模压机构及圆筒版模压机的制作方法

本申请涉及镭射模压设备技术领域，尤其是涉及一种模压机构及圆筒版模压机。

背景技术：

目前，现有的镭射模压机的印刷辊每运转一周，都会在产品上留下一条1-1.5毫米的版缝，使得生产的产品是有版缝的产品，而有版缝的产品需要经分条和复合后，必须经过定位切张处理才可以交付使用，工艺流程复杂。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种模压机构及圆筒版模压机，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的镭射模压机生产的产品有版缝的技术问题。

本申请提供了一种模压机构，包括：支撑组件和压印组件；

所述压印组件包括并排设置的按压辊和转印辊，所述支撑组件能够驱动所述按压辊朝向所述转印辊移动，在所述转印辊的外周设置有筒状版，用于在经由所述按压辊和所述转印辊之间传送的打印介质上形成图案。

在上述技术方案中，进一步地，所述转印辊包括并排设置的第一转印辊和第二转印辊，所述筒状版套设在所述第一转印辊和所述第二转印辊两者的外周上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一转印辊和所述第二转印辊均为预热型转印辊。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述模压机构还包括机架，所述支撑组件设置在所述机架上并包括第一支撑座以及第二支撑座；

所述按压辊设置在所述所述第一支撑座上，所述转印辊设置在所述第二支撑座上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑组件还包括第一驱动装置；所述第一驱动装置的固定端与所述机架相连接，所述第一驱动装置的驱动端与所述第一支撑座相连接，所述驱动装置用于驱动所述第一支撑座沿第一方向移动，使得所述按压辊朝向或远离所述转印辊移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑组件还包括第二驱动装置以及第三驱动装置；

所述第二驱动装置设置在所述第二支撑座远离所述按压辊的一侧，且所述第二驱动装置的固定端与所述机架相连接，所述第二驱动装置的驱动端与所述第二支撑座相连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第二支撑座沿所述第一方向移动；

所述第三驱动装置设置在所述第二支撑座的底部，所述第三驱动装置的固定端与所述机架滑动连接，所述第三驱动装置的伸缩端与所述第二支撑座相连接；所述第三驱动装置用于驱动所述第二支撑座沿第二方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述按压辊包括芯轴以及胶层；所述胶层呈圆筒状并包覆于所述芯轴的表面，所述芯轴的两端与所述第一支撑座转动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述转印辊呈圆筒状，所述转印辊的内部设置有导液管道，所述转印辊的表面镀覆有镀铬层；所述转印辊的两端与所述第二支撑座转动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述模压机构还包括模温机；所述模温机用于加热所述导液管道内的液体并使所述液体保持恒温。

本申请还提供了一种圆筒版模压机，包括上述任一技术方案所述的模压机构，因而，具有该模压机构的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的模压机构，包括：支撑组件和压印组件；其中，压印组件包括并排设置的按压辊和转印辊，生产需要用到的打印介质能够穿过按压辊和转印辊之间；支撑组件能够驱动按压辊朝向转印辊移动，使得打印介质能够被按压并夹紧于按压辊和转印辊之间，且在转印辊的外周设置有筒状版，且筒状版与转印辊相互适配，两者能够同步转动，使得打印介质在按压辊和转印辊之间传送时，筒状版上的图案能够连续印至打印介质上，形成无版缝产品，无版缝产品经复绕后即可交付使用。

具体地，本模压机构在使用时，根据预定图案选择相应的筒状版，并将选定的筒状版套设在转印辊上，并使两者能够同步转动，将打印介质传送置于按压辊与转印辊之间，并使按压辊朝向转印辊移动至预定位置两者相互紧靠，当按压辊与转印辊朝向相反方向转动时，打印介质受力传送，且此时筒状版与转印辊同步转动，使得筒状版上的图案能够连续地转印至打印介质上，印好图案的打印介质经过复绕即可交付使用，不需要再经过分条、复位以及定位切张处理，节省工艺流程。可见，本申请提供的模压机构能够生产无版缝产品，保障产品质量的基础上节省大量工艺流程，显著提高生产效率。

本申请提供的圆筒版模压机，包括上述所述的模压机构，因而，通过本模压机构生产无版缝模压产品，操作简单，保障产品质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的模压机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的模压机构的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的模压机构的又一部分结构示意图。

附图标记：

101-第一支撑座，102-第二支撑座，103-第一驱动装置，104-第二驱动装置，105-第三驱动装置，201-按压辊，202-转印辊，2021-第一转印辊，2022-第二转印辊，3-机架，a-第一方向，b-第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的模压机构及圆筒版模压机。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种模压机构，包括支撑组件和压印组件；压印组件包括并排设置的按压辊201和转印辊202，支撑组件能够驱动按压辊201朝向转印辊202移动，在转印辊202的外周设置有筒状版，用于在经由按压辊201和转印辊202之间传送的打印介质上形成图案。

本申请提供的模压机构，包括：支撑组件和压印组件；其中，压印组件包括并排设置的按压辊201和转印辊202，生产需要用到的打印介质能够穿过按压辊201和转印辊202之间；支撑组件能够驱动按压辊201朝向转印辊202移动，使得打印介质能够被按压并夹紧于按压辊201和转印辊202之间，且在转印辊202的外周设置有筒状版，且筒状版与转印辊202相互适配，两者能够同步转动，使得打印介质在按压辊201和转印辊202之间传送时，筒状版上的图案能够连续印至打印介质上，形成无版缝产品，无版缝产品经复绕后即可交付使用。

具体地，本模压机构在使用时，根据预定图案选择相应的筒状版，并将选定的筒状版套设在转印辊202上，并使两者能够同步转动，将打印介质传送置于按压辊201与转印辊202之间，并使按压辊201朝向转印辊202移动至预定位置两者相互紧靠，当按压辊201与转印辊202朝向相反方向转动时，打印介质受力传送，且此时筒状版与转印辊202同步转动，使得筒状版上的图案能够连续地转印至打印介质上，印好图案的打印介质经过复绕即可交付使用，不需要再经过分条、复位以及定位切张处理，节省工艺流程。

可见，本申请提供的模压机构能够生产无版缝产品，保障产品质量的基础上节省大量工艺流程，显著提高生产效率。

其中，可选地，打印介质为现有技术中常见的镭射涂布膜，本领域技术人员完全能够理解，在此不再赘述。

其中，可选地，筒状版为现有技术中常见的无缝圆筒版，本领域技术人员完全能够理解，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，转印辊202包括并排设置的第一转印辊2021和第二转印辊2022，筒状版套设在第一转印辊2021和第二转印辊2022两者的外周上。

在该实施例中，按压辊201与转印辊202沿不同的旋转方向旋转时，打印介质在按压辊201与转印辊202之间传动，传动出来的部分打印介质在按压辊201的挤压下与第一转印辊2021和第二转印辊2022上的筒状版紧密贴合，使得筒状版上的图案能够转印至打印介质上，形成模压产品，且第二转印辊2022能够相对第一转印辊2021进行移动，使得在第二转印辊2022远离第一转印辊2021时，能够将打印介质张紧，使得压印工作能够正常进行。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一转印辊2021和第二转印辊2022为预热型转印辊。以下将描述预热型转印辊的工作原理。

在该实施例中，在印刷工作开始前，首先对第一转印辊2021和第二转印辊2022进行预加热，使筒状版随之升温，并保证套设置其上的筒状版表面清洁，当第一转印辊2021、第二转印辊2022和筒状版的温度达到预定温度时保持温度恒定，即可开始压印生产，在此预定温度下，能够保证压印质量，打印介质上的图案最为清晰，且在两个转印辊202的作用下，能够使打印介质保持张紧，并对打印介质进行二次转印，使得压印图案足够清晰。

其中，可选地，预定温度为150℃，此温度为本模压机构生产合格产品的最适温度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，模压机构还包括机架3，支撑组件设置在机架3上并包括第一支撑座101以及第二支撑座102；按压辊201设置在第一支撑座101上，转印辊202设置在第二支撑座102上。

在该实施例中，机架3能够对第一支撑座101和第二支撑座102进行稳固支撑，且第一支撑座101和第二支撑座102能够相对机架3进行移动，使得通过移动第一支撑座101和第二支撑座102即可使按压辊201和转印辊202相对机架3进行移动，当第一支撑座101带动按压辊201朝向转印辊202移动至与转印辊202贴紧时，本模压机构能够正常进行压印生产。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，支撑组件还包括第一驱动装置103；第一驱动装置103的固定端与机架3相连接，第一驱动装置103的驱动端与第一支撑座101相连接，驱动装置用于驱动第一支撑座101沿第一方向a移动，使得按压辊201朝向或远离转印辊202移动。

在该实施例中，当需要进行压印生产时，第一驱动装置103的驱动端驱动第一支撑座101带动设置在第一支撑座101上的按压辊201沿第一方向a朝向转印辊202移动，当压印生产结束时，第一驱动装置103的驱动端驱动第一支撑座101带动设置在其上的按压辊201沿第一方向a远离转印辊202移动，即可使夹在按压辊201与转印辊202之间的打印介质松脱。

其中，可选地，第一方向a为第一驱动装置103在水平方向上驱动第一支撑座101的移动方向。也就是说，在该实施例中，第一方向a和第二方向b彼此垂直，然而不限于此，只要能够有效地实现第一支撑座101和第二支撑座102的移动，并不必须限制第一方向a和第二方向b彼此垂直。

其中，可选地，第一驱动装置103为现有技术中常见的液压油缸，且机架3上设置有液压油缸，用于向第一驱动装置103提供液压油，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，支撑组件还包括第二驱动装置104以及第三驱动装置105；第二驱动装置104设置在第二支撑座102远离按压辊201的一侧，且第二驱动装置104的固定端与机架3相连接，第二驱动装置104的驱动端与第二支撑座102相连接，第二驱动装置104用于驱动第二支撑座102沿第一方向a移动；第三驱动装置105设置在第二支撑座102的底部，第三驱动装置105的固定端与机架3滑动连接，第三驱动装置105的伸缩端与第二支撑座102相连接；第三驱动装置105用于驱动第二支撑座102沿第二方向b移动。

在该实施例中，当需要安装或更换筒状版时，第二驱动装置104的驱动端驱动第二支撑座102带动设置于第二支撑座102上的转印辊202沿第一方向a远离按压辊201移动，第三驱动装置105的驱动端驱动第二支撑座102带动置于其上的转印辊202沿第二方向b远离第三驱动装置105的固定端移动，使第二支撑座102带动转印辊202整体远离按压辊201，进而使得具有足够的空间进行安装或更换筒状版，此时，打开设置第二支撑座102和第二支撑座102上端盖，即可取下圆筒状版或将新的筒状版套设置转印辊202上，当筒状版安装或更换结束后，第二驱动装置104和第三驱动装置105驱动第二支撑座102带动转印辊202回归原位，即可进行压印生产。

其中，可选地，第二方向b为第三驱动装置105在竖直方向上驱动第二支撑座102的移动方向。

其中，可选地，第二驱动装置104为现有技术中常见的气缸，第三驱动装置105为现有技术常见的液压油缸，当然，均不限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，按压辊201包括芯轴以及胶层；胶层呈圆筒状并包覆于芯轴的表面，芯轴的两端与第一支撑座101转动连接。

在该实施例中，按压辊201相对第一支撑座101能够进行转动，在其转动过程中，使打印介质进行传送，且芯轴表面包覆的胶层，使得打印介质夹在按压辊201与转印辊202之间时，按压辊201对打印介质进行弹性挤压，而非刚性挤压，避免按压辊201与转印辊202挤压过紧，影响打印介质正常传动，甚至导致打印介质断裂。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，转印辊202呈圆筒状，转印辊202的内部设置有导液管道，转印辊202的表面设置有镀铬层；转印辊202的两端与第二支撑座102转动连接。

在该实施例中，导液管道内储存有导热介质，通过加热导液管道内部的导热介质，能够使转印辊202表面以及套设于转印辊202上的筒状版均匀加热，避免局部过热，影响压印质量。且转印辊202的表面镀覆有镀铬层，使得转印辊202的表面呈镜面，光洁度较高，避免转印辊202表面不平整，影响压印产品质量。

其中，可选地，导热介质为导热油或水，当然不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，模压机构还包括模温机；模温机用于循环加热导液管道内的液体并使液体保持恒温。

在该实施例中，通过模温机对导液管道内的导热介质进行加热，能够使导热介质迅速升温至预定温度，并使导热介质在此温度下保持恒温，温控精度高，保证产品质量以及合格率，避免温度变化影响生产质量。

其中，可选地，当导热介质为导热油时，模温机为现有技术中常见的油温机，当导热介质为水时，模温机为现有技术中常见的水温机。

本申请的实施例还提供一种圆筒版模压机，包括上述任一实施例所述的模压机构，因而，具有该模压机构的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。