用作笔记本内芯的合成纸印刷用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纸加工设备技术领域，尤其涉及一种用作笔记本内芯的合成纸印刷用烘干装置。

背景技术：

纸是用植物纤维制造，能任意折叠用来书写的片状物，作为书写、印刷的载体，也可以作为包装、卫生等其他用途，如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等。中国所发明的造纸术，打破了植物纤维的原有排列，使之重新无规则交叉排列，这样制作出来的成品，才能叫做"纸"。

纸在制作的过程中常常会有烘干这一流程，纸的烘干常用到纸机烘缸，即将纸张中的水分蒸发出。其中，调节热量传递和质量传递这两个因素中的某一个的速率便可以确定纸张烘干过程中的速度。但是现有技术中在进行纸张烘干时烘干力度较低，有时需要进行多次烘干才可以获得实际所需的纸张状态。

鉴于此，迫切需要一种用作笔记本内芯的合成纸印刷用烘干装置,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种用作笔记本内芯的合成纸印刷用烘干装置，以缓解现有技术中在进行纸张烘干时，因烘干效率较低，导致烘干耗时，故而制纸成本和时间成本较高等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用作笔记本内芯的合成纸印刷用烘干装置，包括烘干室、传送装置和安装基座；

所述烘干室固设在所述安装基座上，所述烘干室具有烘干腔体、进纸口和出纸口，且所述进纸口和所述出纸口分别与所述烘干腔体连通；所述传送装置设置在所述烘干腔体内，所述传送装置的输入口与所述进纸口连通，所述传送装置的输出口与所述出纸口连通；所述烘干腔体内设置有多个蒸汽发生室，且多个所述蒸汽发生室沿所述烘干腔体的长度方向间隔排布，每个所述蒸汽发生室具有进风口和多个出风口，所述出风口用于向纸张喷出热蒸汽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传送装置包括至少两个沿所述烘干腔体的长度方向相对且间隔设置的牵引辊组；

所述牵引辊组包括逆时针转动的第一牵引辊和顺时针转动的第二牵引辊，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间设置有过纸间隙，且所述第一牵引辊和第二牵引辊能够夹紧需要烘干的纸张。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述牵引辊组的数量为三个；

三个所述牵引辊组沿所述烘干腔体的长度方向间隔均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述蒸汽发生室包括燃烧室和与所述燃烧室连通的热风室，所述出风口设置在所述热风室，所述进风口设置在所述燃烧室。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述蒸汽发生室还包括分隔板；

所述分隔板将所述蒸汽发生室划分为所述燃烧室和所述热风室，且所述分隔板设置有多个通气孔，所述通气孔用于连通所述燃烧室和所述热风室。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述进风口连接有进风通道，所述进风通道用于向所述燃烧室内送入空气。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述燃烧室设置有烧嘴，所述烧嘴用于加热经所述进风口送入的空气。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用作笔记本内芯的合成纸印刷用烘干装置，烘干室、传送装置和安装基座；烘干室固设在安装基座上，烘干室具有烘干腔体、进纸口和出纸口，且进纸口和出纸口分别与烘干腔体连通；传送装置设置在烘干腔体内，传送装置的输入口与进纸口连通，传送装置的输出口与进纸口连通；烘干腔体内设置有多个蒸汽发生室，且多个蒸汽发生室沿烘干腔体的长度方向间隔排布，每个蒸汽发生室具有进风口和多个出风口，出风口用于向纸张喷出热蒸汽。

沿着烘干腔体的长度方向设置有多个蒸汽发生室，即沿着纸张在烘干腔体内的运行方向设置有多个蒸汽发生室，且在纸张的两面分别设置有蒸汽发生室。而且，每个蒸汽发生室具有多个出风口，进而使得热蒸汽能够通过多个出风口喷射在纸张上，实现纸张的烘干，进而增加烘干效率，节省了用于烘干纸张的时间成本，降低了制造纸张的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用作笔记本内芯的合成纸印刷用烘干装置的示意图。

图标：10-烘干室；20-安装基座；30-蒸汽发生室；40-第一牵引辊；50-第二牵引辊；60-纸张；101-烘干腔体；301-进风口；302-出风口；303-燃烧室；304-热风室；305-分隔板；306-烧嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例提供的纸张60烘干装置包括烘干室10、传送装置和安装基座20；烘干室10固设在安装基座20上，烘干室10具有烘干腔体101、进纸口和出纸口，且进纸口和出纸口分别与烘干腔体101连通；传送装置设置在烘干腔体101内，传送装置的输入口与进纸口连通，传送装置的输出口与进纸口连通；烘干腔体101内设置有多个蒸汽发生室30，且多个蒸汽发生室30沿烘干腔体101的长度方向间隔排布，每个蒸汽发生室30具有进风口301和多个出风口302，出风口302用于向纸张60喷出热蒸汽。

具体的，安装基座20具有良好的稳定性，烘干室10安装在安装基座20上，进而确保烘干室10具有良好的稳定性。烘干室10具有烘干腔体101、进纸口和出纸口，同时在烘干室10内设置有传送装置，纸张60从进纸口送入，通过传送装置传送至出纸口。在烘干室10内设置有蒸汽发生室30，蒸汽发生室30具有进风口301和出风口302，进风口301用于向蒸汽发生室30送入空气，送入的空气在蒸汽发生室30内进行加热，加热后的空气从出风口302送出至烘干腔体101内，并能够作用在位于烘干腔体101内的纸张60上，进而将纸张60烘干。

在实际使用时，沿着烘干腔体101的长度方向设置有多个蒸汽发生室30，即沿着纸张60在烘干腔体101内的运行方向设置有多个蒸汽发生室30，且在纸张60的两面分别设置有蒸汽发生室30。而且，每个蒸汽发生室30具有多个出风口302，进而使得热蒸汽能够通过多个出风口302喷射在纸张60上，实现纸张60的烘干，进而增加烘干效率。

请继续参照图1，在实际使用时，传送装置包括至少两个沿烘干腔体101的长度方向相对且间隔设置的牵引辊组；牵引辊组包括逆时针转动的第一牵引辊40和顺时针转动的第二牵引辊50，第一牵引辊40和第二牵引辊50之间设置有过纸间隙，且第一牵引辊40和第二牵引辊50能够夹紧需要烘干的纸张60。

具体的，当牵引辊组为两组时，两组牵引辊组分别设置在烘干室10的进纸口和出纸口，进而通过两组牵引辊组支撑需要烘干的纸张60。每个牵引辊组均包括第一牵引辊40和第二牵引辊50，且第一牵引辊40的轮面和第二牵引辊50的轮面相对设置，进而形成过纸间隙，纸张60夹设在该过纸间隙，进而通过第一牵引辊40和第二牵引辊50夹住纸张60，同时第一牵引辊40和第二牵引辊50的转动又可以驱动纸张60运行。

请继续参照图1，在一些实施例中，牵引辊组的数量为三个；三个牵引辊组沿烘干腔体101的长度方向间隔均布。

具体的，通过三组牵引辊组支撑纸张60，增加了对纸张60的支撑性。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，蒸汽发生室30包括燃烧室303和与燃烧室303连通的热风室304，出风口302设置在热风室304，进风口301设置在燃烧室303。

具体的，蒸汽发生室30包括燃烧室303和热风室304，燃烧室303用于加热空气，使得通过进风口301进入的冷空气的温度升高，升高后的空气能够流向热风室304，进而通过热风室304上的进风口301喷出至纸张60上，实现对纸张60的烘干。

请继续参照图1，优选的，蒸汽发生室30还包括分隔板305；分隔板305将蒸汽发生室30划分为燃烧室303和热风室304，且分隔板305设置有多个通气孔，通气孔用于连通燃烧室303和热风室304。

具体的，分隔板305将蒸汽发生室30分割成燃烧室303和热风室304，不仅便于空气的加热，同时便于空气的喷出。分隔板305上的通气孔用于经过燃烧室303加热后的热空气流向热风室304内。

请继续参照图1，在实际使用时，进风口301连接有进风通道，进风通道用于向燃烧室303内送入空气。

具体的，进风口301处连接有进风通道，便于向燃烧室303内通入冷空气。

请继续参照图1，在实际使用时，燃烧室303设置有烧嘴306，烧嘴306用于加热经进风口301送入的空气。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。