一种烫金机的承印物定位装置的制作方法

本发明涉及烫金机技术领域，尤其是一种烫金机的承印物定位装置。

背景技术：

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金机一般通过安装有模板的烫金底板和用于放置承印物的烫金压板，通过底板和压板之间相互施压挤压，完成对产品的烫金操作，现有技术中，使用较为广泛的一种烫金机如附图1所示，这种烫金机包括机体1和安装在机体1上的底板2和压板3，底板2和压板3呈开口式铰接结构，将承印物放置在压板上，并通过翻转铰接的压板向底板压合，实现施压烫金。

由于承印物的大小规格各有不同，同一大小规格的承印物烫金位置也各有不同，因此固定的定位装置不能满足现实需要，需开发一种可调整的定位装置以适应实际需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种烫金机的承印物定位装置，满足规格大小不一的承印物定位需求，提高生产效率，继而满足客户按需定制的个性化需求。

要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种烫金机的承印物定位装置，包括压板、定位条、第一定位块和第二定位块，所述压板的下半部分的两侧均设有导向槽，所述定位条的两侧均设有导向凸台，所述导向凸台与所述压板上的所述导向槽相匹配，并通过螺钉卡紧定位，所述定位条上设有横向导向槽，所述横向导向槽为长条状通孔，所述第一定位块和第二定位块为相互对称结构，且底部均设有螺纹孔，所述第一定位块和所述第二定位块均通过导向定位螺钉卡紧定位。

采用本技术方案，通过调整定位条或第一定位块或第二定位块，可满足规格大小不一的承印物的定位。

进一步地，所述压板上承载承印物的表面设有纵向刻度线。

采用本技术方案，可实现承印物纵向精准定位。

进一步地，所述压板上承载承印物的表面设有中心零线。

采用本技术方案，可方便分别调整第一定位块或第二定位块相对于中心零线的位置。

进一步地，所述定位条上设有横向刻度线。

采用本技术方案，可方便第一定位块和第二定位块的精确位置。

进一步地，所述导向定位螺钉与所述定位条之间设有与所述导向定位螺钉相匹配的平垫圈。

采用本技术方案，可增大导向定位螺钉与定位条之间的接触面积，分散压力，防止松脱。

采用上述技术方案，可以达到的有益效果为：通过调整定位条或第一定位块或第二定位块，可满足规格大小不一的承印物的定位，特别是通过参照纵向刻度线、横向刻度线和中心零线进行调整，可实现精准定位。

附图说明

图1是烫金机结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是实施例的主视图；

图4是压板3的主视图；

图5是定位条6的轴测图；

图中：1机体，2底板，3压板，31导向槽，32纵向刻度线，33中心零线，4第一定位块，5导向定位螺钉，6定位条，61导向凸台，62横向导向槽，63横向刻度线，64定位孔，7螺钉，8第二定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

一种烫金机的承印物定位装置，包括压板3、定位条6、第一定位块4和第二定位块8，压板3下半部分的两侧均设有导向槽31，定位条6的两侧均设有导向凸台61，导向凸台61的外侧设有定位孔64，导向凸台61与压板3上的导向槽31相匹配，并通过螺钉7穿过定位孔64卡紧定位，定位条6上设有横向导向槽62，横向导向槽62为长条状通孔，第一定位块4和第二定位块8为相互对称结构，且底部均设有螺纹孔，第一定位块4和第二定位块8均通过导向定位螺钉5卡紧定位，导向定位螺钉5与定位条6之间设有与导向定位螺钉5相匹配的平垫圈，压板3上承载承印物的表面设有纵向刻度线32和中心零线33，定位条6上设有横向刻度线63。