一种用于印刷机的OLED光固化干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于印刷机的oled光固化干燥设备。

背景技术：

近年来，由于环保、节能等各方面原因，uv技术在印刷工业的应用得到大幅增长，包括uv固化油墨和uv固化干燥技术。并因无溶齐。相对于传统的热辐射固化，uv固化具有干燥速度快、光泽度好、耐水、耐磨性好以及极少污染物排放等诸多优点，但是传统uv油墨的干燥光源普遍采用波长范围在240～420nm的高压汞灯，高压汞灯的光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱波段只占其中的一小部分，而相当大一部分波段位于可见光和红外区域，所以产生的热量很高(工作温度70～80℃)，需要加装排风装置，产生环境噪音，而且干燥时容易使承印物受热变形，影响后续加工。

led光源自身光谱中不包含红外光谱，所以属于冷光源。该光源采用发光二极管，波长在360～420nm，属于有效固化作用的紫外光谱波段，且能量利用率高，辐射热量低(工作温度30～35℃)，能大大缩短油墨固化时间，节约了能量，而且工作温度可以保持在30～35℃，这样的温度条件下，承印物基本不受影响，所以led光源适印的材料相当广泛。同时，相比于传统的uv固化技术，不产生臭氧和热量，由于模块很小，干燥器和外围设备所占位置也小。

但是led光源的一个不足之处是，其二极管材料电致发光特性决定了其发光密度普遍较低且发射波长区域狭窄，几乎为单色波长光源，常见的led发射波长依据其所采用的芯片材料不同而不同，主要有365、375、385、395和405nm等特征发射波长。而目前led光固化油墨的种类繁多，其对应的最有效的吸收固化波长也各不相同，因此面对不同种类的印刷油墨，通过光源模组的配光设计来提高光固化效率是光固化设备需要改进的地方。

另外，光本身是一种能量，光子被油墨吸收后，会转变成热量，所以led光源的转换效率达不到100％，仍有少量的热量释放出来，因此光源模块的有效散热对于辐射功率密度的提升以及长寿命的确保是光源设计的核心要务。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种光源可调节、固化干燥效率高、易维护、易散热的用于印刷机的oled光固化干燥设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于印刷机的oled光固化干燥设备，包括外壳、设于外壳一侧的印刷材料入口、设于外壳另一侧的印刷材料出口、印刷材料入口和印刷材料出口之间用于印刷材料通过的加工通道、安装于外壳内的两组oled光源模组、设置在所述oled光源模组上位于背离加工通道一侧的散热模组、设置于外壳内的抽风风扇和电源控制模块，两组可独立控制的所述oled光源模组分别设置于所述加工通道的上下两侧，所述oled光源模组由多个oled灯珠和电路板组成，所述多个oled灯珠呈矩形阵列分布在所述电路板上，其中多个oled灯珠由分别发射三种不同波长紫外光的oled灯珠组成，三种不同oled灯珠在所述矩形阵列中呈交错分布且可被独立控制其开关。

进一步的优选方案是，所述三种不同oled灯珠可分别发射365nm、385nm和395nm波长的紫外光。

进一步的改进方案是，还包括设置于所述oled光源模组与加工通道之间的用于防止杂物进入设备内腔的透光层。

进一步的优选方案是，所述透光层为可透过紫外光的普通硅酸盐玻璃、石英玻璃或树脂板材中的一种。

进一步的优选方案是，所述散热模组由铝合金散热片组成。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过光源模组中不同oled灯珠的自由匹配和切换，满足了不同印刷油墨的固化要求，提高了oled光固化设备的适应性；通过设置透光层，防止油墨、粉尘等杂物进入设备内腔，降低了设备的维护成本，提高了设备的使用寿命；铝合金散热组件将热量及时带走，提高了oled光源的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于印刷机的oled光固化干燥设备的结构示意图。

图2为实施例1中oled光源模组中oled灯珠分布示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于印刷机的oled光固化干燥设备的设备运行图。

图4为实施例2中oled光源模组中oled灯珠分布示意图。

附图标记说明：1-外壳；2-设备内腔；3-oled光源模组；4-散热模组；5-加工通道；6-抽风风扇；7-电源控制模块；8-透光层；9-电路板；10-oled灯珠；11-印刷材料入口；12-印刷材料出口。

具体实施方式

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

实施例1

如图1所示，一种用于印刷机的oled光固化干燥设备，包括外壳1、设于外壳一侧的印刷材料入口11、设于外壳另一侧的印刷材料出口12、印刷材料入口11和印刷材料出口12之间用于印刷材料通过的加工通道5、安装于外壳1内的两组oled光源模组3、设置在所述oled光源模组3上位于背离加工通道5一侧的散热模组4、设置于外壳内的抽风风扇6和电源控制模块7，两组可独立控制的所述oled光源模组3分别设置于所述加工通道5的上下两侧，所述oled光源模组3由多个oled灯珠10和电路板9组成，所述多个oled灯珠10呈矩形阵列分布在所述电路板9上，其中多个oled灯珠由分别发射三种不同波长紫外光的oled灯珠组成，三种不同oled灯珠在所述矩形阵列中呈交错分布且可被独立控制其开关。

所述三种不同oled灯珠可分别发射365nm、385nm和395nm波长的紫外光，oled光源模组中三种不同oled灯珠的分布如图2所示。

还包括设置于所述oled光源模组3与加工通道5之间的用于防止杂物进入设备内腔的透光层8。

所述透光层8为可透过紫外光的普通玻璃、石英玻璃或树脂板材中的一种。

所述散热模组4由铝合金散热片组成。

如图3所示，印刷品印刷油墨后通过左侧的导向辊进入本实用新型的oled光固化干燥设备中，从印刷材料入口11进入加工通道5，在加工通道中进行光固化后，经由印刷材料出口12后的导向辊进入下一道工序。

实施例2

与实施例1不同之处在于，三种不同oled灯珠可分别发射365nm、375nm和395nm波长的紫外光，oled光源模组中三种不同oled灯珠的分布如图4所示。