高耐印力免冲洗印刷制版方法与流程

本发明属于制版技术领域，尤其涉及一种高耐印力免冲洗印刷制版方法。

背景技术：

现有常见的制版技术主要是ctp版材，经过激光曝光固化技术将版材上的感光材料固化，再显影将未曝光部分冲洗掉，形成阳图文。此过程一般需要经过药水处理，所形成的废液需要专业的处理公司进行处理，成本较高。为了解决污染问题，市场上出现了免冲洗显影版材，但该种版材由于其耐印力低，再加上废液回收技术进步，应用并不广泛。

发明申请201410325801.5的公开一种耐uv的免冲洗数码印刷ctp版的制造方法，该方法通过基片上料预处理-基材表面粗糙电解处理-去灰冲洗处理-氧化封孔处理-臭氧杀菌处理-涂布烘干、涂胶处理-毛面处理一系列制造处理工艺，能够从铝制材料选取到基材表面粗糙电解处理-氧化封孔处理-臭氧杀菌处理最后涂布烘干、涂胶处理整个严格的制作过程制作出使用寿命长，耐uv油墨的ctp版，由于在制作过程中加入臭氧杀菌、烘干温度精确控制、烘箱风力走向控制以及清水含量严格把控，提高传统ctp使用时间，耐印率高。该方法属于ctp版的制造方法，应用ctp版材，且通过技术处理提升ctp版材的耐印力和使用寿命的技术未见公开。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高耐印力免冲洗印刷制版方法，旨在解决现有技术中的免冲洗印版耐印力不足的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种高耐印力免冲洗印刷制版方法，包括以下步骤：

s100：电脑制作生成印刷文件；

s200：电脑将印刷文件传输给制版机曝光，制版机在印版上进行曝光生成印刷图文内容，所述印版的厚度公差小于3μm；

s300：将印版装在印刷机印刷，且曝光后的印版无需进行显影处理。

可选地，在所述步骤s200中，所述印版的表面粗糙度小于0.5μm。

可选地，在所述步骤s200中，所述制版机的曝光能量为90mj/cm。

可选地，在所述步骤s300中，所述印刷机内的润版液的ph值在4.5～5.5之间。

可选地，在所述步骤s300中，所述印刷机内的润版液的导电率在1100us/cm～1300us/cm之间。

可选地，在所述步骤s300中，所述印刷机内的润版液的导电率为1200us/cm。

可选地，在所述步骤s300中，所述调整印版与橡皮布的压力计算公式为：印版辊半径+印版衬垫厚度+印版厚度+橡皮布辊半径+橡皮布衬垫厚度+橡皮布厚度-印版辊与橡皮布辊中心距。

可选地，在所述步骤s300中，调整所述印版与所述印刷机的橡皮布的压力在0.08mm～0.12mm之间。

可选地，在所述步骤s300中，调整所述印版与所述印刷机的橡皮布的压力为0.1mm。

本发明实施例提供的高耐印力免冲洗印刷制版方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在步骤s200中，曝光用的印版的厚度公差设定在小于3μm值范围，这样可以降低在步骤s300中执行印刷工序的印刷压力，进而可以提高印版的耐印力，以保证印刷油墨的转移量，并且在曝光后的印版上无需进行显影处理，解决了现有技术中的免冲洗印版耐印力不足的问题。通过版材基材质量控制、制版激光能量稳定性监测、润版液ph值与导电率控制、压力对橡皮布与印版之间速差影响控制等方面改善来达到提升印版耐印力的目的，使免冲洗制作的印版接近与常规ctp版材的印刷数量，印版成本相近，但无需显影药水，可节省用水，也不会产生废液处理成本，对环境无危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高耐印力免冲洗印刷制版方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种高耐印力免冲洗印刷制版方法，包括以下步骤：

s100：电脑制作生成印刷文件；

s200：电脑将印刷文件传输给制版机曝光，制版机在印版上进行曝光生成印刷图文内容，所述印版的厚度公差小于3μm；印版厚度公差和表面粗糙度是影响印版耐印力的重要因素。厚度公差越大，要求印刷压力越大，以保证印刷油墨转移量，必须要求厚度公差小于3um。具体地，所述印版的厚度公差可以为1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或者2.9μm等；

s300：将印版装在印刷机印刷，且曝光后的印版无需进行显影处理。

本实施例的步骤s200中，曝光用的印版的厚度公差设定在小于3μm值范围，这样可以降低在步骤s300中执行印刷工序的印刷压力，进而可以提高印版的耐印力，以保证印刷油墨的转移量，并且在曝光后的印版上无需进行显影处理，解决了现有技术中的免冲洗印版耐印力不足的问题。

进一步地，在所述步骤s200中，所述印版的表面粗糙度小于0.5μm。具体地，印版的表面粗糙度越大，印版在印刷压力下磨损越快，从而导致了凸起部分首先被磨损，网点丢失，印版报废，而本实施例中，将印版的表面粗糙度设计成小于0.5μm，例如是0.49μm、0.4μm、0.3μm、0.2μm、0.1μm等，这样，使得印版的表面更加平整，有效提高印版的耐印力。

进一步地，在所述步骤s200中，所述制版机的曝光能量为90mj/cm。制版激光能量会影响印版网点的扩大率，将制版机的曝光能量设定为90mj/cm可以达到最佳的曝光效果。

进一步地，在所述步骤s300中，所述印刷机内的润版液的ph值在4.5～5.5之间。具体地，印刷机内的润版液的ph值可以为4、4.5、5或者5.5。这样可以使得印版的表面盐层在一定程度上得到修复，有利于提高印版的耐印力。

进一步地，在所述步骤s300中，所述印刷机内的润版液的导电率在1100us/cm～1300us/cm之间。具体地，印刷机内的润版液的导电率可以为1100us/cm、1200us/cm或者1300us/cm等，在上述润版液的导电率的范围值的设定，有利于使得印版的表面盐层在一定程度上得到修复，并有利于提高印版的耐印力。

进一步地，印版与橡皮布的压力的计算公式为印版辊半径+印版衬垫厚度+印版厚度+橡皮布辊半径+橡皮布衬垫厚度+橡皮布厚度-印版辊与橡皮布辊中心距，使印版与橡皮布的压力两者接触点的线速度差减小，减少印版磨损。在所述步骤s300中，调整所述印版与所述印刷机的橡皮布的压力在0.08mm～0.12mm之间。具体地，可以调整印版与印刷机的橡皮布的压力为0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.11mm或者0.12mm。

通过以上述印版质量控制、制版激光能量稳定性监测、润版液ph值与导电率控制、压力对橡皮布与印版之间速差影响控制等方面改善来达到提升印版耐印力的目的，并实现使得免冲洗制作的印版接近与常规ctp版材的印刷数量，印版成本相近，但无需显影药水，可节省用水，也不会产生废液处理成本，对环境无危害。

以下通过一组试验数据验证本发明实施例提供的高耐印力免冲洗印刷制版方法，具体如下：

第一，印版曝光能量设定

制版机型号：kodaktrendsetter800iv；

曝光测试效果如表一所示；

表一：

；通过曝光能量测试，选取最佳的能量设定为90mj/cm作为免冲洗环保版的曝光能量设定；免冲洗版的网点还原经过线性化校准后达到跟传统热敏版一致的网点还原。

第二，印刷测试

印刷机：kbarapida105、6c+1；

润版液参数：ph值＝5.05，导电值＝1243μs/cm，参数完全正常；

测试印件信息：纸张250g镭射卡纸，uv油墨，印刷数量83000印；

检查中间调40％和深色调80％的网点还原，其网点扩张与传统热敏版一致。

此单印件免冲洗版可以正常完成83000数量的印刷，而传统热敏版印刷同样的单通常只能达到50000～60000印。

检查完成印刷后的免冲洗版，网点仍然完好，没有出现磨损，正常判断仍然可以继续印刷2万印或更多数量，只是印刷单已经完成，无法继续测量免冲洗版的印刷极限。

第三，测试总结

免冲洗版可以达到与传统热敏版一致的网点还原和印刷品质；

免冲洗版的耐印力在经过优化调校后明显优于传统热敏版，实现对uv长单印刷的重大改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。