本发明涉及ivd试纸技术领域，更具体地说，涉及一种亲水上盖片的制备工艺。
背景技术：
在血糖、血红蛋白、尿酸等快速诊断检查中，ivd测试试纸已被广泛应用，亲水上盖片作为ivd试纸中的功能材料，通过其亲水特性可将被测体液快速吸入并快速扩散到工作检测区域，以确保测试的快速、精确。
目前市场上的亲水上盖片的生产工艺是在亲水膜表面丝网印刷溶剂型油墨形成颜色图案层。该工艺存在如下缺点：使用亲水膜作为印刷基材成本贵；亲水膜的储存以及印刷环境均需要控制在湿度40％rh以下的低湿环境下；亲水膜表面着墨性差，印刷工艺主要采用丝网印刷，将溶剂型油墨印刷至亲水膜表面，生产效率低，且会对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种亲水上盖片的制备工艺，解决了现有技术中仅能在亲水膜上采用丝网印刷溶剂型油墨导致生产效率低、材料成本高、生产储存环境要求高、不环保等问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种亲水上盖片的制备工艺，包括如下步骤：
a、利用柔版印刷机的第一印刷辊在非亲水基材的表面印刷架桥剂形成架桥剂层；
b、利用柔版印刷机的至少一第二印刷辊在架桥剂层上印刷uv油墨形成uv油墨颜色图案层；
c、利用柔版印刷机的第三印刷辊在非亲水基材的表面且位于架桥剂层以外的表面区域印刷亲水涂布液形成亲水层。
在本发明的制备工艺中，在步骤a之前还包括步骤a0：对非亲水基材的待印刷的表面进行电晕处理。
在本发明的制备工艺中，所述亲水涂布液包含如下质量份数比的组分：聚乙烯醇和聚乙二醇聚乳酸共聚物的混合物5-15份、复合表面活性剂3-10份、亲水金属氧化物颗粒3-15份、硅化合物5-15份、助剂0-4份、水25-70份和乙醇0-50份。
在本发明的制备工艺中，所述聚乙烯醇和聚乙二醇聚乳酸共聚物的混合物中的聚乙烯醇与聚乙二醇聚乳酸共聚物的质量比为1：5～15。
在本发明的制备工艺中，所述聚乙二醇聚乳酸共聚物中采用的聚乳酸是由d-乳酸与l-乳酸聚合形成的聚外消旋乳酸。
在本发明的制备工艺中，所述复合表面活性剂含有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
在本发明的制备工艺中，所述阴离子表面活性剂和所述非离子表面活性剂的质量比0.5～2：1。
在本发明的制备工艺中，所述亲水金属氧化物颗粒为纳米级二氧化钛颗粒。
在本发明的制备工艺中，所述硅化合物为正硅酸乙酯或硅烷。
在本发明的制备工艺中，所述助剂包括耐水促进剂和/或消泡剂。
实施本发明的亲水上盖片的制备工艺，具有以下有益效果：本发明利用柔版印刷工艺印刷ivd测试片上的亲水上盖片的颜色图案层和亲水层，将传统的在亲水膜上丝网印刷溶剂型色墨工序改为利用柔版印刷uv色墨和水性亲水涂料工艺，与丝网印刷相比印刷效率提高了5倍以上，不污染环境，更环保；采用普通的非亲水基材，成本降低了90％；且无需在湿度小于40％rh低湿环境下生产，降低了生产环境要求，解决了传统亲水膜需要在湿度小于40％rh低湿环境下储存和生产的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的亲水上盖片的制备工艺作进一步说明：
本发明涉及一种亲水上盖片的制备工艺，包括如下步骤：
s0、利用柔版印刷机的电晕装置对非亲水基材的待印刷的表面进行电晕处理；其中，非亲水基材是指其表面不具有亲水层的基材，可以是普通的塑料薄膜(如pet、pc等)、普通的橡胶膜、普通的纸膜等等；
s1、利用柔版印刷机的第一印刷辊在非亲水基材的表面印刷架桥剂在uv光照射下固化形成架桥剂层；其中，架桥剂为现有技术常用的，举例如骏捷的g006架桥剂等；
s2、利用柔版印刷机的至少一个第二印刷辊在架桥剂层上印刷uv油墨在uv光照射下固化形成uv油墨颜色图案层；其中，第二印刷辊的数量根据uv油墨所要印刷的颜色数量而定，每一个第二印刷辊用来印刷一种颜色的uv油墨；uv油墨是指现有技术中常用的在紫外线的照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨干燥成膜；
s3、利用柔版印刷机的第三印刷辊在非亲水基材的表面且位于架桥剂层以外的表面区域印刷亲水涂布液形成亲水层，也就是说，亲水涂布液印刷在非亲水基材的表面，且在未印刷架桥剂的区域印刷亲水涂布液，并热风干燥形成亲水层。
s4、模切成型。
本发明的上述工艺中印刷基材采用非亲水膜塑料基材，材料成本低，仅为传统亲水膜印刷基材的1/8，且利用柔版印刷图案的效率是传统(丝网印刷颜色图案)的5倍以上，且在整个工艺过程中对环境温湿度没有要求。
需要说明的是，上述的柔版印刷机是现有技术中已有的设备，具体结构不再进行详细赘述。
在现有技术中，由于亲水膜的亲水层表面着墨性差，亲水上盖片的制作工艺主要采用丝网印刷工艺，在亲水膜基材表面印刷溶剂型油墨。而上述的步骤s3中所采用的亲水涂布液可以作为印刷油墨使用，通过柔版印刷工艺将亲水涂布液和uv油墨印刷至普通非亲水基材表面，形成亲水图案和颜色图案，使印刷有亲水墨层的区域具有优异的亲水效果，无需使用亲水膜作为印刷基材，提高生产效率，节约材料成本。
步骤s3中的亲水涂布液包含如下质量份数比的组分：聚乙烯醇(pva)和聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)的混合物5-15份、复合表面活性剂3-10份、亲水金属氧化物颗粒3-15份、硅化合物5-15份、助剂0-4份、水25-70份和乙醇0-50份。
其中，在聚乙烯醇(pva)和聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)的混合物中，聚乙烯醇(pva)与聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)的质量比为1：5～15。优选地，聚乙烯醇(pva)与聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)的质量比为1：10。聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)中采用的聚乳酸(pdlla)是由d-乳酸与l-乳酸聚合形成的聚外消旋乳酸。需要说明的是，聚乙烯醇(pva)和聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)均是现有产品，如上海石化、长春化学等公司生产的聚乙烯醇(pva)，以及sigma公司生产的聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)。
复合表面活性剂含有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为0.5～2：1，优选为1：1。阴离子表面活性剂包括但不限于烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、二月桂基磷酸酯钠盐等。非离子表面活性剂包括但不限于羟乙基烷基胺、脂肪酰胺类、聚氧乙烯类、多元醇酯等。
亲水金属氧化物颗粒优选采用纳米级二氧化钛颗粒。
硅化合物为正硅酸乙酯或硅烷，其中硅烷优选采用甲硅烷。
助剂包括耐水促进剂和/或消泡剂。耐水促进剂可以为磷酸酯等。消泡剂包括但不限于有机聚醚酯、醇胺等。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1
亲水涂布液的制备：取聚乙烯醇(pva)25g、聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)125g、十二烷基苯磺酸钠34g、月桂醇聚氧乙烯醚66g、纳米级二氧化钛颗粒150g、正硅酸乙酯150g、磷酸酯40g、水700g，混合均匀得到亲水涂布液。
将本实施例制备的亲水涂布液装于柔版印刷机上，在印刷辊间传递顺畅，印刷完整，附着效果好。采用本实施例制备的亲水涂布液作为柔版印刷油墨使用，通过柔版印刷工艺将亲水涂布液印刷至普通非亲水基材表面，形成亲水图案，使印刷有亲水层的区域具有优异的亲水效果，无需使用亲水膜作为印刷基材，且亲水层在基材上附着性好。
实施例2
亲水涂布液的制备：取聚乙烯醇(pva)3.2g、聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)46.8g、十二烷基苯磺酸钠20g、月桂醇聚氧乙烯醚10g、纳米级二氧化钛颗粒30g、正硅酸乙酯50g、水250g、乙醇500g，混合均匀得到亲水涂布液。
将本实施例制备的亲水涂布液装于柔版印刷机上，在印刷辊间传递顺畅，印刷完整，附着效果好。采用本实施例制备的亲水涂布液作为柔版印刷油墨使用，通过柔版印刷工艺将亲水涂布液印刷至普通非亲水基材表面，形成亲水图案，使印刷有亲水层的区域具有优异的亲水效果，无需使用亲水膜作为印刷基材，且亲水层在基材上附着性好。
实施例3
亲水涂布液的制备：取聚乙烯醇(pva)10g、聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)100g、十二烷基苯磺酸钠25g、月桂醇聚氧乙烯醚25g、纳米级二氧化钛颗粒100g、甲硅烷100g、磷酸酯20g、聚醚酯消泡剂20g、水500g、乙醇250g，混合均匀得到亲水涂布液。
将本实施例制备的亲水涂布液装于柔版印刷机上，在印刷辊间传递顺畅，印刷完整，附着效果好。采用本实施例制备的亲水涂布液作为柔版印刷油墨使用，通过柔版印刷工艺将亲水涂布液印刷至普通非亲水基材表面，形成亲水图案，使印刷有亲水层的区域具有优异的亲水效果，无需使用亲水膜作为印刷基材，且亲水层在基材上附着性好。
实施例4
亲水涂布液的制备：取聚乙烯醇(pva)6g、聚乙二醇聚乳酸共聚物(peg-pdlla)60g、十二烷基苯磺酸钠20g、月桂醇聚氧乙烯醚20g、纳米级二氧化钛颗粒30g、甲硅烷80g、磷酸酯2.5g、聚醚酯消泡剂2.5g、水500g、乙醇290g，混合均匀得到亲水涂布液。
将本实施例制备的亲水涂布液装于柔版印刷机上，在印刷辊间传递顺畅，印刷完整，附着效果好。采用本实施例制备的亲水涂布液作为柔版印刷油墨使用，通过柔版印刷工艺将亲水涂布液印刷至普通非亲水基材表面，形成亲水图案，使印刷有亲水层的区域具有优异的亲水效果，无需使用亲水膜作为印刷基材，且亲水层在基材上附着性好。
应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。