一种CTP制版机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种ctp制版机。

背景技术：

ctp制版机是通过激光扫描刻板后，在印版形成图像的潜影，经显影后，上位机屏幕上的图像信息即还原在印版上供胶印机直接印刷。一般包括直接制版机、冲版设备和收版设备，直接制版机对板材进行曝光，曝光完再由机构输送到冲版设备处进行显影清洗，显影完由收版设备进行收料。

收版设备包括输送翻转机构和收料板，印版从冲版设备出来后，经翻转机构翻转到收料板上，收料板倾斜放置，由于印版出来时带有清洗液，本身较重，收料板上没有限位装置，印版翻转到收料板上容易掉落，对印版造成污损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种ctp制版机，其收料板上设置有限位装置，可以对印版进行限位，避免印版从收料板上掉落。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种ctp制版机，包括直接制版机、冲版设备和收版设备，所述冲版设备的入料端通过输送带和直接制版机的出料端接通，所述收版设备连接在冲版设备的出料端，收版设备包括输送翻转机构和收料架，所述收料架上倾斜固定有用于收集印版的收料板，所述收料板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定有限位板，所述限位板和滑块的数目为两块，两块限位板位于收料板的两侧，收料板上设有用于驱动滑块在滑槽内滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，印版从冲版设备出来后，经过翻转结构翻转到收料板上，限位板和印版的两侧抵接，限位板和印版之间的摩擦力给印版提高一个支撑力，使印版不容易从收料板上掉落，通过驱动件调节滑块在滑槽内滑动，进而调节限位板之间的距离，可以对不同尺寸的印版进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为丝杆，所述丝杆上设有正反螺纹，丝杆和收料板转动连接，丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆上有不同的螺纹，两块滑块分别和正螺纹、反螺纹连接，转动丝杆时，两块滑块同时靠近或远离。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括翻转电机、翻转架和支架，所述翻转架通过转轴和支架转动连接，所述翻转电机和支架固定连接，翻转电机的输出轴和转轴固定连接，翻转电机的输出轴上设有第一齿轮，所述丝杆上设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述限位板相对的侧面上设有容纳槽，两块限位板之间形成有供印版进出的通道。

通过采用上述技术方案，翻转电机转动带动转轴，转轴带动翻转架翻转，使得翻转架向收料板方向翻转将印版送到收料板上。翻转架向收料板方向时，第一齿轮和第二齿轮传动带动丝杆转动，两块滑块相互远离，通道增大，印版进入限位板之间，印版的两侧位于容纳槽内；翻转架远离收料板方向时，两块滑块相互靠近，通道变小，通道的宽度小于印版的宽度，印版无法从通道出来，容纳槽的侧壁对印版进行限位，避免印版从收料板上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离第二齿轮的一端设有手摇。

通过采用上述技术方案，调节滑块之间的距离时，方便转动丝杆。

本实用新型进一步设置为：所述第二齿轮上设有安装筒体，所述安装筒体套设于丝杆上，安装筒体和丝杆滑动连接，所述安装筒体上设有用于固定安装筒体位置的固定件。

通过采用上述技术方案，面对不同的规格的印版，需要调节滑块之间的距离，先把丝杆上的第二齿轮拆下，转动丝杆就可以调节滑块的距离，不会影响到翻转电机和翻转架。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺杆，所述安装筒体上设有螺孔，所述螺杆和所述螺孔螺纹连接，螺杆的端部和丝杆抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧螺杆，螺杆的端部抵紧在螺杆上使得第二齿轮固定在丝杆上，拧松螺杆可拆下第二齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述安装筒体上设有限位槽，所述丝杆上设有限位条，所述限位条和所述限位槽配合卡接。

通过采用上述技术方案，安装筒体带动丝杆转动更稳定，不会打滑。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上设有限位片，所述限位片和限位条的端部抵接，限位片和安装筒体的端部抵接。

通过采用上述技术方案，安装第二齿轮时，限位片和安装筒体的端部抵接，第二齿轮和第一齿轮啮合连接，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述收料板的竖截面呈l型，收料板的底端设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以给印版提供支撑，避免印版从收料板的底部滑落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：印版经过翻转架翻转到收料板上，印版的两侧位于容纳槽内，容纳槽的侧壁对印版进行限位，避免印版从收料板上掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是收版设备的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是图2中b部分的放大示意图；

图5是丝杆的局部剖面图。

图中：1、直接制版机；2、冲版设备；3、收版设备；31、输送翻转机构；311、翻转电机；312、翻转架；313、支架；32、收料架；4、第一齿轮；5、转轴；6、收料板；61、挡板；62、滑槽；63、滑块；64、限位板；65、容纳槽；66、通道；7、丝杆；71、手摇；72、限位条；73、限位片；8、第二齿轮；81、安装筒体；82、限位槽；83、螺孔；9、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种ctp制版机，包括直接制版机1、冲版设备2和收版设备3，冲版设备2的入料端通过输送带和直接制版机1的出料端接通，收版设备3连接在冲版设备2的出料端，直接制版机1对印版进行曝光，曝光完再由机构输送到冲版设备2处进行显影清洗，显影完由收版设备3进行收料。

参照图2和图3，收版设备3包括输送翻转机构31和收料架32，翻转机构包括翻转电机311、翻转架312和支架313，翻转架312通过转轴5和支架313转动连接，翻转电机311为伺服电机，翻转电机311和支架313固定连接，翻转电机311的输出轴和转轴5的端部固定连接，翻转电机311的输出轴上固定有第一齿轮4。

参照图2和图4，收料架32上倾斜固定有用于收集印版的收料板6，收料板6的竖截面呈l型，收料板6的底端固定有挡板61。收料板6上设置有滑槽62，滑槽62内滑动连接有滑块63，滑块63上固定有限位板64，限位板64和滑块63的数目为两块，两块限位板64位于收料板6的两侧，两块限位板64和收料板6的表面滑动连接，两块限位板64平行设置在收料板6上，限位板64的长度小于收料板6的长度。两块限位板64相对的侧面上设置有容纳槽65，容纳槽65沿限位板64的长度方向设置，两块限位板64之间形成有供印版进出的通道66，收料架32上设置有用于驱动滑块63在滑槽62内滑动的驱动件。

参照图4和图5，驱动件为丝杆7，丝杆7以中部为节点，两边分别设置有正螺纹和反螺纹，丝杆7贯穿两块滑块63，两块滑块63分别和正螺纹、反螺纹配合螺纹连接。转动丝杆7，两块滑块63在滑槽62内同时相互靠近或远离。丝杆7有螺纹部分位于滑槽62内，丝杆7两端伸出收料板6外并与收料板6转动连接。丝杆7靠近翻转电机311的端部设置有第二齿轮8，第二齿轮8和第一齿轮4啮合连接，第二齿轮8和第一齿轮4的半径相同，丝杆7远离第二齿轮8的一端固定有手摇71。

第二齿轮8上设置有安装筒体81，安装筒体81套设于丝杆7上，安装筒体81和丝杆7滑动连接，安装筒体81上的内侧壁设置有限位槽82，丝杆7上设置有限位条72，限位条72和限位槽82配合卡接。丝杆7上设置有限位片73，限位片73和限位条72的端部抵接，限位片73和安装筒体81的端部抵接。安装筒体81上设置有用于固定安装筒体81位置的固定件，固定件为螺杆9，安装筒体81上开设有螺孔83，螺杆9和螺孔83螺纹连接，螺杆9的端部和丝杆7抵接。

本实施例的实施原理为：印版经过直接制版机1进行曝光和冲版设备2处进行显影后，由输送带输送到翻转架312上，翻转电机311启动，翻转电机311带动翻转架312向收料板6方向翻转，同时翻转电机311带动丝杆7转动，两块限位板64相互远离，通道66增大，印版进入到收料板6上。翻转电机311反向转动，翻转架312向远离收料板6方向翻转回到支架313上，丝杆7反向转动，两块限位板64相互靠近，通道66减小，印版的两侧位于容纳槽65内，由于通道66的宽度小于印版的宽度，印版无法从通道66出来，避免印版从收料板6上掉落的情况。对于不同规格的印版需要调节限位板64之间的距离时，拆下第二齿轮8，转动丝杆7，使限位板64之间的距离调节合适，然后再装上第二齿轮8，第二齿轮8和第一齿轮4对位啮合连接。取印版时，沿着容纳槽65延伸方向抽出印版。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。