一种新型打印机的制作方法

本实用新型涉及一种打印机。更具体地说，本实用新型涉及一种新型打印机。

背景技术：

打印机(printer)是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，主要是将计算机的运算结果或中间结果以人所能识别的数字、字母、符号和图形等，依照规定的格式印在纸上的设备。

现目前普遍使用的工业打印机在使用过程中还存在较多的问题，例如现有打印机的加热固色烤箱都是由相互平行的两个隔板构成，两个隔板之间隔断出加热空腔，同时分别在两个隔板内侧上安装加热管，通过加热管发热使加热空腔中的气体温度升高，当打印后的布料进入加热固色烤箱时，其通过高温气体与布料的相互热交换作用对布料进行高温固色，但由于布料只能与高温气体接触，而不能直接与隔板相接触，进而导致固色效率低下、效果差，费时又费力，同时用电成本高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型打印机，包括：

一u型机架；

以及分别设置于所述u型机架上的布料打印单元、布料输送单元和布料回收单元；

其中，所述u型机架上还可拆卸式设置有一弧形加热烤箱，所述弧形加热烤箱设置于所述布料打印单元的一侧，所述弧形加热烤箱包括两块间隙配合的弧形加热板和弧形隔热板，所述弧形加热板与所述弧形隔热板之间构成有一布料传输的高温通道。

优选的是，其中，所述布料打印单元包括：

固定设置于所述u型机架顶部的移动轨道，所述移动轨道上还相配合设置有一打印小车；

以及固定设置于u型机架上的水平承载板，其与所述打印小车相配合设置于其正下方。

优选的是，其中，所述布料输送单元包括：

两根水平且间隔一定距离设置的放料轴，其均可转动的设置于所述u型机架上；

导向轴，其可转动的设置于所述u型机架上；

涂胶轴，其可转动的设置于所述u型机架上、且位于所述导向轴的一侧，所述涂胶轴包括一转轴以及粘接于所述转轴周向上的橡胶；

以及输料轴，其与所述涂胶轴可同步转动的设置于所述u型机架上，所述涂胶轴和所述输料轴均与所述水平承载板相配合对称设置于其下表面的两侧；

其中，所述输料轴的一侧还设置有一紧密压合于其上的压料轴，所述压料轴的两端设置有转动轴承，所述u型机架上设置有相配合的两内凹槽，所述转动轴承可在所述内凹槽内配合转动，所述输料轴与所述压料轴设置于所述弧形加热烤箱的进口位置处。

优选的是，其中，所述布料回收单元包括紧密贴合的第一出料轴与第二出料轴，所述第一出料轴与所述第二出料轴均通过一力矩电机可转动的设置于所述u型机架上，且所述第一出料轴与所述第二出料轴设置于所述弧形加热烤箱的出口位置处。

优选的是，其中，所述涂胶轴与所述输料轴同步转动的方式为：所述u型机架上安装设置有一同步电机，所述涂胶轴与所述输料轴的一端均设置有一同步轮，所述同步电机通过一同步带分别与各所述同步轮连接，进而通过同步电机的转动带动所述涂胶轴和所述输料轴沿同一方向上同步转动。

优选的是，其中，所述弧形加热板包括：第一铝板、以及固接设置于所述第一铝板上的第一石棉隔板，所述第一铝板内设置有呈螺旋状和/或锯齿状的加热元件。

优选的是，其中，所述弧形隔热板包括：第二铝板、以及固接设置于所述第二铝板上的第二石棉隔板。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过设置的弧形加热烤箱，其相较于垂直方向设置的加热烤箱，使布料在传输时，能够紧贴设置在弧形加热板的表面上，使布料直接与弧形加热板相接触，提高两者之间的接触紧密度和有效接触面积，同时也延长了布料与弧形加热板之间的热交换作用时间，使得布料的加热固色效果更好、速度更快、效率更高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1示出了打印机外部整体结构示意图；

图2示出了打印机内部结构图；

图3示出了打印机内部结构图；

图4示出了弧形加热烤箱结构图；

图5示出了现有技术的烤箱结构图；

图6示出了密封件与矩形抽气管的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种新型打印机的一种实现形式，其中包括：

一u型机架1；设置的u型机架主要起到支撑作用。

以及分别设置于所述u型机架上的布料打印单元、布料输送单元和布料回收单元；待打印的布料首先通过布料输送单元将布料输送到布料打印单元处，布料打印单元完成对布料的打印后，再通过布料回收单元实现对打印固色后的布料进行回收，从而使布料完成从打印到回收整个工序。

其中，所述u型机架上还可拆卸式设置有一弧形加热烤箱2，所述弧形加热烤箱设置于所述布料打印单元的一侧，所述弧形加热烤箱2包括两块间隙配合的弧形加热板3和弧形隔热板4，所述弧形加热板与所述弧形隔热板之间构成有一布料传输的高温通道5。构成弧形加热烤箱的弧形加热板以及弧形隔热板均通过螺钉与螺纹孔连接，使弧形加热板以及弧形隔热板的拆装更加方便高效，将弧形加热烤箱设置在布料打印单元的一端，使布料通过布料打印单元后，就直接进入弧形加热烤箱中进行高温烘干处理，使固色效率更快，设置在弧形加热板与弧形隔热板之间的高温通道用于布料的流通，同时在本专利中将传统竖直方向设置的加热烤箱变更为弧形加热烤箱，使布料在传输时，能够紧贴设置在弧形加热板的表面上，使布料直接与弧形加热板相接触，提高两者之间的接触紧密度和有效接触面积，使布料的加热固色效果更好、速度更快、效率更高，高温通道的顶部还设置有两个密封件20(一个水平状态、一个竖直状态，密封件的材质为特氟龙布或者是硅胶板)对高温通道的顶部进行密封，两个密封件与其相邻的u型机架壁上都间隔有一定的空间，以使打印完成后的布料穿过，两个密封件之间还设置矩形抽气管21，水平方向上的密封件固定在矩形抽气管上，竖直方向上的密封件与矩形抽气管都固定在u型机架上，矩形抽气管的一端设置有抽风机(未示出)，设置密封件与矩形抽气管的主要目的为将布料在弧形加热烤箱中高温产生的烟气进行抽吸，矩形抽气管的底部和侧方均设置有孔22，使烟气流通，设置在底部的孔对烟气起主要吸收作用，设置在侧方的孔主要将布料与密封件之间缝隙中溢出的烟气吸收，从而对烟气具有最好的吸收效果)。

在另一种实例中，所述布料打印单元包括：

固定设置于所述u型机架顶部的移动轨道6，所述移动轨道上还相配合设置有一打印小车7；打印小车中设置有控制芯片(未示出)和打印头(未示出)，控制芯片与外部电脑pc端通信连接，打印小车接收pc端的控制信号后，在移动轨道上沿预定轨迹移动，通过打印头喷墨在布料上打印出相应的图案。

以及固定设置于u型机架上的水平承载板8，其与所述打印小车相配合设置于其正下方。设置的水平承载板主要用于放置布料，且水平承载板的宽度大小与布料的宽度大小相配合，保证布料放置在水平承载板上平整光滑。

在另一种实例中，所述布料输送单元包括：

两根水平且间隔一定距离设置的放料轴9，其均可转动的设置于所述u型机架上；设置放料轴主要用于放置布料卷，两轴之间的间距与布料卷的卷芯大小相配合，使布料卷能够在放料轴上适应转动，进而使布料从卷芯中卷出。

导向轴10，其可转动的设置于所述u型机架上；设置的导向轴主要用于对卷出的布料进行初步导向，使布料沿预定轨迹移动。

涂胶轴11，其可转动的设置于所述u型机架上、且位于所述导向轴10的一侧，所述涂胶轴包括一转轴以及粘接于所述转轴周向上的橡胶；设置的涂胶轴主要用于增加布料在传输过程中的摩擦阻力，使布料不发生打滑的情况，同时提高布料移动运输过程中的移动精确性，设置的导向轴使布料从涂胶轴的一侧紧贴至另一侧上，增大布料与涂胶轴之间的有效接触面积与范围，使布料移动距离及位置的准确性更好。

以及输料轴12，其与所述涂胶轴11可同步转动的设置于所述u型机架上，所述涂胶轴11和所述输料轴12均与所述水平承载板8相配合对称设置于其下表面的两侧；设置的输料轴主要使布料从水平承载板的一侧移动至另一侧的过程中，更加平稳与平衡，使布料更加平滑与舒展，从而保证布料的图案打印效果更好、更清楚、清晰。

其中，所述输料轴12的一侧还设置有一紧密压合于其上的压料轴13，所述压料轴的两端设置有转动轴承(未示出)，所述u型机架上设置有相配合的两内凹槽(未示出)，所述转动轴承可在所述内凹槽内配合转动，所述输料轴12与所述压料轴13设置于所述弧形加热烤箱2的进口位置处。通过设置压料轴13，其主要使布料在进入烤箱前就对布料施加压紧力，从而替代传统打印机，布料在进入烤箱前不能对布料进行施力固定，而只能穿过烤箱后再对其进行固定，造成布料的浪费，由于布料在整个打印、传输过程中，都需要拉力拉伸，避免出现褶皱，如果在进入烤箱前不能对布料进行固定，就需要1-2米长度的引布穿过烤箱后固定，造成这1—2米的引布不能被利用而白白浪费，故在布料进入烤箱前就对其进行压合固定，可避免上述情况，节约原材料、成本可控。

在另一种实例中，所述布料回收单元包括紧密贴合的第一出料轴14与第二出料轴15，所述第一出料轴与所述第二出料轴均通过一力矩电机(未示出)可转动的设置于所述u型机架上，且所述第一出料轴与所述第二出料轴设置于所述弧形加热烤箱的出口位置处。通过设置的第一出料轴与第二出料轴，使其能够对高温固色后的布料压合固定，使布料回收后更加平展、平整，易保存、运输。

在另一种实例中，所述涂胶轴与所述输料轴同步转动的方式为：所述u型机架上安装设置有一同步电机，所述涂胶轴与所述输料轴的一端均设置有一同步轮，所述同步电机通过一同步带分别与各所述同步轮连接，进而通过同步电机的转动带动所述涂胶轴和所述输料轴沿同一方向上同步转动。同步电机的转动同步带转动，同步带再同时带动涂胶轴与输料轴同时转动，进而使涂胶轴与输料轴的转动同时性与同向性更好，保证布料的运输更加平稳、高效。

在另一种实例中，所述弧形加热板包括：第一铝板16、以及固接设置于所述第一铝板上的第一石棉隔板17，所述第一铝板内设置有呈螺旋状和/或锯齿状的加热元件(未示出)。第一铝板与第一石棉隔板之间可通过耐高温胶粘接或者卡接的形式进行固定，通过设置加热元件，使第一铝板内的温度快速升高，进而与周围的空气热交换，使空气温度升高形成高温蒸气，同时设置的第一石棉隔板用于于第一铝板相配合，对第一铝板产生的高温进行保温，降低热量散失的速度，使高温固色效果更好，加热元件也可以设置在第一铝板远离高温通道的侧面上。

在另一种实例中，所述弧形隔热板包括：第二铝板18、以及固接设置于所述第二铝板上的第二石棉隔板19。第二铝板与第二石棉隔板之间也可通过耐高温胶粘接或者卡接的形式进行固定，设置的第二铝板与第二石棉隔板也主要是用于阻止第一铝板产生的高温温度过快散失，使布料固色的热效率更高。

布料的打印过程为：先手动将整卷待打印的布料放置在放料轴9上，将布料的一端手动分别穿过导向轴10、涂胶轴11以及输料轴12后，通过压料轴13使布料在进入弧形加热烤箱2前进行国定，此时打印小车7接收终端的打印数据，通过在移动轨道6上的移动，将图案打印至布料上，当布料打印完成后，再手动将布料穿过弧形加热烤箱中，从第一出料轴与第二出料轴的中间穿过并压合在两者之间(最开始需要手动操作，一旦第一出料轴与第二出料轴将布料压合之后，则可以通过轴的转动使布料回收)，再将打印好的布料平整的铺设在地面上完成整个打印操作。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型打印机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。