一种气动打标装置的制作方法

本实用新型涉及表面加工技术领域，具体讲的是一种气动打标装置。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，这对于产品来说需要有一定强度的固定作用，而现有技术中产品在达标过程中通常会出现因针孔冲击而导致产品的移位与旋转，同时现有的打标机无法测定待加工产品的规格如长度等数据，出现因达标后产品规格不符合需求而无法得到应用，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可对产品进行有效定位的，在达标过程中不会出现偏移旋转，同时能对产品规格进行测定的气动打标装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种气动打标装置，它包括：机台，机台上安装有光栅尺以及用于控制该光栅尺的推进器，机台上覆盖有一底板，底板上依次安装有相对推进器设置的第一定位块和第二定位块，第一定位块上开设有定位槽，第二定位块上开设有与定位槽贯通的通槽，通槽的内径小于定位槽的内径，第一定位块与第二定位块一侧安装有定位手柄。

作为优选的是，第一定位块至少为两块且第一定位块与第二定位块之间相互平行设置。

作为优选的是，推进器包括推动尾座以及用于控制推动尾座的气缸，机台相对底板的一侧安装有滑轨，推动尾座安装与滑轨上。

作为优选的是，滑轨上还固定安装有一限位板。

作为优选的是，机台的一侧安装有罩板，罩板沿光栅尺的长度方向延伸，罩板内安装有导轨，光栅尺与导轨连接。

作为优选的是，机台靠近光栅尺的一侧安装有检测装置。

作为优选的是，定位手柄包括安装座以及定位杆，定位杆安装于安装座内，定位杆两端分别套设有限位盘以及把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过第一定位块、第二定位块、定位手柄以及推动尾座来实现对管件的多方位定位，大大提高了达标过程中产品的稳定性，实现了快速的固定，同时使产品打标区域能够保持一致性。

(2)设置检测装置以及光栅尺，并通过二者的配合能够自动检测出每一根产品的长度，保证了出货产品质量的稳定性和可靠性，提高了员工的效率和减少了劳动强度，同时也降低了生产成本

(3)本装置结构设计合理巧妙，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的a部放大结构示意图。

如图所示：

1机台，2光栅尺，2.1检测装置，3推进器，3.1推动尾座，3.2气缸，3.3滑轨，4底板，5第一定位块，5.1定位槽，6第二定位块，6.1通槽，7定位手柄，7.1安装座，7.2定位杆，7.3限位盘，7.4手柄，8限位板，9罩板，10导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，

一种气动打标装置，它包括：机台1、光栅尺2以及推进器3，光栅尺2由推进器3控制。

如图1所示，机台1上覆盖有一底板4，底板4上依次安装有相对推进器3设置的第一定位块5和第二定位块6，第一定位块5上开设有定位槽5.1，第二定位块6上开设有与定位槽5.1贯通的通槽6.1，通槽6.1的内径小于定位槽5.1的内径，将产品卡接于第一定位块5上的定位槽5.1中并使其一端与第二定位块6接触，若对产品施加一指向第二定位块的力，如上，由于通槽6.1的内径小于定位槽5.1的内径，因此产品与第二定位块6接触的一端无法穿过通槽6.1，第二定位块6有效的起到了对产品的限位作用。

第一定位块5至少为两块且第一定位块5与第二定位块6之间相互平行设置，第一定位块5分设于底板4两端以此增加对产品定位的稳定性。

较佳的，开设于第一定位块5上的定位槽5.1形状与产品外形相配，使得产品能更好的卡接与定位槽5.1内。

如图2所示，机台1上还安装有定位手柄7，定位手柄7安装于第一定位块5与第二定位块6的一侧，定位手柄7包括安装座7.1以及定位杆7.2，定位杆7.2安装于安装座7.1内，定位杆7.2两端分别套设有限位盘7.3以及把手7.4，将产品放置于第一定位块5的定位槽5.1上后，操作人员可控制把手7.4将定位杆7.2向产品侧推进，直至安装于定位杆7.2上的限位盘7.3与产品接触并卡紧保证产品的稳定性，不会因针孔冲击导致产品的移位与旋转。

推进器3包括推动尾座3.1以及用于控制推动尾座3.1的气缸3.2，机台1背离底板4的一侧安装有滑轨3.3，滑轨3.3的一端与底板4抵接，推动尾座3.1安装与滑轨3.3上并可沿着滑轨3.3移动，气缸3.2运行后即可向产品一侧推进推动尾座3.1，直至推动尾座3.1与产品的端部接触，进一步加强了产品放置的稳定性，实现快速完成固定作用，同时使产品打标区域能够保持一致性。

其中，滑轨3.3相对底板4的一端上还安装有限位板8，当推动尾座3.1回复原位时，限位板8可防止推动尾座3.1从滑轨3.3中脱落。

其中，底板4的一侧安装有罩板9，罩板9相对光栅尺2平行设置，罩板9内安装有导轨10，光栅尺2与导轨10连接，光栅尺2由气缸3.2控制并可沿导轨10移动。

其中，机台1靠近光栅尺2的一侧安装有检测装置2.1。

具体的，将机台1与一显示器连接，之后将产品放置于第一定位块5的定位槽5.1上，启动气缸3.2使得气缸推动推动尾座3.1向产品方向移动使产品被推动尾座3.1与第二定位块6压紧，光栅尺2移动至其一端与产品一端平齐开始，通过检测装置2.1光栅尺2感应检测出长度数据在显示器上显示，如产品长度合格则开始进行打标，若不合格则可对产品进行更换，大大降低了次品率。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。