一种喷码机气动喷墨头的制作方法

本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及一种喷码机气动喷墨头。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。可用于各种包装盒上生产日期、条形码等的喷码。喷码机包括机体和喷头，在喷码过程中，针对不同的使用需求，需要经常开启或关闭喷墨头，现有的喷墨头启闭方式大多采用气动阀门进行启闭，启闭过程会导致喷头处流场紊乱，从而影响喷头的正产工作。同时，现有的喷墨头，易导致管路爆管，从而影响系统的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种喷码机气动喷墨头。

一种喷码机气动喷墨头，包括阀芯、阀座，其特征在于：所述阀座的中心处设有圆形空腔，所述阀芯的下部插入到阀座内，所述阀芯下端设有半球形的封头，阀座的上部与滑套螺纹连接，所述滑套上设有与阀芯相适配的圆孔，所述阀芯的上部从滑套的上部穿出，所述阀芯的上部的中心处设有进墨槽，所述阀芯的下部设有水平方向的通孔，所述进墨槽的下端与阀芯下部水平方向的通孔相通，所述阀芯中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧，所述弹簧的上下端分别与滑套、阀芯相连接，所述阀座的侧部设有回流槽，所述回流槽与阀座的圆形空腔相通，所述阀座的下端与喷头螺纹连接，所述喷头的中心处设有喷孔，所述喷孔位于封头的正下方，所述阀芯的上端与气缸的活塞杆相连接。

优选地，所述阀芯上部的侧方固定有进墨管，所述进墨管与进墨槽相通，所述进墨管穿过固定支座上的船形孔，所述气缸固定在固定支座的上部，所述固定支座的下端与滑套相连接。

优选地，所述阀芯上部的外侧设有压板，所述压板与滑套通过螺栓相连接，所述压板将密封填料压紧在滑套上的圆环形的槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，固定支座与固定架连接，进墨管通过软管与供墨泵相连接，回流槽通过回流管与墨水箱相连接，回流管上安装调节阀门，当需要进行供墨时，气缸通过压缩空气，气缸的活塞杆收缩，阀芯上移，半球形的封头离开喷头上的喷孔，喷孔导通，油墨沿喷头上的喷孔喷出，同时有一部分的油墨会沿回流管回流至墨水箱，当不需要进行喷墨时，切断气缸的压缩空气，阀芯在弹簧弹簧力的作用下向下滑动，半球形的封头将喷头的喷孔全部封死，油墨全部从回流槽回流至墨水箱。本实用新型通过气动方式实现喷墨头的开启和关闭，具有响应时间短，动作快速快的优点；通过设置回流槽，避免的喷墨头不喷墨时，供墨系统压力过高而导致爆管，提高系统运行的稳定性；通过水平方向的通孔进行供墨，避免流场紊乱对喷头喷孔处压力造成影响，具有喷墨压力稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种喷码机气动喷墨头的结构示意图。

图中，1、气缸，2、固定支座，3、阀芯，4、压板，5、滑套，6、阀座，7、弹簧，8、喷头，9、进墨管，10、进墨槽，11、回流槽。

具体实施方式

参见图1，一种喷码机气动喷墨头，包括阀芯3、阀座6，其特征在于：所述阀座6的中心处设有圆形空腔，所述阀芯3的下部插入到阀座6内，所述阀芯3下端设有半球形的封头，阀座6的上部与滑套5螺纹连接，所述滑套5上设有与阀芯3相适配的圆孔，所述阀芯3的上部从滑套5的上部穿出，所述阀芯3的上部的中心处设有进墨槽10，所述阀芯3的下部设有水平方向的通孔，所述进墨槽10的下端与阀芯3下部水平方向的通孔相通，所述阀芯3中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧7，所述弹簧7的上下端分别与滑套5、阀芯3相连接，所述阀座6的侧部设有回流槽11，所述回流槽11与阀座6的圆形空腔相通，所述阀座6的下端与喷头8螺纹连接，所述喷头8的中心处设有喷孔，所述喷孔位于封头的正下方，所述阀芯3的上端与气缸1的活塞杆相连接。

所述阀芯3上部的侧方固定有进墨管9，所述进墨管9与进墨槽10相通，所述进墨管9穿过固定支座2上的船形孔，所述气缸1固定在固定支座2的上部，所述固定支座2的下端与滑套5相连接。

所述阀芯5上部的外侧设有压板4，所述压板4与滑套5通过螺栓相连接，所述压板4将密封填料压紧在滑套5上的圆环形的槽内。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，固定支座2与固定架连接，进墨管9通过软管与供墨泵相连接，回流槽11通过回流管与墨水箱相连接，回流管上安装调节阀门，当需要进行供墨时，气缸1通过压缩空气，气缸1的活塞杆收缩，阀芯3上移，半球形的封头离开喷头8上的喷孔，喷孔导通，油墨沿喷头8上的喷孔喷出，同时有一部分的油墨会沿回流管回流至墨水箱，当不需要进行喷墨时，切断气缸1的压缩空气，阀芯3在弹簧7弹簧力的作用下向下滑动，半球形的封头将喷头8的喷孔全部封死，油墨全部从回流槽11回流至墨水箱。本实用新型通过气动方式实现喷墨头的开启和关闭，具有响应时间短，动作快速快的优点；通过设置回流槽11，避免的喷墨头不喷墨时，供墨系统压力过高而导致爆管，提高系统运行的稳定性；通过水平方向的通孔进行供墨，避免流场紊乱对喷头8喷孔处压力造成影响，具有喷墨压力稳定的优点。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种喷码机气动喷墨头，包括阀芯(3)、阀座(6)，其特征在于：所述阀座(6)的中心处设有圆形空腔，所述阀芯(3)的下部插入到阀座(6)内，所述阀芯(3)下端设有半球形的封头，阀座(6)的上部与滑套(5)螺纹连接，所述滑套(5)上设有与阀芯(3)相适配的圆孔，所述阀芯(3)的上部从滑套(5)的上部穿出，所述阀芯(3)的上部的中心处设有进墨槽(10)，所述阀芯(3)的下部设有水平方向的通孔，所述进墨槽(10)的下端与阀芯(3)下部水平方向的通孔相通，所述阀芯(3)中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上下端分别与滑套(5)、阀芯(3)相连接，所述阀座(6)的侧部设有回流槽(11)，所述回流槽(11)与阀座(6)的圆形空腔相通，所述阀座(6)的下端与喷头(8)螺纹连接，所述喷头(8)的中心处设有喷孔，所述喷孔位于封头的正下方，所述阀芯(3)的上端与气缸(1)的活塞杆相连接。

2.如权利要求1所述的一种喷码机气动喷墨头，其特征在于：所述阀芯(3)上部的侧方固定有进墨管(9)，所述进墨管(9)与进墨槽(10)相通，所述进墨管(9)穿过固定支座(2)上的船形孔，所述气缸(1)固定在固定支座(2)的上部，所述固定支座(2)的下端与滑套(5)相连接。

3.如权利要求1所述的一种喷码机气动喷墨头，其特征在于：所述阀芯(3)上部的外侧设有压板(4)，所述压板(4)与滑套(5)通过螺栓相连接，所述压板(4)将密封填料压紧在滑套(5)上的圆环形的槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种喷码机气动喷墨头，其特征在于：阀座的中心处设有圆形空腔，阀芯的下部插入到阀座内，阀芯下端设有半球形的封头，阀座的上部与滑套螺纹连接，滑套上设有与阀芯相适配的圆孔，阀芯的上部从滑套的上部穿出，阀芯的上部的中心处设有进墨槽，阀芯的下部设有水平方向的通孔，进墨槽的下端与阀芯下部水平方向的通孔相通，阀芯中部的外侧设有圆环形槽，圆环形槽内设有弹簧，弹簧的上下端分别与滑套、阀芯相连接，阀座的侧部设有回流槽，回流槽与阀座的圆形空腔相通，阀座的下端与喷头螺纹连接，喷头的中心处设有喷孔，喷孔位于封头的正下方，阀芯的上端与气缸的活塞杆相连接，本实用新型具有稳定性好、喷墨压力稳定的优点。

技术研发人员：刘文友
受保护的技术使用者：安徽独秀包装科技有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.05.22