一种标签制作带盒的制作方法

本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种标签制作带盒。

背景技术：

常规的打印设备，如喷墨打印机、激光打印机和条码机等都可以完成标签的制作，但针对特定的标签，其尺寸规格、打印材料等与一般的打印要求存在较大的差异，所以用常规的打印设备制作标签时，其工序多，消耗的时间较多，效率低且质量参差不齐。现阶段常用是是标签制作带盒与特制的打印机配合，标签制作带盒的碳带上设有碳粉或者其他印染色料，打印介质为带状承印物，打印机上设有驱动轴、驱动杆、压辊以及打印头，但现有的标签制作带盒里面的碳带易松脱，碳带和打印介质常常发生相对移位，使得碳带外露或者卡死在标签制作带盒里面，最终导致标签制作带盒损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种标签制作带盒，其碳带可以始终保持张紧状态，避免碳带和打印介质发生移位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种标签制作带盒，包括壳体，壳体的一端设有可供打印头穿过的开口，壳体上在开口的一侧依次设有回收口和输送辊，另一侧设有出料口，壳体内设有均可转动的碳带放卷轴、碳带收卷轴和打印介质卷轴，碳带可设于碳带放卷轴上，碳带的一端依次穿过出料口和回收口并绕在碳带收卷轴上，碳带放卷轴上设有给其自身旋转施加阻力的阻力扭簧，碳带收卷轴的一端设有棘轮，壳体内设有与棘轮配合的棘爪，打印介质可设于打印介质卷轴上，打印介质穿过出料口并绕在输送辊上。

作为上述技术方案的改进，壳体内还设有粘结薄膜转轴，粘结薄膜设于粘结薄膜转轴上，壳体在输送辊区域设有薄膜通道，粘结薄膜的一端穿过薄膜通道并绕在输送辊上。

作为上述技术方案的改进，所述壳体在输送辊的两侧区域分别设有第一导向孔和第二导向孔，粘结薄膜的一端绕过输送辊、穿过第二导向孔并伸出壳体外。

作为上述技术方案的改进，所述打印介质可依次穿过出料口、第一导向孔和第二导向孔，且打印介质可将粘结薄膜压在输送辊上。

作为上述技术方案的改进，所述壳体包括上壳和下壳，上壳和下壳之间形成空腔，碳带放卷轴、碳带收卷轴以及打印介质卷轴均设于空腔内。

作为上述技术方案的改进，所述上壳和下壳均设有第一通孔，上壳和下壳的内壁均设有与第一通孔同轴心的环状挡墙，碳带收卷轴的两端均限位在环状挡墙内。

作为上述技术方案的改进，所述碳带收卷轴设有第一中轴孔，第一通孔和第一中轴孔同轴心，第一中轴孔内壁上设有第一沟槽。

作为上述技术方案的改进，所述上壳和下壳上均设有第二通孔，输送辊包括辊轴，辊轴两端可穿过第二通孔，辊轴内设有第二中轴孔。

本实用新型的有益效果有：

本标签制作带盒在使用时，将标签制作带盒设于打印机上，输送辊将打印介质输出壳体外，同时，碳带从碳带放卷轴上转移到碳带收卷轴上，打印介质和碳带在开口区域贴合，打印头将碳带上的碳粉转移到打印介质上即可得到文字或者符号等；碳带放卷轴上设有给其自身旋转施加阻力的阻力扭簧，碳带收卷轴通过棘轮和棘爪的配合，避免碳带收卷轴反转，从而使得碳带始终张紧在碳带放卷轴和碳带收卷轴上，保证了标签制作带盒的质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图一；

图3是本实用新型实施例碳带收卷轴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例下壳的结构示意图；

图5是本实用新型实施例上壳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的剖视图二。

具体实施方式

参见图1至图2，本实用新型的一种标签制作带盒，包括壳体1，壳体1的一端设有可供打印头穿过的开口2，壳体1上在开口2的一侧依次设有回收口3和输送辊4，另一侧设有出料口5。壳体1内设有空腔，壳体1在空腔内设有均可转动的碳带放卷轴6、碳带收卷轴7和打印介质卷轴8，碳带25成卷地设于碳带放卷轴6上，碳带25的一端依次穿过出料口5和回收口3并绕在碳带收卷轴7上。进一步参见图4和图3，碳带放卷轴6上设有给其自身旋转施加阻力的阻力扭簧9，碳带收卷轴7的一端设有棘轮10，壳体1内设有与棘轮10配合的棘爪11。碳带收卷轴7通过棘轮10和棘爪11的配合，避免碳带收卷轴7反转，从而使得碳带25始终张紧在碳带放卷轴6和碳带收卷轴7上。打印介质26成卷地设于打印介质卷轴8上，打印介质26穿过出料口5并绕在输送辊4上。使用时，将标签制作带盒置于打印机上，打印头穿过开口2，输送辊4和驱动轴连接，压辊和输送辊4配合夹压打印介质26并驱动其伸出壳体1外，打印机同时驱动碳带收卷轴7旋转，从而将碳带25从碳带放卷轴6上转移到碳带收卷轴7上，碳带25和打印介质26在开口2处贴合，且碳带25和打印介质26的移动速度相等，使得打印头顺利地将碳带25上的碳粉转移到打印介质26上，从而得到文字或者符号，速度快，转印效果好。

碳带放卷轴6和碳带收卷轴7均设于壳体1内，可以及时回收已经使用过的碳带，且标签制作带盒的结构更精巧，功能更完善，出料口5内设有出料通道，出料通道内设有分隔板12，分隔板12可将一起通过出料通道的打印介质26和碳带25分隔开，避免打印介质26和碳带25在没接触打印头之前贴合，保证后续碳粉转印的效果。

标签制作带盒的空腔内还设有粘结薄膜转轴13，粘结薄膜设于粘结薄膜转轴13上，壳体1在输送辊4区域设有薄膜通道，粘结薄膜的一端穿过薄膜通道并绕在输送辊4上。所述壳体1在输送辊4的两侧区域分别设有第一导向孔14和第二导向孔15，粘结薄膜的一端绕过输送辊4，然后穿过第二导向孔15，最后伸出壳体1外。而打印介质26从出料口5伸出壳体1后，跨过开口2，穿过第一导向孔14，然后将粘结薄膜压夹在打印介质26和输送辊4之间，压辊将打印介质26和粘结薄膜压在输送辊4上，从而将粘结薄膜和打印介质26已经转印有文字或符号的一面粘结在一起，粘结薄膜是一种透明膜，可以起到防潮的作用。

所述壳体1包括上壳101和下壳102，空腔形成在上壳101和下壳102之间，碳带放卷轴6、碳带收卷轴7、打印介质卷轴8以及粘结薄膜转轴13均设于空腔内。进一步的，所述上壳101和下壳102均设有第一通孔16，第一通孔16的直径比碳带收卷轴7两端端头的直径小，上壳101和下壳102的内壁均设有与第一通孔16同轴心的环状挡墙17，环状挡墙17内圆的直径比碳带收卷轴7两端端头的直径大，使得碳带收卷轴7的两端均限位在环状挡墙17内且碳带收卷轴7可旋转。所述碳带收卷轴7设有第一中轴孔18，第一通孔16和第一中轴孔18同轴心，第一中轴孔18内壁上设有六个第一沟槽24。打印机上设有驱动杆，驱动杆表面设有六个与沟槽24配合的凸起，驱动杆可穿过第一通孔16并插进第一中轴孔18内，使得驱动杆可以平稳地驱动碳带收卷轴7旋转。

所述上壳101和下壳102上均设有第二通孔19，输送辊4包括辊轴，辊轴两端可穿过第二通孔19，辊轴内设有第二中轴孔20，第二通孔19和第二中轴孔20同轴心。参见图6，碳带放卷轴6设有第三中轴孔，第三中轴孔内插设有呈台阶状的内轴27，内轴27直径较大的一端表面设有凸起，碳带放卷轴6的第三中轴孔内壁上设有与凸起配合的槽，凸起和槽的配合使得内轴27和碳带放卷轴6可同步旋转。内轴27直径较小的一端外壁与第三中轴孔的内壁之间形成一腔体，阻力扭簧9设在内轴27直径较小的一端上，阻力扭簧9的两端均设有外延端22，外延端22伸进腔体内。进一步参见图5，上壳101的内壁设有六个可伸进腔体内的第一凸起23，当上壳101和下壳102连接之后，第一凸起23伸进腔体内，外延端22伸进两个第一凸起23之间，使得碳带放卷轴6旋转的时候受到阻力。内轴27设有小轴孔，所述下壳102内壁上设有竖杆21，内轴27通过小轴孔套设在竖杆21上，从而使得内轴27可转动。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。