新型纪念章的制作方法

文档序号:19853669发布日期:2020-02-07 23:27阅读:2395来源:国知局
新型纪念章的制作方法

本实用新型涉及一种艺术纪念工艺品或装饰品技术领域,具体是一种新型纪念章。



背景技术:

印章,包括人名章、官章、书画章和工艺纪念章等,其广泛应用在人们的工作和日常生活中,如在工作场合中签订各种生效合同或协议时必须要加盖印章、在日常生活中的很多领域中需要印章代替签名以便证明身份等,是现代工作生活的必备用品,同时也是文人雅士必须的实用品和观赏品,如在画墨宝上加盖印章等等,且印章一般采用石料、木料或玉料雕刻而成。

随着科学技术的进步,使用化工产品制作印章成为常态,如采用塑料、硬橡胶或其它材料,可以制作成透明或不透明的印章。其中,透明印章,由于具有透明特性,很适于在印章体中间放入具有个性化、艺术化的纪念装饰物,如胎毛、脐带及其他纪念品,目前市面上可以通过寄送上述纪念品进而得到制作方的定制成型。结合制作成本及工艺因素,上述透明纪念章一般包括位于下端的底座(印章部分)、具有容置空间或腔体的本体以及封盖于容置空间或腔体开口上的装饰盖体,底座一般通过粘胶的方式固连在本体的下端,装饰盖体也通过粘胶或熔融等方式与本体封盖一体,使容置空间内形成一封闭的容纳纪念品的空间。

但现有技术的透明的纪念章存在:底座及盖体需要厂家进行具体的无影胶粘等工序制作成型,其结构形式固定化,且粘连后不能再作使用,不能满足个性化的diy(自己动手)制作需要。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种能有效实现客户自己动手完成制作,且结构简单,可满足客户不同个性化定制需要的新型纪念章。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种新型纪念章,包括下表面具有印刻的底座以及设置在底座上表面且具有容置空腔的本体,所述底座与本体可由透明材质或木质等现有公知材料制成,在所述本体的下端设有与容置空腔连通的通孔,所述容置空腔的下端口的竖向投影在通孔的截面范围之内,且在通孔内设有内螺纹;

所述底座的上表面设有圆台,在所述圆台上设有与内螺纹相匹配的外螺纹,通过外螺纹与内螺纹相配合以实现底座与本体之间螺旋固定连接;

还包括设置在通孔内的密封组件,密封组件起到对容置空腔的密封或密闭保护作用。

进一步地,所述密封组件包括支承板、第一胶垫与第二胶垫;

所述支承板呈圆形并与容置空腔的下端口相适应,安装时,支承板的上表面抵靠在通孔内且位于容置空腔的下端口处;

所述第一胶垫呈环形状,且第一胶垫的外径与通孔的内径相适应,第一胶垫的内径与支承板的外径相适应,第一胶垫的厚度大于支承板的厚度,安装时,第一胶垫的上表面抵靠在通孔内且与支承板同轴设置;

所述第二胶垫的结构形式与第一胶垫相同,且第二胶垫的外径与第一胶垫的外径相同,第二胶垫的内径小于支承板的外径,安装时,所述第二胶垫位于支承板与凸台之间,螺旋紧固底座时,所述凸台对第一胶垫、第二胶垫及支承形成抵压密封。

进一步地,还包括设置在支承板与第二胶垫之间的除湿组合,所述除湿组合包括存托板以及干燥剂;

所述存托板呈与通孔相适应的圆形状,所述圆形状存托板的中心向下凸出形成凸起,所述凸起的最大轮廓尺寸小于第二胶垫的内径,且与凸出相对应的存托板上表面形成存储槽,所述存储槽用于盛装干燥剂;

在所述凸台的前端设有与凸出相适应的凹槽;

安装时,所述存托板的上表面与支承板及第一胶垫相接触,且在与存储槽相对应的支承板上设有若干导气孔,所述导气孔使存储槽与容置空腔相连通。

进一步地,所述圆台、密封组件及存托板的材质与本体及底座的材质相适应。

进一步地,所述干燥剂为硅胶颗粒材质。

进一步地,所述本体的侧壁上设有贯穿至通孔的锁定孔,所述锁定孔内螺纹连接有锁定销;

安装时,所述锁定销的前端抵压在凸台的外壁上。

进一步地,所述本体为矩形柱状结构,且所述底座的外轮廓与本体相适应。

本实用新型一种新型纪念章的有益效果:

本技术方案的新型纪念章,将底座与本体之间采用螺旋连接固定的结构形式,且本体上用于纪念品存放的容置空腔与开设在本体下端用于螺纹连接底座的通孔相连通,进而在客户收到已经印刻的底座后,即可自行向容置空腔内放入需要的纪念品,并通过设置在底座上的凸台与通孔螺纹连接,从而能有效实现客户自己动手完成制作的个性化定制需要。同时,在通孔内还设有密封组件以及除湿组合,进而可在对容置空腔进行有效密封的同时,还可维持或保证容置空腔内空间的干燥环境,满足存放纪念品的安全或长时使用功能需要,并具有结构简单与装饰效果良好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图;

图2为图1中的局部放大结构示意图一;

图3为图1中的局部放大结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示,一种新型纪念章,包括下表面具有印刻的底座1以及设置在底座上表面且具有容置空腔21的本体2,根据本领域公知常识,底座与本体可由透明材质、木质等材料制成,设置容置空腔即可用于放置脐带、胎毛等纪念品7;优选的,本体为矩形柱状结构,且底座的外轮廓与本体相适应,进而有效保证纪念章的整体特性与良好装饰效果。在本体的下端设有与容置空腔连通的通孔22,容置空腔的下端口的竖向投影在通孔的截面范围之内,换言之,通孔完全覆盖容置空腔的下端口,且在通孔内设有内螺纹。底座的上表面设有圆台3,在圆台上设有与内螺纹相匹配的外螺纹,通过外螺纹与内螺纹相配合以实现底座与本体之间螺旋固定连接;进而在客户获得已经印刻好的底座以及本体后,可自行向容置空腔内放置需要的纪念品,然后通过外螺纹与内螺纹之间的螺旋配合,进而实现底座与本体之间的可拆卸式固定连接,使用方便,满足客户的个性化的或灵活的装饰或应用需要。

本实施例中,还包括设置在通孔内的密封组件4,可以理解的是,设置密封组件,用于对容置空腔形成密封,进而保证容置空腔内的封闭环境,进一步满足纪念品安全存放的使用功能需要。

作为优选的一种技术方案,密封组件包括支承板41、第一胶垫42与第二胶垫43。支承板呈圆形并与容置空腔的下端口相适应,安装时,支承板的上表面抵靠在通孔内且位于容置空腔的下端口处,支承板起到对容置空腔内存放纪念品的支承或隔离作用。

本实施例中,第一胶垫呈环形状,且第一胶垫的外径与通孔的内径相适应,第一胶垫的内径与支承板的外径相适应,第一胶垫的厚度大于支承板的厚度,安装时,第一胶垫的上表面抵靠在通孔内且与支承板同轴设置。

本实施例中,第二胶垫的结构形式与第一胶垫相同,且第二胶垫的外径与第一胶垫的外径相同,第二胶垫的内径小于支承板的外径,安装时,第二胶垫位于支承板与凸台之间,螺旋紧固底座,凸台对第一胶垫、第二胶垫及支承形成抵压密封。上述第一胶垫、第二胶垫的设置,可以理解的是,第一胶垫及第二胶垫在凸台的螺旋紧固后,凸台的前端同时构成对支承板、第一胶垫及第二胶垫的轴向抵触或抵压,第一胶垫与第二胶垫具有胶垫特性的弹性作用,结合常识,第一胶垫要体现或具备密封效果,其厚度必然大于支承板的厚度,以保证第一胶垫受抵压变形后的密封设计功能需要。

如图3所示,作为优选的一种技术方案,还包括设置在支承板与第二胶垫之间的除湿组合5,除湿组合包括存托板51以及干燥剂52。存托板呈与通孔相适应的圆形状,圆形状存托板的中心向下凸出形成凸起511,该凸起的最大轮廓尺寸小于第二胶垫的内径,以保证凸起不会与第二胶垫产生干涉,且与凸出相对应的存托板上表面形成存储槽512,存储槽用于盛装干燥剂,干燥剂为硅胶颗粒材质,硅胶干燥剂是一种高活性吸附材料,其化学分子式为msio2.nh2o。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,其吸附性能高,具有良好的吸湿能力,此处可根据需要,选择为透明或非透明的硅胶颗粒,以满足纪念章整体透明或非透明的装饰效果。同时,在凸台的前端设有与凸出相适应的凹槽31,以满足凸台前端对密封组件的抵压或密封使用功能需要。

上述实施例,安装时,存托板的上表面与支承板及第一胶垫相接触,且在与存储槽相对应的支承板上设有若干导气孔411,导气孔使存储槽与容置空腔相连通,优选的,上述导气孔的孔径需小于硅胶颗粒,以保证硅胶颗粒不会进入容置空腔。或者,将设置导气孔的区域替换为透明的网孔塑质材料,以降低在支承板上加工导气孔的工艺成本;另外,还可将上述硅胶颗粒预先进行袋装,然后放置进入凹槽内即可。当然,也可根据实际需要及现有成熟材料技术,选择其它的除湿材料,比如活性炭材料等皆可,此处不作限定。

优选的,密封组件及存托板的材质与底座及圆台的整体材质相适应,进而满足纪念章整体的装饰效果需要。

作为优选的一种技术方案,本体的侧壁上设有贯穿至通孔的锁定孔6,锁定孔内螺纹连接有锁定销61;另外,锁定销的材质可根据本体、底座的整体特性进行具体设定或相适应,比如整体为木质材料,锁定销即优选为木质材料,整体为透明材质,锁定销即优选为透明材质;安装时,锁定销的前端抵压在凸台的外壁上,进而使锁定销对凸台进行径向的抵压或摩擦固定,避免凸台发生松动,提高底座与本体之间的连接固定可靠性。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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