述步骤(6)中,印刷机上转印滚筒包覆的橡皮布的线性长度<1%,硬度为79°a,厚度为194mm,层数为3层,平均载荷量为在0.23mm凹痕下承载240n/cm2

所述步骤(6)中,印刷车间环境温度为22℃,相对湿度在62%。

实施例3

一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺,包括如下步骤:

(1)上纸:放入待印刷的纸张;

(2)传送:将待印刷的纸张传送至印刷机;

(3)过墨斗底油:将待印刷的纸张经印刷机过墨斗底油;

(4)晾干:将过墨斗底油后的纸张进行晾干;

(5)再次上纸:将晾干后的纸张再次上纸至印刷机;

(6)印刷油墨:在印刷油墨之前先对印刷机的印版进行润版,然后印刷彩色油墨;

(7)收纸。

所述印刷彩色油墨为分别印刷黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘性分别为9.5s、11.5s、11.5s和11.5s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的流动性分别为36.5mm、36.5mm、35.0mm和35.0mm。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘度分别为25.0pa·s、43.0pa·s、43.0pa·s和43.0pa·s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的干燥时间分别为8.0h、8.0h、8.0h和8.6h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的初干时间均为8min,结皮时间均为56h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的细度均为10μm,耐摩擦性均为5,ph均为7.0。

所述步骤(6)中,润版液的ph为4.8,导电率在900μs/cm,温度为10℃。

所述步骤(6)中,印刷机上转印滚筒包覆的橡皮布的线性长度<1%,硬度为80°a,厚度为195mm,层数为3层,平均载荷量为在0.23mm凹痕下承载250n/cm2

所述步骤(6)中,印刷车间环境温度为23℃,相对湿度在65%。

实施例4

一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺,包括如下步骤:

(1)上纸:放入待印刷的纸张;

(2)传送:将待印刷的纸张传送至印刷机;

(3)过墨斗底油:将待印刷的纸张经印刷机过墨斗底油;

(4)晾干:将过墨斗底油后的纸张进行晾干;

(5)再次上纸:将晾干后的纸张再次上纸至印刷机;

(6)印刷油墨:在印刷油墨之前先对印刷机的印版进行润版,然后印刷彩色油墨;

(7)收纸。

所述印刷彩色油墨为分别印刷黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘性分别为9.8s、11.8s、11.8s和11.8s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的流动性分别为37.0mm、37.0mm、35.5mm和35.5mm。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘度分别为26.0pa·s、44.0pa·s、44.0pa·s和44.0pa·s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的干燥时间分别为8.5h、8.5h、8.5h和9.0h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的初干时间均为7min,结皮时间均为60h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的细度均为8μm,耐摩擦性均为5,ph均为7.1。

所述步骤(6)中,润版液的ph为4.9,导电率在920μs/cm,温度为12℃。

所述步骤(6)中,印刷机上转印滚筒包覆的橡皮布的线性长度<1%,硬度为82°a,厚度为196mm,层数为3层,平均载荷量为在0.23mm凹痕下承载260n/cm2

所述步骤(6)中,印刷车间环境温度为24℃,相对湿度在68%。

实施例5

一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺,包括如下步骤:

(1)上纸:放入待印刷的纸张;

(2)传送:将待印刷的纸张传送至印刷机;

(3)过墨斗底油:将待印刷的纸张经印刷机过墨斗底油;

(4)晾干:将过墨斗底油后的纸张进行晾干;

(5)再次上纸:将晾干后的纸张再次上纸至印刷机;

(6)印刷油墨:在印刷油墨之前先对印刷机的印版进行润版,然后印刷彩色油墨;

(7)收纸。

所述印刷彩色油墨为分别印刷黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨,所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘性分别为10.0s、12.0s、12.0s和12.0s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的流动性分别为37.5mm、37.5mm、36.0mm和36.0mm。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的粘度分别为27.0pa·s、45.0pa·s、45.0pa·s和45.0pa·s。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的干燥时间分别为9.0h、9.0h、9.0h和10.0h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的初干时间均为6min,结皮时间均为64h。

所述黄色油墨、红色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的细度均为5μm,耐摩擦性均为5,ph均为7.2。

所述步骤(6)中,润版液的ph为5.0,导电率在950μs/cm,温度为15℃。

所述步骤(6)中,印刷机上转印滚筒包覆的橡皮布的线性长度<1%,硬度为80±3°a,厚度为195±3mm,层数为3层,平均载荷量为在0.23mm凹痕下承载220-280n/cm2

所述步骤(6)中,印刷车间环境温度为21-25℃,相对湿度在60%-70%。

应用本发明的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品一进行测试,具体如下:

1、高温测试

2、耐磨测试

应用本发明的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品二(如图3所示)进行测试,具体如下:

应用本发明的一种环保型非涂布纸张表面渐变效果印刷工艺制得的样品三(如图6所示)进行测试,具体如下:

本发明的印刷工艺可以实现非涂布纸的渐变效果印刷,印刷效果好,印刷品的精度高,且印刷品耐高温和耐磨性能优异,通过有害物质检测,符合环保要求,还可以提高纸类印刷品的可回收利用性,缓解一部分纸类印刷品对环境的污染。

上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

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