一种负压油墨采集器的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种负压油墨采集器。

背景技术：

目前，数码喷墨印花已在数码纺织印花行业广泛应用。数码喷墨印花需要用到数码印花机，数码印花机在印花过程中，通过墨水喷射的方式进行打印和染色，期间无须直接接触物品，以此确保打印物品的完整，以此使物品不会因热量和压力而发生变形等现象。数码印花机利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作，既方便又快捷。

公告号为cn205890201u的中国实用新型公开了一种数码印花机，包括底架组件、喷墨组件、输布组件和主控电脑，其特征在于，所述的喷墨组件和输布组件安装于底架组件上，所述的喷墨组件包括喷墨支架、活动轨道、活动喷头、墨盒与清洗装置，所述的喷墨支架横跨在底架组件上，所述的活动轨道设置于喷墨支架上，活动喷头、墨盒与清洗装置可在活动轨道上移动。该实用新型通过墨盒对活动喷头进行供墨，活动喷头对输送的布料进行喷墨印花，以此完成印花工序。墨盒内的油墨通过手动添加进行补给。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷墨印花机在持续印花情况下，墨盒内的油墨用完时，由于墨盒保持在移动状态，油墨难以手动添加，导致使油墨难以及时补给，从而降低布料印花的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种负压油墨采集器，在持续印花情况下对油墨进行及时补给，从而提高布料印花的品质。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种负压油墨采集器，包括滑移设置在活动轨道上的采集罐、与采集罐连通且与布料表面相对的喷头，以及连接采集罐的采集机构，所述采集机构包括与采集罐通过管道连通的储料罐、滑移设置在采集罐内的活塞、与活塞连接且穿过采集罐的螺杆、限定螺杆转动的限定件、与采集罐转动连接的传动轮、驱动传动轮转动的驱动件，以及控制油墨流向的控制组件，所述传动轮中心处开设有供螺杆螺纹连接的螺口。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动传动轮转动，传动轮通过螺口与螺杆螺纹连接，以实现螺杆的升降，限定件限定螺杆和活塞的转动，避免螺杆与传动轮同步转动而使螺杆失去升降效果；螺杆带动活塞沿采集罐滑移，当活塞增加采集罐内油墨区域的容量时，采集罐内压力减小，负压使储料罐内的油墨在大气压的作用下鼓入采集罐内，以此实现在持续印花情况下对油墨的及时补给，从而提高布料印花的品质；通过控制组件切换油墨的流向，以此在采集罐集满后断开储料罐并导通喷头，通过活塞推动油墨使液压增大，方便油墨通过喷头喷出进行喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置在储料罐与采集罐之间的管道上的第一电磁阀，以及设置在喷头与采集罐之间的管道上的第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，通过第一电磁阀控制储料罐与采集罐的通断，通过第二电磁阀控制喷头与采集罐的通断，以此切换油墨的流向，当采集油墨时，导通储料罐关闭喷头；当采集罐集满后断开储料罐并导通喷头，从而方便油墨通过喷头喷出进行喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置在储料罐与采集罐之间的管道上的第一单通阀，以及设置在喷头与采集罐之间的管道上的第二单通阀，第一单通阀限定油墨从储料罐流向采集罐，第二单通阀限定油墨从采集罐流向喷头。

通过采用上述技术方案，第一单通阀限定油墨从储料罐流向采集罐，第二单通阀限定油墨从采集罐流向喷头，从而减少人工的操作，实现油墨在压力变化下的自动流通。

本实用新型进一步设置为：所述采集罐内设置检测组件，所述检测组件包括设置在采集罐内的底部的压力传感器，以及与压力传感器电连接以显示压力值的压力表。

通过采用上述技术方案，压力传感器检测采集罐内的液压，以此方便操作人员根据压力调节电磁阀，以此调节喷头内油墨的压力，避免负压使空气进入采集罐内而影响喷涂的均匀度，同时保持各喷头的压力一致，从而提高油墨的分布均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述采集罐内顶部与外界连通，所述采集罐的顶壁上滑移穿设有排气杆，所述螺杆上设置有固定座，所述排气杆外壁上设置有外螺纹，所述排气杆穿过固定座与固定座螺纹连接，所述活塞上开设有与排气杆插接配合的气孔。

通过采用上述技术方案，由于储料罐内的油墨容易存在气泡，且活塞与采集罐内壁存在缝隙，容易使气体在负压情况下进入油墨区域，气泡与油墨的混合容易降低喷涂的均匀度，影响布料的喷涂效果；排气杆与螺杆上的固定座螺纹连接，排气杆转动时与螺杆相对滑移，以此开启气孔，通过活塞对采集罐内的油墨区域进行增压，将浮于油墨上的气体排出，并通过排气杆堵塞气孔，保持采集罐内的油墨区域的压力，方便油墨的喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述排气杆与气孔相对的一端呈锥形。

通过采用上述技术方案，排气杆与气孔相对的一端呈锥形，以此使排气杆的尖端与气孔边沿接触时，排气杆在曲面的引导下进入气孔内，从而方便气体的排出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与采集罐连接的电机，以及套设在电机的输出轴与传动轮之间的皮带。

通过采用上述技术方案，电机带动皮带传动，皮带带动传动轮转动，以此带动螺杆升降，以此调节采集罐内的油墨区域的压力，以此采集油墨或进行喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述采集机构包括与采集罐顶部连通的真空泵、与采集罐顶部连通的输气管、与输气管连通的供气源、设置在真空泵与采集罐之间的第一调节阀，以及设置在输气管上的第二调节阀。

通过采用上述技术方案，第一调节阀打开且第二调节阀关闭时，真空泵抽吸采集罐内的气体，以此使采集罐内气压降低，负压使油墨在大气压的作用下进入采集管内，完成采集油墨的工序；第一调节阀关闭且第二调节阀打开时，供气源通过输气管向采集罐内鼓入气体，以此将油墨鼓入喷头内进行喷涂。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动件驱动传动轮，以实现螺杆的升降，螺杆带动活塞沿采集罐滑移，当活塞增加采集罐内油墨区域的容量时，负压使储料罐内的油墨鼓入采集罐内，以此实现在持续印花情况下对油墨的及时补给，从而提高布料印花的品质；通过控制组件切换油墨的流向，以此在采集罐集满后断开储料罐并导通喷头，通过活塞推动油墨使液压增大，从而方便油墨通过喷头喷出进行喷涂；

2.第一单通阀限定油墨从储料罐流向采集罐，第二单通阀限定油墨从采集罐流向喷头，从而减少人工的操作，实现油墨在压力变化下的自动流通；

3.排气杆转动时与螺杆相对滑移，以此开启气孔，通过活塞对采集罐内的油墨区域进行增压，将浮于油墨上的气体排出，并通过排气杆堵塞气孔，保持采集罐内的油墨区域的压力，方便油墨的喷涂。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的局部放大示意图，主要展示活塞；

图3是实施例二的部分结构示意图，主要展示第一单通阀；

图4是实施例三的整体结构示意图。

附图标记：1、活动轨道；11、采集罐；12、喷头；13、机头；2、采集机构；21、储料罐；22、活塞；221、气孔；23、螺杆；231、固定座；232、排气杆；24、限定件；241、外壳；25、传动轮；251、螺口；26、驱动件；261、电机；262、皮带；27、真空泵；271、第一调节阀；28、输气管；281、供气源；282、第二调节阀；3、控制组件；31、第一电磁阀；32、第二电磁阀；33、第一单通阀；34、第二单通阀；4、检测组件；41、压力传感器；42、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种负压油墨采集器，包括滑移设置在活动轨道1上的采集罐11、与采集罐11连通且与布料表面相对的喷头12，以及连接采集罐11的采集机构2。活动轨道1上滑移设置有机头13，机头13呈长方体状，采集罐11通过螺钉固定在机头13内，采集罐11有多个且均呈圆柱体状，内部中空。采集罐11内顶部与外界连通，机头13滑动时带动采集罐11与喷头12在布料宽度方向上滑动，以此进行喷涂工序。

参照图1、图2，采集机构2包括储料罐21、滑移设置在采集罐11内的活塞22、与活塞22连接且穿过采集罐11的螺杆23、限定螺杆23转动的限定件24、与采集罐11转动连接的传动轮25、驱动传动轮25转动的驱动件26，以及控制油墨流向的控制组件3。储料罐21呈圆柱体状，储料罐21有多个且放置在数码印花机的一侧，储料罐21与采集罐11通过管道连通，传动轮25中心处开设有供螺杆23螺纹连接的螺口251。

活塞22呈圆盘状，活塞22的中心轴线与采集罐11的中心轴线重合，活塞22边沿包覆有橡胶，橡胶具有良好的密封性，以此减少油墨或气体的流通，提高密封性。螺杆23的底端与活塞22中心插接，且通过强力胶粘接固定，螺杆23的长度方向与活塞22的中心轴线方向一致。驱动件26包括与机头13连接的电机261，以及套设在电机261的输出轴与传动轮25之间的皮带262，电机261与机头13通过螺钉固定。

限定件24包括设置在采集罐11内壁上的多个凸棱（图中未示出），以及包覆在传动轮25外的外壳241，凸棱的长度方向与活塞22的滑移方向一致，多个凸棱沿采集罐11周向等角度间隔分布，凸棱与采集罐11一体成型，通过凸棱与活塞22的定向滑移避免螺杆23转动。外壳241呈u形，与机头13顶壁焊接固定，外壳241的两侧侧壁与传动轮25两侧圆面抵接，以此限定传动轮25的升降。

由于储料罐21内的油墨容易存在气泡，且活塞22与采集罐11内壁存在缝隙，容易使气体在负压情况下进入油墨区域，气泡与油墨的混合容易降低喷涂的均匀度，影响布料的喷涂效果。因此采集罐11的顶壁上滑移穿设有排气杆232，排气杆232呈圆柱体状，且与螺杆23相互平行，螺杆23上焊接固定有固定座231，排气杆232外壁上设置有外螺纹，排气杆232穿过固定座231与固定座231螺纹连接，活塞22上开设有与排气杆232插接配合的气孔221。

排气杆232与气孔221相对的一端呈锥形，以此使排气杆232的尖端与气孔221边沿接触时，排气杆232在曲面的引导下进入气孔221内，从而方便气体的排出。排气杆232转动时与螺杆23相对滑移，以此开启气孔221，通过活塞22对采集罐11内的油墨区域进行增压，将浮于油墨上的气体排出，并通过排气杆232堵塞气孔221，保持采集罐11内的油墨区域的压力，方便油墨的喷涂。

控制组件3包括设置在储料罐21与采集罐11之间的管道上的第一电磁阀31，以及设置在喷头12与采集罐11之间的管道上的第二电磁阀32。第一电磁阀31控制储料罐21与采集罐11的通断，第二电磁阀32控制喷头12与采集罐11的通断，以此切换油墨的流向，当采集油墨时，导通储料罐21关闭喷头12。当采集罐11集满后断开储料罐21并导通喷头12，从而方便油墨通过喷头12喷出进行喷涂。

采集罐11内设置检测组件4，检测组件4包括设置在采集罐11内的底部的压力传感器41，以及与压力传感器41电连接以显示压力值的压力表42。压力传感器41采用djwx-08测力传感器，djwx-08测力传感器测量精度高，以此精确检测并通过压力表42精确显示采集罐11内的压力。压力表42用于方便操作人员根据压力调节电磁阀，以此调节喷头12内油墨的压力，避免负压使空气进入采集罐11内而影响喷涂的均匀度。同时保持各喷头12的压力一致，从而提高油墨的分布均匀度。

本实施例的实施原理为：电机261带动皮带262传动，皮带262带动传动轮25转动，传动轮25通过螺口251与螺杆23螺纹连接，以实现螺杆23的升降，限定件24限定螺杆23和活塞22的转动，避免螺杆23与传动轮25同步转动而使螺杆23失去升降效果；螺杆23带动活塞22沿采集罐11滑移，当活塞22增加采集罐11内油墨区域的容量时，采集罐11内压力减小，负压使储料罐21内的油墨在大气压的作用下鼓入采集罐11内，以此实现在持续印花情况下对油墨的及时补给，从而提高布料印花的品质；通过控制组件3切换油墨的流向，以此在采集罐11集满后断开储料罐21并导通喷头12，通过活塞22推动油墨使液压增大，从而方便油墨通过喷头12喷出进行喷涂。

实施例二：参照图3，一种负压油墨采集器，其与实施例一的区别在于：控制组件3包括设置在储料罐21与采集罐11之间的管道上的第一单通阀33，以及设置在喷头12与采集罐11之间的管道上的第二单通阀34，第一单通阀33限定油墨从储料罐21流向采集罐11，第二单通阀34限定油墨从采集罐11流向喷头12。

本实施例的实施原理为：当采集油墨时，油墨通过第一单通阀33进入采集罐11，第二单通阀34在负压下保持关闭状态。当采集罐11集满后，采集罐11内的油墨区域从负压转变为正压，第一单通阀33关闭，油墨通过第二单通阀34导入喷头12进行喷涂，从而减少人工的操作，实现油墨在压力变化下的自动流通。

实施例三：参照图4，一种负压油墨采集器，其与实施例一的区别在于：采集机构2包括与采集罐11顶部连通的真空泵27、与采集罐11顶部连通的输气管28、与输气管28连通的供气源281、设置在真空泵27与采集罐11之间的第一调节阀271，以及设置在输气管28上的第二调节阀282。真空泵27与机头13通过螺钉固定，供气源281采用空气压缩机，放置于数码印花机的一侧，输气管28采用硅胶软管，以此方便机头13的滑动。

本实施例的实施原理为：操作人员只需开启第一调节阀271，并关闭第二调节阀282，开启真空泵27，以此抽吸采集罐11内的气体，以此使采集罐11内气压降低，负压使油墨在大气压的作用下进入采集管内，完成采集油墨的工序。之后关闭第一调节阀271，并打开第二调节阀282，供气源281通过输气管28向采集罐11内鼓入气体，以此将油墨鼓入喷头12内进行喷涂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。