一种自动加墨的印刷机油墨盒的制作方法

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，特别是涉及一种自动加墨的印刷机油墨盒。

背景技术：

在包装印刷过程中，印刷所需要的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，因此油墨盒中的油墨不能太多。现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加墨的印刷机油墨盒，在油墨盒中的油墨低于一定的液位后实现自动添加油墨，使得油墨的液位保持在一个合理的范围。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动加墨的印刷机油墨盒，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室，所述加料室的顶部和底部分别设有加料口和出料口，所述自动加料装置设在出料口处；

所述自动加料装置包括阀体、阀芯和浮体，所述浮体位于储墨室内，所述阀体沿阀体的轴向设有油墨通道，所述阀体上端的入料口和加料室的出料口连通，所述阀体下端的出料口伸入储墨室内，所述阀芯活动套设在油墨通道内，且阀芯的外径小于油墨通道的内径，所述阀芯的顶端与阀体的入料口密封配合，所述阀芯的底端和浮体连接。

进一步优化，所述阀芯和浮体之间通过弹性件相连接，所述弹性件的一端和阀芯的下端连接，另一端和浮体的上端连接。

进一步优化，所述弹性件为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

进一步优化，所述阀芯的顶端为锥形状，所述阀体的入料口为与锥形状配合的锥面。

进一步优化，所述阀芯的锥形部上包覆有密封橡胶。

进一步优化，所述加料室的底部设有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下部设有连接杆，所述连接杆的一端和连接柱铰连接，另一端和浮体固定连接。

进一步优化，所述储墨室的底端设有斜板，所述斜板的下端靠近储墨室的出墨口设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在加料室和储墨室之间设置自动加料装置，当储墨室油墨量位到达一定的高度的时候，随着浮体的上浮，阀芯在浮体的作用下上升，当浮体的浮力大于加料室中油墨的重力的时候，阀芯将堵住阀体进料口，从而停止加料，使得储墨室中的油墨量一直保持在一个安全料位。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示的实施方式，自动加墨的印刷机油墨盒包括油墨盒体100和自动加料装置200，油墨盒体100的分为上层的加料室110和下层的储墨室120，加料室110的顶部和底部分别设有加料口111和出料口112，自动加料装置200设在出料口112处；

自动加料装置200包括阀体210、阀芯220和浮体230，浮体230位于储墨室120内，阀体210沿阀体210的轴向设有油墨通道211，阀体210上端的入料口和加料室110的出料口112连通，阀体210下端的出料口伸入储墨室120内，阀芯220活动套设在油墨通道211内，且阀芯220的外径小于油墨通道211的内径，阀芯220的顶端与阀体210的入料口密封配合，阀芯220的底端和浮体230连接。

加料室110装有油墨，在加油墨的过程中，油墨顺着阀体210的油墨通道211进入储墨室120。随着油墨液位的上升，浮体230随之上浮，并带动阀芯220上升，直至阀芯220的顶端堵住阀体210的进料口。随着储墨室120中的油墨被消耗，油墨的料位下降，阀芯220的上端脱离阀体210的进料口，再次对储墨室120进行补充油墨，从而使得储墨室120中的油墨保持在一个范围内上下波动，不会出现油墨溢出和油墨不足的情况。

阀芯220和浮体230之间通过弹性件300相连接，弹性件300的一端和阀芯220的下端连接，另一端和浮体230的上端连接。进一步的，弹性件300为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

阀芯220和浮体230之间通过弹性件300相连接，我们以压缩弹簧为例，在阀芯220堵住阀体210的进料口的时候，压缩弹簧处于压缩状态，因此当储墨室120中的油墨下降一点的时候，阀芯220仍然堵住阀体210的进料口的状态，只有当油墨量下降到一定的程度的时候，才会自动添加油墨，从而避免阀芯220一直处于不断的上下波动，进而增加阀芯220的实用寿命。

进一步的，阀芯220的顶端为锥形状，阀体210的入料口为与锥形状配合的锥面。当然阀芯220的顶端也可以设计为其他形状，如半球状等形式。优选为锥形状，具有较好的密封性。

阀芯220的锥形部上包覆有密封橡胶。通过在锥形部设计密封橡胶，提高密封性能。

加料室110的底部设有向下延伸的连接柱410，连接柱410的下部设有连接杆420，连接杆420的一端和连接柱410铰连接，另一端和浮体230固定连接。

通过将浮体230与连接杆420连接，可以避免因为油墨的波动使浮体230出现较大的波动，出现偏位的情况。

储墨室120的底端设有斜板500，斜板500的下端靠近储墨室120的出墨口121设置。通过设置斜板500，使得油墨汇聚在出墨口121，提高油墨的利用率。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种自动加墨的印刷机油墨盒，其特征在于：包括油墨盒体(100)和自动加料装置(200)，所述油墨盒体(100)的分为上层的加料室(110)和下层的储墨室(120)，所述加料室(110)的顶部和底部分别设有加料口(111)和出料口(112)，所述自动加料装置(200)设在出料口(112)处；

所述自动加料装置(200)包括阀体(210)、阀芯(220)和浮体(230)，所述浮体(230)位于储墨室(120)内，所述阀体(210)沿阀体(210)的轴向设有油墨通道(211)，所述阀体(210)上端的入料口和加料室(110)的出料口(112)连通，所述阀体(210)下端的出料口伸入储墨室(120)内，所述阀芯(220)活动套设在油墨通道(211)内，且阀芯(220)的外径小于油墨通道(211)的内径，所述阀芯(220)的顶端与阀体(210)的入料口密封配合，所述阀芯(220)的底端和浮体(230)连接。

2.根据权利要求1所述的自动加墨的印刷机油墨盒，其特征在于：所述阀芯(220)和浮体(230)之间通过弹性件(300)相连接，所述弹性件(300)的一端和阀芯(220)的下端连接，另一端和浮体(230)的上端连接。

3.根据权利要求2所述的自动加墨的印刷机油墨盒，其特征在于：所述弹性件(300)为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自动加墨的印刷机油墨盒，其特征在于：所述阀芯(220)的顶端为锥形状，所述阀体(210)的入料口为与锥形状配合的锥面。

5.根据权利要求4所述的自动加墨的印刷机油墨盒，其特征在于：所述阀芯(220)的锥形部上包覆有密封橡胶。

6.根据权利要求1至3任一项所述的自动加墨的印刷机油墨盒，其特征在于：所述加料室(110)的底部设有向下延伸的连接柱(410)，所述连接柱(410)的下部设有连接杆(420)，所述连接杆(420)的一端和连接柱(410)铰连接，另一端和浮体(230)固定连接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的自动加墨的印刷机油墨盒，其特征在于：所述储墨室(120)的底端设有斜板(500)，所述斜板(500)的下端靠近储墨室(120)的出墨口(121)设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自动加墨的印刷机油墨盒，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室，所述加料室的顶部和底部分别设有加料口和出料口，所述自动加料装置设在出料口处；所述自动加料装置包括阀体、阀芯和浮体，所述浮体位于储墨室内，所述阀体沿阀体的轴向设有油墨通道，所述阀体上端的入料口和加料室的出料口连通，所述阀体下端的出料口伸入储墨室内，所述阀芯活动套设在油墨通道内，且阀芯的外径小于油墨通道的内径，所述阀芯的顶端与阀体的入料口密封配合，所述阀芯的底端和浮体连接。实现自动加料，使油墨液位保持在一个较小的波动范围。

技术研发人员：唐福强;喻杰武;罗美成;江朝斯
受保护的技术使用者：长沙武强梦彩印包装有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.07.03