一种轮转机的制作方法

本实用新型涉及光油印刷领域，尤其是涉及一种轮转机。

背景技术：

现如今各行各业的产品上基本都需要用到标签包装，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，由于产品种类繁多，需要多种多样的印刷图案，现有的印刷大部分是将印刷模板固定在印刷辊上，当需要更更换印刷模板时，需要将整个印刷辊从基座上拆卸下来之后再换上新的印刷模板。

现有印刷模板的更换是通过将印刷辊一分为二，之后再将印刷辊从印刷装置上更换下来，由于印刷辊是通过与传墨装置抵接的方式获得印刷而进行印刷的，所以在更换印刷辊的时候可活动的空间小，不方便更换印刷辊，因此，还有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮转机，具有方便更换着墨辊的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轮转机，包括基座以及固定在基座上的传墨装置，还包括与基座滑动连接的印刷装置，所述印刷装置包括转动轴以及固定在转动轴上的着墨辊，所述着墨辊包括着墨半辊和辅助半辊，还包括固定装置，所述着墨半辊和辅助半辊通过固定装置固定在转动轴上，所述基座上固定有抵接辊，所述着墨辊位于抵接辊与传墨装置之间且两两抵接，所述机座上固定有驱动印刷装置滑动以远离或靠近传墨装置的驱动件，所述基座上固定有用于支撑印刷装置的升降装置，所述升降装置与传墨装置之间留有间距。

通过采用上述技术方案，通过着墨辊由着墨半辊和辅助半辊组成，通过固定装置与转动轴固定，更换着墨辊时，将着墨半辊与辅助半辊依次取下，使得更换印刷模板时，只需要更换着墨辊，无需将整个印刷装置拆卸下来，使得着墨辊更换步骤简单，通过基座上固定驱动件，支撑装置与着墨装置之间留有间距且印刷装置与基座滑动连接，使得驱动件驱动印刷装置朝向靠近支撑装置的方向滑动，使得印刷装置滑动至支撑装置正上方，从而使得印刷装置上的着墨辊滑动至支撑装置的正上方，使得着墨辊不与抵接辊和传墨装置抵接，使得更换着墨辊的活动空间增大，有利于着墨半辊和辅助半辊的分离；通过设有升降装置，使得着墨辊更换时对着墨半辊或辅助半辊支撑，更换着墨辊时可调节升降装置对着墨辊进行支撑，无需人力将着墨半辊或辅助半辊托起，有利于节约人力。

本实用新型进一步设置为：所述着墨半辊和辅助半辊连接处的侧壁上设有限制着墨半辊和辅助半辊相对运动的固定件。

通过采用上述技术方案，通过所述着墨半辊和辅助半辊连接处的侧壁上设有固定件，使得着墨半辊与辅助半辊在转动的过程中不容易发生相对位移，使得着墨半辊与辅助半辊之间得到进一步的稳定，使得着墨辊在印刷的过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括从着墨半辊侧壁凸出的插片以及凹陷于辅助半辊侧壁的凹槽，所述插片上固定有卡块，所述凹槽靠近卡块的表面凹陷有供卡块插入以卡接的卡槽，所述插片插入凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过插片插进凹槽内，插片上的卡块与卡槽卡接，将着墨辊固定在转动轴上时，使得着墨辊获得初步的固定，进一步使得着墨半辊与辅助半辊的连接更加稳定，有利于着墨辊在印刷过程中的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述辅助半辊外壁上凹陷有固定槽，所固定槽上可拆卸连接有锁紧机构，所述锁紧机构贯穿凹槽和插片。

通过采用上述技术方案，通过锁紧机构贯穿插槽和插片，着墨辊在转动印刷的过程中，使得插片不容易发生活动，有利于提高着墨辊印刷时的稳定性，同时使得插片与凹槽的摩擦减少，减少磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括封闭板以及与封闭板固定的限位轴，所述封闭板沿着墨辊的周向方向延伸，所述封闭板封堵固定槽的开口，所述固定槽内侧壁固定有弹性材料，所述限位轴贯穿凹槽和插片。

通过采用上述技术方案，通过封闭板沿着墨辊的周向方向延伸，封闭板封堵固定槽的开口，固定槽与封闭板的连接的表面固定有弹性材料，使得封闭板封堵固定槽，着墨辊在转动印刷的过程中，使得固定槽对纸的压强被弹性材料隔离，使得纸不容易被固定槽压出压痕，使得纸不容易发生偏移，从而使得印刷更准确，减少次品，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助半辊上固定有弹性件，所述弹性件位于着墨半辊与辅助半辊的连接处。

通过采用上述技术方案，通过述辅助半辊上固定有弹性件且弹性件位于着墨半辊与辅助半辊的连接处，使得着墨半辊与辅助半辊之间的缝隙得到填充，利于提高辅助半辊与着墨半辊之间的稳定性，同时使得标签不容易被着墨半辊与辅助半辊形成缝隙的边沿压出压痕；由于弹性件具有弹力，使得辅助半辊和着墨半辊受到弹性件挤压，使得弹性件对辅助半辊和着墨半辊进行限位，使得着墨半辊与辅助半辊之间不容易发生相对位移，有利于着墨辊印刷时的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上沿转动轴的周向方向延伸有第一齿牙，所述着墨辊内壁延伸有与第一齿牙啮合的第二齿牙。

通过采用上述技术方案，通过转动轴上延伸第一齿牙，着墨辊内延伸第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙啮合，使得着墨辊在转动的过程中，着墨半辊和辅助半辊不容易发生相对运动，有利于着墨半辊和辅助半辊之间的稳定，有利于着墨辊在印刷过程中的稳定，提高印刷精度，从而提高印刷效率；同时，着墨辊与传墨装置抵接以及着墨辊与抵接辊抵接的过程中，使得第一齿牙支撑第二齿牙，从而使得第二齿牙支撑着墨辊，使得着墨辊不容易发生形变，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述着墨管靠近端部的侧壁上凹陷有沿着墨辊的周向方向延伸的支撑槽，当支撑装置支撑着墨辊时，所述支撑装置与支撑槽抵接。

通过采用上述技术方案，通过着墨辊上凹陷支撑槽，支撑装置与支撑槽抵接，着墨辊在更换的过程中，支撑装置在支撑着墨辊时，使得支撑装置对着墨辊产生限位作用，着墨半辊或辅助半辊分开的过程中，使得着墨辊不容易发生运动，有利于着墨辊在更换过程中的稳定，使得着墨辊的更换更加方便，简化了操作流程，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过着墨辊分开为着墨半辊和辅助半辊并通过固定装置固定在转动轴上，印刷装置与基座滑动连接，使得更换着墨辊的操作移动至更大的活动空间内操作，使得着墨辊操作方便；基座上固定支撑装置，使得着墨辊在更换的过程中受到支撑，无需人力支撑，提高稳定性，从而提高更换效率；

2.通过第一齿牙与第二齿牙啮合，使得着墨辊在转动的过程中不容易发生形变，同时还有利于着墨半辊与辅助半辊的之间的稳定性；

3.通过辅助半辊上固定有弹性件，弹性件位于着墨半辊与辅助半辊的连接处，着墨辊在转动的过程中，使得着墨半辊与辅助半辊之间的缝隙得到填充，同时，弹性件对着墨半辊和辅助半辊之间具有限位作用。

附图说明

图1为本实用新型中轮转机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中轮转机中用于示意驱动件的整体结构示意图；

图3为图2中a部的放大示意图；

图4为图3中b部的放大示意图；

图5为本实用新型中轮转机中用于示意升降装置的整体结构示意图；

图6为图5中c部的放大示意图。

图中：1、基座；11、固定壁；2、传墨装置；21、进料装置；22、传墨辊；3、印刷装置；31、转动轴；310、滑动丝杆；311、滑动槽；314、抵接辊；315、转动电机；316、摩擦贴；317、滑动螺母；32、固定板；33、固定装置；331、抱箍；332、固定管；3321、第一固定半管；3322、第二固定半管；34、着墨辊；341、着墨半辊；342、辅助半辊；343、弹性件；344、第一齿牙；345、第二齿牙；36、滑槽；361、圆板；37、固定块；38、固定盒；39、滑动电机；48、支撑槽；5、升降装置；51、支撑条；52、竖向支撑轴；53、横向支撑轴；54、升降电机；55、升降丝杆；56、升降螺母；57、起吊环；58、保护架；6、固定件；61、锁紧机构；611、封闭板；612、限位轴；613、固定槽；62、卡块；63、卡槽；64、插片；65、凹槽；8、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种轮转机，参照图1,包括固定在地面上的基座1以及固定在基座1上的传墨装置2，基座1上滑动连接有印刷装置3，基座1上固定有远离传墨装置2的升降装置5。

参照图1，基座1上固定有垂直基座1的且之间留有间距的两个固定壁11，两个固定壁11平行，两个固定壁11上固定有传墨装置2，传墨装置2包括进料装置21，进料装置21位于固定壁11远离基座1一侧上，固定壁11之间转动连接有若干传墨辊22，传墨辊22之间两两抵接，进料装置21与最靠近自身的传墨辊22抵接，印刷装置3与最靠近自身的传墨辊22抵接，本实施例中进料装置21为现有的油墨进料装置，通过进料装置将油墨供给到传墨辊22上以传导油墨。

参照图5、图6，印刷装置3包括固定在固定壁11上且开口朝向远离固定壁11的滑槽36，滑槽36内抵接有圆板361，圆板361上固定有沿圆板361的轴线方向贯穿圆板361的转动轴31，转动轴31上固定有着墨辊34。

参照图3、图6，转动轴31上朝向转动轴31的径向延伸有第一齿牙344，着墨辊34内壁上延伸有与第一齿牙344啮合的第二齿牙345。

参照图1、图6，着墨辊34的端部朝向靠近着墨辊34轴线的方向延伸有固定环（图中未示出），固定环由第一固定半环和第二固定半环组成，固定环远离着墨辊34的表面朝向着墨辊34的轴线方向延伸有半径比着墨辊34小的固定管332，固定管332包括第一固定半管3321和第二固定半管3322，着墨辊34包括着墨半辊341和辅助半辊342，固定装置33为抱箍331，第一固定半管3321与第二固定半管3322通过抱箍331固定在转动轴31上，第一固定半环上固定有起吊环57。

参照图5，印刷装置3还包括驱动件8，驱动件8包括固定在基座1上的固定块37，固定块37上固定有两块固定板32，固定板32上固定有滑动电机39，固定板32与固定块37相邻的侧面固定于固定壁11上，滑动电机39的转轴上固定有滑动丝杆310，滑动丝杆310一端与远离滑动电机39的固定板32转动连接，固定块37靠近滑动丝杆310的表面上固定有摩擦贴316，印刷装置3还包括与着墨辊34抵接的抵接辊314。

参照图2、图5、图6，滑动丝杆310上螺纹连接有滑动螺母317，滑动螺母317的外侧壁上固定有转轴与转动轴31固定的转动电机315且固定点位于转动电机315远离转动轴31的一个表面上，滑动螺母317和转动电机315外套有与摩擦贴316抵接的固定盒38，固定盒38靠近固定板32的两个表面上开有滑动孔（图中未示出），滑动丝杆310从两个固定孔贯穿固定盒38的两个表面，固定盒38靠近固定壁11的表面开有转动孔（图中未示出），转动电机315的转轴从转动孔中伸出，靠近固定盒38的固定壁11上开有滑动槽311，转动轴31从滑动槽311内伸出。

参照图4、图6，辅助半辊342上固定有弹性件343，弹性件343位于辅助半辊342和着墨半辊341的连接处，辅助半辊342和着墨半辊341的连接处还设置有固定件6，固定件6包括着墨半辊341与辅助半辊342连接处的侧壁上沿垂直侧壁的方向延伸的插片64，还包括固定在插片64靠近辅助半辊342外壁和内壁的表面上的卡块62，卡块62呈半球状，着墨半辊341的侧壁上凹陷有凹槽65，凹槽65远离辅助半辊342外壁和内壁的表面上都凹陷有卡槽63，卡块62与卡槽63卡接。

参照图3、图4，辅助半辊342靠近凹槽65的外壁上凹陷有固定槽613，固定槽613上可拆卸连接有锁紧机构61，锁紧机构61包括封闭板611以及与封闭板611固定的限位轴612，封闭板611沿着墨辊34的周向方向延伸，凹槽65内侧壁固定有弹性材料，当着墨半辊341与辅助半辊342通过抱箍331固定时，卡块62卡进卡槽63内，插片64插入凹槽65内，限位轴612贯穿凹槽65和插片64和且封闭板611封堵固定槽613，封闭板611靠近凹槽65的一面上固定有磁铁（图中未示出），固定槽613内侧壁固定有弹性材料（图中未示出），当封闭板611封堵凹槽65时，封闭板611的侧面与弹性材料抵接。

参照图5、图6，着墨辊34靠近端部的两侧的外壁上凹陷有沿着墨辊34的周向方向延伸的支撑槽48，升降装置5共两个，两个升降装置5分别固定在基座1上，升降装置5包括固定在基座1上的升降电机54以及一端与升降电机54的转轴固定的升降丝杆55，升降丝杆55上螺纹连接有升降螺母56，升降螺母56的外侧壁上固定有与升降丝杆55垂直的横向支撑轴53，横向支撑轴53的一端上固定有与升降丝杆55平行的竖向支撑轴52，竖向支撑轴52上固定有支撑条51，支撑条51为弧形，当支撑条51支撑着墨辊34时，支撑条51与部分支撑槽48抵接，基座1上固定有保护架58，保护架58套在升降装置5外且不与升降装置5接触，保护架58共两个。

本实施例的工况及原理如下：

当需要更换印刷模板时，关闭转动电机315，使得转动轴31停止转动，从而使得着墨辊34停止转动，然后，启动滑动电机39正转，使得滑动螺母317朝向靠近滑动电机39的方向滑动，从而使得滑动螺母317带动转动电机315朝向靠近滑动电机39的方向滑动，同时使得转动电机315带动固定盒38朝向靠近滑动电机39的方向滑动，使得转动轴31带动着墨辊34朝向靠近滑动电机39的方向运动。

当着墨辊34滑动至升降装置5的正上方时，关闭滑动电机39，使得着墨辊34停止滑动，然后启动升降电机54正转，使得升降丝杆55转动，使得升降螺母56转动，从而使得升降螺母56朝向靠近着墨辊34的方向移动，使得升降螺母56带动横向支撑轴53朝向靠近着墨辊34的方向运动，同时使得竖向支撑轴52朝向靠近着墨辊34的方向运动，同时还使得竖向支撑轴52带动支撑条51朝向靠近着墨辊34的方向运动，当支撑条51运动至与支撑槽48抵接时，关闭升降电机54。

然后，拆开抱箍331，使得抱箍331离开着墨辊34，使得第一固定半管3321与第二固定半管3322不再受到抱箍331的固定，之后，在封闭板611的正上方悬挂铁块，由于封闭板611靠近固定槽613的表面固定有磁铁，使得磁铁朝向靠近铁块的方向运动，进而使得磁铁带动封闭板611朝向靠近铁块的方向运动，同时使得封闭板611带动限位轴612朝向靠近铁块的方向运动，使得限位轴612离开凹槽65和插片64，随后，用起吊机的吊钩通过起吊环57将卡块62和卡槽63分离，使得辅助半辊342与着墨半辊341分离，之后将着墨半辊341从支撑条51上取下。

通过限位轴612贯穿插片64和凹槽65，使得插片64与凹槽65不容易发生位移，使得插片64和凹槽65不容易发生磨损，有利于延长使用寿命，同时使得插片64与凹槽65的连接更加稳定，有利于着墨辊34在印刷时的稳定，提高工作效率。

通过封闭板611上固定磁铁，使得拆开封闭板611时，利用磁铁磁性以将封闭板611和限位轴612从固定槽613内取出，无需外设把手，不易影响印刷效果，不易在标签上留下压痕，同时操作简便。

之后，将新的着墨辊34放置在支撑条51上，将着墨半辊341放置于支撑条51上，使得支撑条51与支撑槽48抵接，接着将与之适配的辅助半辊342跨越转动轴31并与着墨辊34连接，之后用抱箍331将辅助半辊342与着墨半辊341固定，使得第一齿牙344与第二齿牙345啮合，同时使得插片64插入到凹槽65内，卡块62卡进卡槽63内，使得着墨辊34与着墨半辊341之间形成初步固定，之后将限位轴612插入固定槽613内，使得插片64与凹槽65得到进一步的固定，最后用抱箍331将第一固定半管3321与第二固定半管3322固定。

通过转动轴31上延伸第一齿牙344，着墨辊34内壁延伸与第一齿牙344啮合的第二齿牙345，使得着墨半辊341与辅助半辊342的连接更加稳定，有利于提高印刷效率，同时使得着墨辊34不容易发生形变，有利于延长着墨辊34的使用寿命。

然后，启动升降电机54反转五秒，使得升降螺母56带动支撑条51朝向远离着墨辊34的方向运动，随后，启动滑动电机39反转，使得滑动螺母317带动着墨辊34朝向靠近传墨装置2的方向移动，当着墨辊34滑动至与抵接辊314和传墨装置2同时抵接时，关闭滑动电机39，使得着墨辊34停止滑动，之后便可以进入启动印刷装置3的操作。

通过转动电机315外套有固定盒38，使得转动电机315在滑动的过程中减少磨损，有利于延长转动电机315的使用寿命，通过固定块37靠近转动电机315的表面上固定摩擦贴316，使得固定盒38在滑动的过程中减少摩擦，进而使得固定盒38的磨损程度降低，延长固定盒38的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。