一种旋转喷码机构的制作方法

本实用新型涉及一种旋转喷码机构，属于喷码喷印设备技术领域。

背景技术：

现有的喷码机构在作业过程中存在以下几个问题：

1、使用过程中，喷码头只能通过调节、横向移动或者微调机构和、竖直移动或微调机构，实现喷码头在两个方向的调整，但是无法实现喷码头角度的调整，对于很多使用环境中需要频繁调节喷码角度的情况比较难处理。

2、对于很多使用环境中，既有横向喷码，又有竖向喷码的情况下，由于喷码头角度无法调整，所以单台机器无法满足需求，从而使用多台机器实现不同角度喷码造成严重的资源浪费。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋转喷码机构，用于解决现有技术中对于很多使用环境中，既有横向喷码，又有竖向喷码的情况下，由于喷码头角度无法调整，所以单台机器无法满足需求，从而使用多台机器实现不同角度喷码造成严重的资源浪费的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种旋转喷码机构包括：旋转机构和喷码头，所述的旋转机构包括旋转轴承座，旋转轴承座中间设置有旋转轴承，中空旋转轴与旋转轴承相连接，中空旋转轴与旋转轴承之间设置有旋转驱动机构，所述的喷码头通过喷码头安装模块固定在中空旋转轴内部。

通过采用这种技术方案：旋转驱动机构驱动中空旋转轴在旋转轴承上旋转，喷码头固定在中空旋转轴内部，喷码头跟随中空旋转轴旋转，实现喷码头在180度方向的任意调整。

于本实用新型的一实施例中，所述的旋转驱动机构相对两侧设置有极限位传感器组件，中空旋转轴上设置有传感器感应片。

通过采用这种技术方案：中空旋转轴旋转时带动传感器感应片运动，极限位移传感器通过定位传感器感应片的位置，从而实现对喷码头旋转角度的控制。

于本实用新型的一实施例中，所述的极限位传感器组件包括极限位传感器组件安装板，极限位传感器组件安装板上设置有原点传感器，原点传感器上方设置有负极限传感器。

通过采用这种技术方案：通过原点传感器和负极限传感器对传感器感应片进行定位，从而确定喷码头的旋转角度。

于本实用新型的一实施例中，所述的喷码头下方设置有喷码头维护盖。

通过采用这种技术方案：对喷码头进行维护维修时，通过喷码头维护盖方便对喷码头进行维护维修。

于本实用新型的一实施例中，所述的喷码头顶部设置有喷码头喉管固定板，喷码头喉管固定板上方设置有喷码头喉管固定块。

通过采用这种技术方案：通过喷码头喉管固定板和喷码头喉管固定块对喷码头喉管进行固定，从而防止喉管阻碍喷码头的旋转运动。

于本实用新型的一实施例中，所述的旋转驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过同步带或者齿轮组与中空旋转轴相连接。

通过采用这种技术方案：旋转驱动机构内部的驱动电机通过同步带或者齿轮组带动中空旋转轴转动。

如上所述，本实用新型的一种旋转喷码机构，具有以下有益效果：

本实用新型通过电机驱动喷码头旋转，可以自动迅速的实现喷码头不同角度喷码，在实际应用中，对于产品统一表面出现的不同喷码方向可以灵活喷码，甚至对于产品的标识、字符、商标等非条码类内容，可以实现弧形喷印，且对于不同角度的喷印需求，只需一台机器即可实现，从而避免了几台机器分别喷印不同角度内容的资源浪费情况，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种旋转喷码机构的整体结构示意图。

其中，1、喷码头；2、喷码头安装模块；3、旋转轴承座；4、旋转轴承；5、旋转驱动机构；6、中空旋转轴；7、极限位传感器组件；8、喷码头喉管固定板；9、喷码头喉管固定块；10、喷码头维护盖；11、极限传感器安装板；12、原点传感器；13、负极限传感器；14、传感器感应片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种旋转喷码机构包括：旋转机构和喷码头1，所述的旋转机构包括旋转轴承座3，旋转轴承座3中间设置有旋转轴承4，中空旋转轴6与旋转轴承4相连接，中空旋转轴6与旋转轴承4之间设置有旋转驱动机构5，所述的喷码头1通过喷码头安装模块2固定在中空旋转轴6内部。

所述的旋转驱动机构5相对两侧设置有极限位传感器组件7，中空旋转轴6上设置有传感器感应片14。所述的极限位传感器组件7包括极限位传感器组件安装板11，极限位传感器组件安装板11上设置有原点传感器1，原点传感器1上方设置有负极限传感器13。所述的喷码头1下方设置有喷码头维护盖10。所述的喷码头1顶部设置有喷码头喉管固定板8，喷码头喉管固定板8上方设置有喷码头喉管固定块9。所述的旋转驱动机构5包括驱动电机，驱动电机通过同步带或者齿轮组与中空旋转轴6相连接。

综上所述，本实用新型通过电机驱动喷码头旋转，可以自动迅速的实现喷码头不同角度喷码，在实际应用中，对于产品统一表面出现的不同喷码方向可以灵活喷码，甚至对于产品的标识、字符、商标等非条码类内容，可以实现弧形喷印，且对于不同角度的喷印需求，只需一台机器即可实现，从而避免了几台机器分别喷印不同角度内容的资源浪费情况，极大的降低了生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种旋转喷码机构，其特征在于，所述一种旋转喷码机构包括：旋转机构和喷码头(1)，所述的旋转机构包括旋转轴承座(3)，旋转轴承座(3)中间设置有旋转轴承(4)，中空旋转轴(6)与旋转轴承(4)相连接，中空旋转轴(6)与旋转轴承(4)之间设置有旋转驱动机构(5)，所述的喷码头(1)通过喷码头安装模块(2)固定在中空旋转轴(6)内部。

2.根据权利要求1所述的一种旋转喷码机构，其特征在于：所述的旋转驱动机构(5)相对两侧设置有极限位传感器组件(7)，中空旋转轴(6)上设置有传感器感应片(14)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转喷码机构，其特征在于：所述的极限位传感器组件(7)包括极限位传感器组件安装板(11)，极限位传感器组件安装板(11)上设置有原点传感器(12)，原点传感器(12)上方设置有负极限传感器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转喷码机构，其特征在于：所述的喷码头(1)下方设置有喷码头维护盖(10)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转喷码机构，其特征在于：所述的喷码头(1)顶部设置有喷码头喉管固定板(8)，喷码头喉管固定板(8)上方设置有喷码头喉管固定块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转喷码机构，其特征在于：所述的旋转驱动机构(5)包括驱动电机，驱动电机通过同步带或者齿轮组与中空旋转轴(6)相连接。

技术总结
本实用新型提供一种旋转喷码机构，属于喷码喷印设备技术领域。本实用新型包括旋转机构和喷码头，旋转机构包括旋转轴承座，旋转轴承座中间设置有旋转轴承，中空旋转轴与旋转轴承相连接，中空旋转轴与旋转轴承之间设置有旋转驱动机构，喷码头通过喷码头安装模块固定在中空旋转轴内部，本实用新型对于产品的标识、字符、商标等非条码类内容，可以实现弧形喷印，且对于不同角度的喷印需求，只需一台机器即可实现，从而避免了几台机器分别喷印不同角度内容的资源浪费情况，极大的降低了生产成本。

技术研发人员：郑继威
受保护的技术使用者：苏州创隆自动化科技有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.17