一种打印机半自动测试线的制作方法

本发明涉及一种测试线，具体涉及一种打印机半自动测试线。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项:打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。

为了保证打印设备在较长时间工作运行过程中能够保持工作的稳定性，打印机在出厂之前都要进行各项性能测试，以避免打印设备在出售给终端客户后出现不能使用的情况。目前进行打印机出厂前的测试方法是需要将打印机与相应的测试电脑进行连接，通过操作电脑测试打印机的各项功能。现有技术一般是组装一台，就将一台组装好的打印机运输到测试部进行独立测试，但是随着打印机现代化组装的速度越来越快，这种间歇操作已经难以满足现代化生产的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出了一种打印机半自动测试线，可以同时对多台在组装好的打印机进行连续的测试作业，测试效率高。

为实现上述技术方案，本发明提供的一种打印机半自动测试线，包括：沿横向布置的倍速链输送线，所述倍速链输送线设计为上下两层，倍速链输送线的前端设置有输入升降台，倍速链输送线的后端设置有输出升降台，倍速链输送线上放置有工装托板；安装在倍速链输送线中部上方的吊顶检测机构，所述吊顶检测机构包括吊顶台，所述吊顶台上沿横向安装有多个测试电脑组，每个测试电脑组包括两个沿纵向对称布置的测试电脑；多个沿倍速链输送线运动方向并排安装在倍速链输送线下方的滚筒输送机，所述滚筒输送机与倍速链输送线在水平方向上呈“十”字形分布，相邻两滚筒输送机之间均安装有升降挡板，且每个滚筒输送机上方均对应设置有一个测试电脑组。

在上述技术方案中，实际测试时，输入升降台将工装托板从下层的倍速链输送线中由下向上顶起，组装好的打印机从上道工序输送至输入升降台顶起的工装托板上，然后上层的倍速链输送线将打印机由前向后输送，当打印机输送至吊顶检测机构下方某个空缺的测试位(测试电脑空位)时，升降挡板向上移动将打印机截停，然后滚筒输送机动作，将该打印机输送到空缺测试位上，操作人员只需将打印机与吊顶检测机构上方的测试电脑连接，进行测试即可。由于本测试线上设置有多个测试位，因此可以实现多个打印机的连续且独立的测试作业。测试完毕后，操作人员将检测后的打印机推入至倍速链输送线上向后继续输送，直到输送至输出升降台上，操作人员将测试完成后的打印机取出即可，输出升降台带动工装托板移动至下层的倍速链输送线上，由下层的倍速链输送线由后向前重新输送至输入升降台，实现工装托板的循环使用。

优选的，所述输入升降台的一侧设置有输入输送带，输入输送带用于连接上道工序，组装好的打印机由输入输送带输送至输入升降台上，实现打印机的连续上料。

优选的，所述输出升降台的尾部设置有输出输送带，测试完成后，合格的打印机从输出升降台取出后放置在输出输送带上向后输送进入下一道工序。

优选的，所述倍速链输送线尾部一侧设置有维修工作台，测试完成后，不合格的打印机从输出升降台取出后放置在维修工作台上进行维修处理。

优选的，所述吊顶台上位于测试电脑一侧设置有操作台架，电脑鼠标放置在所述操作台架上，吊顶台的顶部沿横向设置有多个电源插板，每台测试电脑一侧对应设置有警示灯，便于测试电脑电源供应及独立操作，通过设置警示灯，当测试电脑工作时，警示灯亮起，测试电脑空位时，警示灯熄灭，表示此处有空位。

优选的，所述倍速链输送线中部的左右两侧设置有补料台，补料台上可以存储几台预备测试的打印机，一旦倍速链输送线前端遇到故障，可以从此处补料，避免倍速链输送线后端有空位但是不能补料。

优选的，所述倍速链输送线前端位于第一个滚筒输送机前方处安装有进料计数器，用于统计打印机的进料数量。

本发明提供的一种打印机半自动测试线的有益效果在于：本打印机半自动测试线自动化程度高，可以实现打印机的自动进料、输送、分配测试卡位以及出料，测试线上设置有多个测试位，可以同时对多台在组装好的打印机进行连续的测试作业，测试效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明前端部的局部结构示意图ⅰ。

图4为本发明前端部的局部结构示意图ⅱ。

图5为本发明后端部的局部结构示意图ⅰ。

图6为本发明后端部的局部结构示意图ⅱ。

图7为本发明中吊顶检测机构的结构示意图。

图8为本发明中倍速链输送线的局部结构示意图。

图9为本发明中工位操作的示意图。

图中：1、输入输送带；2、倍速链输送线；3、滚筒输送机；4、照明灯；5、输出输送带；6、维修工作台；7、吊顶检测机构；71、吊顶台；72、测试电脑；73、鼠标；74、警示灯；75、电源插板；76、操作台架；8、打印机；9、输入升降台；10、输出升降台；11、升降挡板；12、进料计数器；13、工装托板；14、补料台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种打印机半自动测试线。

参照图1至图9所示，一种打印机半自动测试线，包括：

沿横向布置的倍速链输送线2，所述倍速链输送线2设计为上下两层，倍速链输送线2的前端设置有输入升降台9，倍速链输送线2的后端设置有输出升降台10，倍速链输送线2上放置有工装托板13，输入升降台9的一侧设置有输入输送带1，输入输送带1用于连接上道工序，组装好的打印机8由输入输送带1输送至输入升降台9上，实现打印机8的连续上料，输出升降台10的尾部设置有输出输送带5，测试完成后，合格的打印机8从输出升降台10取出后放置在输出输送带5上向后输送进入下一道工序，实际测试时，输入升降台9将工装托板13从下层的倍速链输送线2中由下向上顶起，组装好的打印机8从上道工序输送至输入升降台9顶起的工装托板13上，然后上层的倍速链输送线2将打印机8由前向后输送，测试完毕后，打印机8通过倍速链输送线2向后继续输送，直到输送至输出升降台10上，操作人员将测试完成后的打印机8取出即可，输出升降台10带动工装托板13移动至下层的倍速链输送线2上，由下层的倍速链输送线2由后向前重新输送至输入升降台9，实现工装托板13的循环使用；

安装在倍速链输送线2中部上方的吊顶检测机构7，所述吊顶检测机构7包括吊顶台71，所述吊顶台71上沿横向安装有十五个测试电脑组，每个测试电脑组包括两个沿纵向对称布置的测试电脑72，吊顶台71上位于测试电脑72一侧设置有操作台架76，电脑鼠标73放置在所述操作台架76上，吊顶台71的顶部沿横向设置有多个电源插板75，每台测试电脑72一侧对应设置有警示灯74，便于测试电脑72电源供应及独立操作，通过设置警示灯74，当测试电脑72工作时，警示灯74亮起，测试电脑72空位时，警示灯74熄灭，表示此处有空位；

十五个沿倍速链输送线2运动方向并排安装在倍速链输送线2下方的滚筒输送机3，所述滚筒输送机3与倍速链输送线2在水平方向上呈“十”字形分布，相邻两滚筒输送机3之间均安装有升降挡板11，且每个滚筒输送机3上方均对应设置有一个测试电脑组，滚筒输送机3位于倍速链输送线2的左右两端均为测试位，当打印机8输送至吊顶检测机构7下方某个空缺的测试位(测试电脑空位)时，升降挡板11向上移动将打印机8截停，然后滚筒输送机3动作，将该打印机8输送到位于倍速链输送线2左侧或者右侧的空缺测试位上，操作人员只需将打印机8与吊顶检测机构7上方的测试电脑72连接，进行测试即可；

倍速链输送线2尾部一侧设置有维修工作台6，维修工作台6顶部安装有照明灯4，测试完成后，不合格的打印机8从输出升降台10取出后放置在维修工作台6上进行维修处理，倍速链输送线2中部的左右两侧设置有补料台14，补料台14上可以存储几台预备测试的打印机8，一旦倍速链输送线2前端遇到故障，可以从此处补料，避免倍速链输送线2后端有空位但是不能补料测试，倍速链输送线2前端位于第一个滚筒输送机3前方处安装有进料计数器12，用于统计打印机8的进料数量。

本实施例中，实际测试时，输入升降台9将工装托板13从下层的倍速链输送线2中由下向上顶起，通过输入输送带1将上道工序中组装好的打印机8输送至输入升降台9顶起的工装托板13上，然后上层的倍速链输送线2将打印机8由前向后输送，当打印机8输送至吊顶检测机构7下方某个空缺的测试位(测试电脑72空位)时，升降挡板11向上移动将打印机8截停，然后滚筒输送机3动作，将该打印机8输送到空缺测试位上，操作人员只需将打印机8与吊顶检测机构7上方的测试电脑72连接，进行测试即可。由于本测试线上设置有三十个测试位，因此可以实现三十个打印机8的连续且独立的测试作业。测试完毕后，操作人员将检测后的打印机8推入至倍速链输送线2上向后继续输送，直到输送至输出升降台10上，操作人员将测试完成后的打印机8取出放置在输出升降台10上即可，输出升降台10带动工装托板13移动至下层的倍速链输送线2上，由下层的倍速链输送线2由后向前重新输送至输入升降台9，实现工装托板13的循环使用。

本打印机半自动测试线自动化程度高，可以实现打印机的自动进料、输送、分配测试卡位以及出料，测试线上设置有多个测试位，可以同时对多台在组装好的打印机8进行连续的测试作业，测试效率高。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。