一种热敏打印胶片的制作方法

本实用新型涉及一种打印胶片，特别涉及一种热敏打印胶片。

背景技术：

热敏打印技术具有噪音小、速度快、打印清晰、使用方便等优势而被广泛应用于银行系统、pos终端系统、医疗器械等多个方面。热敏打印使用热敏打印机加热专门的热敏打印纸在高温下发生化学反应而变色，以达到打印的效果。热敏打印纸是热敏打印中专门使用的纸，其是由一层普通的纸和一层热敏涂层(主要包含隐色燃料与显色剂)构成，这种纸在常温下不会发生化学反应，处于“潜伏”的状态，而在高温下，热敏涂层中的隐色燃料与显色剂发生化学反应产生某种颜色，且温度越高，颜色变化越快。因此与打印头相接触，就可以对所需变色位置进行选择，以打印出所需内容。

传统的银盐感光胶片需经过显影、定影、水洗等一系列繁琐的工艺才会显现出图像，在这个过程中会造成环境污染和水源浪费，并且价格昂贵又容易因二次曝光雾化造成信息丢失，因此非银盐的数字化医疗影像打印胶片成为当今医疗影像系统的发展方向，数字化打印胶片使用方便、防水、耐磨损、耐刮擦，同时打印图像清晰、图像保存稳定性好，其中热敏打印胶片是数字化打印胶片的一个方向。

热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏胶片后打印头所打印之处的显色剂与无色染料即发生化学反应而变色，从而形成图文，就可以打印出需要的图案。

技术实现要素：

针对上述现有的技术存在的问题，本实用新型提供一种热敏打印胶片，其具有显示清晰稳定且抗划的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种热敏打印胶片，其中，其从下至上依次设置有基材层、反射层、胶黏剂层、油墨层和防污抗刮伤涂层。

优选的是，所述的热敏打印胶片，其中，所述胶黏剂层中连续排列有多个导热球；所述导热球的两端分别和所述胶黏剂层的上表面和下表面垂直连接。

优选的是，所述的热敏打印胶片，其中，所述防反射层与基材层接触的表面具有若干个凸起部，相邻凸起部之间留有间隔。

优选的是，所述的热敏打印胶片，其中，所述防污抗刮伤涂层的材料选自含有氟原子的丙烯酸树脂、或含有硅原子的丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合，厚度为8～12μm。

优选的是，所述的热敏打印胶片，其中，所述基材层选自pet、pvc、pp、pc中的一种，厚度为50～200μm。

优选的是，所述的热敏打印胶片，其中，所述胶黏剂层选自环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的一种，厚度为15～20μm。

优选的是，所述的热敏打印胶片，其中，所述反射层为镀银丙烯酸膜，厚度为4～7μm。

优选的是，所述的热敏打印胶片，其中，所述基材层的下表面还设有抗静电层，厚度为1～2μm。

有益效果：

本实用新型的热敏打印胶片，其从下至上依次设置有基材层、反射层、胶黏剂层、油墨层和防污抗刮伤涂层。通过设置防污抗刮伤涂层提高胶片的疏水、疏油和抗刮伤性能；通过设置反射层增加光线的反射效果，以便使打印图像获得稳定可靠的清晰度。

附图说明

图1为本实用新型中热敏打印胶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供一种热敏打印胶片，其从下至上依次设置有基材层1、反射层2、胶黏剂层3、油墨层4和防污抗刮伤涂层5。

作为本案又一实施例，其中，胶黏剂层3中连续排列有多个导热球31；导热球的两端分别和胶黏剂层3的上表面和下表面垂直连接。热敏打印使用热敏打印机加热专门的热敏打印纸在高温下发生化学反应而变色，以达到打印的效果，通过在胶黏剂层设置多个导热球，避免了热量的过于集中，有利于热量扩散，也避免由于温升导致基材层、反射层老化，提高了产品性能的稳定性。

作为本案又一实施例，其中，反射层2与基材层1接触的表面具有若干个凸起部21，相邻凸起部21之间留有间隔22。通过在反射层与基材层接触的表面设置若干个凸起部，提高了反射层反射光线的利用率，可进行多次反射，显著提高了反射性能，从而使打印图像质量不受外部环境的影响，提高图形清晰度。

作为本案又一实施例，其中，防污抗刮伤涂层5的材料选自含有氟原子的丙烯酸树脂、或含有硅原子的丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合，厚度为8～12μm。防污抗刮伤涂层具有足够低的表面能和较高的硬度，形成疏水、疏油和抗刮伤的表面，从而使得环境中的水、矿物油、赃污液体等滴落在涂层表面的时候会形成球珠状滚落，进而不会铺展开，同时保护产品不受到外界硬物刮伤。

作为本案又一实施例，其中，基材层1选自pet、pvc、pp、pc中的一种，厚度为50～200μm。

作为本案又一实施例，其中，胶黏剂层3选自环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的一种，厚度为15～20μm。通过设置胶黏剂层3提高反射层和油墨层的结合强度。

作为本案又一实施例，其中，反射层2为镀银丙烯酸膜，厚度为4～7μm。通过设置反射层增加光线的反射效果，以便使打印图像获得稳定可靠的清晰度。

作为本案又一实施例，其中，基材层1的下表面还设有抗静电层6，厚度为1～2μm。通过设置防静电层消除摩擦产生的静电。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种热敏打印胶片，其特征在于，其从下至上依次设置有基材层、反射层、胶黏剂层、油墨层和防污抗刮伤涂层。

2.根据权利要求1所述的热敏打印胶片，其特征在于，所述胶黏剂层中连续排列有多个导热球；所述导热球的两端分别和所述胶黏剂层的上表面和下表面垂直连接。

3.根据权利要求1所述的热敏打印胶片，其特征在于，所述反射层与基材层接触的表面具有若干个凸起部，相邻凸起部之间留有间隔。

4.根据权利要求1所述的热敏打印胶片，其特征在于，所述防污抗刮伤涂层的材料选自含有氟原子的丙烯酸树脂、或含有硅原子的丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合，厚度为8～12μm。

5.根据权利要求1所述的热敏打印胶片，其特征在于，所述基材层选自pet、pvc、pp、pc中的一种，厚度为50～200μm。

6.根据权利要求1所述的热敏打印胶片，其特征在于，所述胶黏剂层选自环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的一种，厚度为15～20μm。

7.根据权利要求1所述的热敏打印胶片，其特征在于，所述反射层为镀银丙烯酸膜，厚度为4～7μm。

8.根据权利要求1所述的热敏打印胶片，其特征在于，所述基材层的下表面还设有抗静电层，厚度为1～2μm。

技术总结
本实用新型公开了一种热敏打印胶片，其从下至上依次设置有基材层、反射层、胶黏剂层、油墨层和防污抗刮伤涂层。本实用新型的热敏打印胶片，其从下至上依次设置有基材层、反射层、胶黏剂层、油墨层和防污抗刮伤涂层。通过设置防污抗刮伤涂层提高胶片的疏水、疏油和抗刮伤性能；通过设置反射层增加光线的反射效果，以便使打印图像获得稳定可靠的清晰度。

技术研发人员：周天军
受保护的技术使用者：江苏泰科医疗科技有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2020.08.14