一种智能填充灌墨的墨盒的制作方法

本实用新型涉及墨盒加墨技术领域，具体为一种智能填充灌墨的墨盒。

背景技术：

墨盒主要指的是喷墨打印机(包括喷墨型多功能一体机)中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，墨盒主要分为分体式墨盒和一体式墨盒。

墨盒在打印设备来说是非常重要的结构，墨盒相对来说价格比较贵，墨盒内部的油墨在使用后，会对其注墨，会多次使用墨盒。传统的墨盒会在盒盖设置一个注墨孔，更换油墨时需要配套的注墨器才能使用，很多打印设备会有多个不同的墨盒，每个墨盒的注墨孔的孔径大小不一，单一的墨盒注塑器注墨手动操作需要十分小心，难以掌握油墨量，溢出的油墨容易造成浪费，滴漏的油墨容易沾染墨盒会影响使用，为了解决上述问题，因此，设计一种智能填充灌墨的墨盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能填充灌墨的墨盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能填充灌墨的墨盒，包括放置座、墨盒和油墨储存箱，所述油墨储存箱设置于放置座一侧，所述放置座内部设有发泡棉，所述墨盒放置于发泡棉的容纳腔内，所述油墨储存箱顶部设有抽取泵，所述抽取泵底部通过支架安装于油墨储存箱，所述抽取泵通过连接管分别连接油墨储存箱和积墨箱，所述积墨箱内部设有液位传感器，所述液位传感器通过信号线和控制器连接，所述积墨箱底部设有灌墨管；

所述墨盒顶部设有墨盒盖，所述墨盒盖内凹设置，所述墨盒盖表面设有若干孔径不同的注墨孔，所述墨盒盖中心孔位置通过转动杆活动连接挡片，所述挡片表面设有开口。

优选的，所述墨盒盖外部套接托盘，所述托盘中心位置设有通孔，所述通孔尺寸大于墨盒盖尺寸，所述托盘内表面设有海绵。

优选的，所述抽取泵通过导线连接外部电源。

优选的，所述连接管和积墨箱之间通过连接法兰连接。

优选的，所述连接管设有调节阀。

优选的，所述灌墨管顶端设有灌墨喷头。

优选的，所述墨盒盖设有一个注墨孔，所述积墨箱底部设有若干灌墨管，所述灌墨管顶端设有若干不同尺寸的灌墨喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统的墨盒会在盒盖设置一个注墨孔，更换油墨时需要配套的注墨器才能使用，本实用新型的墨盒盖设置多个不同的注墨孔，适用于不同尺寸的注墨器注墨使用，提高适用范围，墨盒盖和挡片之间设有转动杆，其转动方式和现有技术的旋转牙签盒盖转动方式相同，转动选择所需的注墨孔注墨，通过抽取泵、连接管、液位传感器、积墨箱、油墨储存箱、调节阀等结构的设置实现智能自动化快速将油墨注入积墨箱，然后再将积墨箱油墨通过灌墨管注入墨盒内，通过托盘的设置用于吸收灌墨管滴漏的油墨或者墨盒溢出的油墨，安全防护，避免油墨沾染墨盒，本实用新型也可以在积墨箱安装多个不同型号的灌墨管，便于对不同型号孔径的墨盒注墨，设计合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托盘结构示意图；

图3为本实用新型的挡片和墨盒盖结构示意图；

图4为本实用新型的挡片和墨盒盖侧面结构示意图。

图中：1、油墨储存箱；2、支架；3、导线；4、抽取泵；5、调节阀；6、连接管；7、积墨箱；8、液位传感器；9、灌墨管；10、墨盒盖；11、托盘；12、放置座；13、墨盒；14、发泡棉；15、通孔；16、海绵；17、挡片；18、转动杆；19、注墨孔；20、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能填充灌墨的墨盒，包括放置座12、墨盒13和油墨储存箱1，油墨储存箱1设置于放置座12一侧，放置座12内部设有发泡棉14，墨盒13放置于发泡棉14的容纳腔内，油墨储存箱1顶部设有抽取泵4，抽取泵4底部通过支架2安装于油墨储存箱1，抽取泵4通过连接管6分别连接油墨储存箱1和积墨箱7，积墨箱7内部设有液位传感器8，液位传感器8通过信号线和控制器连接，积墨箱7底部设有灌墨管9；

墨盒13顶部设有墨盒盖10，墨盒盖10内凹设置，墨盒盖10表面设有若干孔径不同的注墨孔19，墨盒盖10中心孔位置通过转动杆18活动连接挡片17，挡片17表面设有开口20，适用于不同注射器的油墨注射。

墨盒盖10外部套接托盘11，托盘11中心位置设有通孔15，通孔尺寸大于墨盒盖10尺寸，托盘11内表面设有海绵16。抽取泵4通过导线连接外部电源。连接管6和积墨箱7之间通过连接法兰连接。连接管6设有调节阀5。灌墨管9顶端设有灌墨喷头。墨盒盖10设有一个注墨孔19，积墨箱7底部设有若干灌墨管9，灌墨管9顶端设有若干不同尺寸的灌墨喷头，设置多个喷头可便于注射不同孔径的注墨孔19，提高使用范围。

工作原理：使用时，首先将墨盒13放置在放置座12的发泡棉14内，摆放好墨盒13，根据灌墨管9的灌墨喷头尺寸，旋转墨盒盖10上的挡片17，将挡片17的开口20对准选择的注墨孔19，将灌墨管9的灌墨喷头穿过注墨孔，启动抽取泵4，调整调节阀5的液体流量，将油墨储存箱1内的油墨液体通过连接管6传送到积墨箱7内，液位传感器8检测数据传送到控制器，经过控制器数值转换后，查看积墨箱7内的液体量，装满时，然后控制调节阀5的闭合，打开灌墨管9的调节阀5，将积墨箱7内的油墨缓慢注入墨盒13内。

传统的墨盒13会在盒盖设置一个注墨孔19，更换油墨时需要配套的注墨器才能使用，本实用新型的墨盒盖10设置多个不同的注墨孔19，适用于不同尺寸的注墨器注墨使用，提高适用范围，墨盒盖10和挡片17之间设有转动杆18，其转动方式和现有技术的旋转牙签盒盖转动方式相同，转动选择所需的注墨孔19注墨，通过抽取泵4、连接管6、液位传感器8、积墨箱7、油墨储存箱1、调节阀5等结构的设置实现智能自动化快速将油墨注入积墨箱7，然后再将积墨箱7油墨通过灌墨管9注入墨盒13内，通过托盘11的设置用于吸收灌墨管9滴漏的油墨或者墨盒13溢出的油墨，安全防护，避免油墨沾染墨盒13，本实用新型也可以在积墨箱7安装多个不同型号的灌墨管9，便于对不同型号孔径的墨盒13注墨，设计合理，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。