线路自动印制机吸风装置的制作方法

本实用新型涉及一种吸风装置，具体涉及线路自动印制机吸风装置。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。目前，市面上线路印刷机的吸风方式及吸风大小不能满足pcb大拼板的作业要求，对pcb大拼板的安装机构无法调节，线路印刷机的应用面较小，能够印制的大拼板大小相对固定。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供线路自动印制机吸风装置，改变原有的吸风方式，增强吸风大小来满足pcb大拼板的作业要求，并且本装置可以夹持不同大小的pcb板材。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

线路自动印制机吸风装置，包括夹持结构和固定板面，夹持结构滑动安装在固定板面上，在夹持结构和固定板面上均设有吸风口，夹持结构和固定板面均连接有吸风件。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

吸风件包括夹持端风机和固定端风机，夹持端风机与夹持结构固定连接，固定端风机与固定板面连接。

在固定板面的侧部设有夹持结构安装槽，夹持结构与夹持结构安装槽滑动连接。

在夹持结构安装槽内设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与夹持结构安装槽和夹持结构固定连接。

复位弹簧套设在夹持结构的外侧，夹持结构安装在夹持结构安装槽内的端部设有限位凸起，限位凸起与复位弹簧连接。

在固定面板的内部设有第一吸风空间，在固定面板的上端面上设有第一吸风口，第一吸风口与第一吸风空间连接，吸风件与第一吸风空间连接。

夹持结构包括滑动段和夹持段，滑动段滑动安装在固定板面内，夹持段与滑动段垂直连接，在滑动段和夹持段上均设有吸风口。

在夹持段和滑动段内设有连通的第二吸风空间，在夹持段的内侧面上和滑动段的上端面上均设有第二吸风口，第二吸风口与第二吸风空间连接，吸风件与第二吸风空间连接。

夹持端风机通过软管与夹持结构连接。

固定端风机通过连接管固定安装在固定板面的侧部。

本实用新型的有益效果是，夹持结构可以相对固定板面进行滑动，便于对不同大小的工件进行夹持，并且在夹持机构和固定板面上均设有可以吸风的吸风口，增强吸风大小和吸风面积来满足pcb大拼板的作业要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是图2的剖视图。

附图标记：夹持结构1，固定板面2，夹持端风机3，固定端风机4，夹持结构安装槽5，复位弹簧6，限位凸起7，第一吸风空间8，第一吸风口9，滑动段10，夹持段11，第二吸风空间12，第二吸风口13，软管14，连接管15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

线路自动印制机吸风装置，包括夹持结构1和固定板面2，夹持结构1滑动安装在固定板面2上，在夹持结构1和固定板面2上均设有吸风口，夹持结构1和固定板面2均连接有吸风件，夹持结构1可以相对固定板面2进行滑动，便于对不同大小的工件进行夹持，并且在夹持机构1和固定板面2上均设有可以吸风的吸风口，增强吸风大小和吸风面积来满足pcb大拼板的作业要求。

吸风件包括夹持端风机3和固定端风机4，夹持端风机3与夹持结构1固定连接，固定端风机4与固定板面2连接，通过设置两个风机，增强吸风大小，从而来满足pcb大拼板的作业要求。

在固定板面2的侧部设有夹持结构安装槽5，夹持结构1与夹持结构安装槽5滑动连接，在夹持结构安装槽5内设有复位弹簧6，复位弹簧6的两端分别与夹持结构安装槽5和夹持结构1固定连接，通过复位弹簧6的设置，使得夹持结构1在夹持时具有夹持力，便于将pcb板材进行固定。

复位弹簧6套设在夹持结构1的外侧，夹持结构1安装在夹持结构安装槽5内的端部设有限位凸起7，限位凸起7与复位弹簧6连接，使得夹持结构1在对板材进行夹持时，复位弹簧6处于压缩状态，提高复位弹簧6的使用寿命，若复位弹簧6为拉伸状态安装，则在夹持时，复位弹簧6容易被拉伸至超出弹性限定，导致复位弹簧6失效。

在固定面板2的内部设有第一吸风空间8，在固定面板2的上端面上设有第一吸风口9，第一吸风口9与第一吸风空间8连接，固定端风机4与第一吸风空间8连接，通过固定端风机4对固定面板2上的板材进行吸风作业。

夹持结构1包括滑动段10和夹持段11，滑动段10滑动安装在固定板面2内，夹持段11与滑动段10垂直连接，在滑动段10和夹持段11上均设有吸风口。

在夹持段11和滑动段10内设有连通的第二吸风空间12，在夹持段11的内侧面上和滑动段10的上端面上均设有第二吸风口13，第二吸风口13与第二吸风空间12连接，夹持端风机3与第二吸风空间12连接，通过夹持端风机3对夹持结构上方的板材进行吸风作业。

夹持端风机3通过软管14与夹持结构1连接，优选的，软管14与滑动段10固定连接。

固定端风机4通过连接管15固定安装在固定板面2的侧部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.线路自动印制机吸风装置，其特征在于，包括夹持结构(1)和固定板面(2)，夹持结构(1)滑动安装在固定板面(2)上，在夹持结构(1)和固定板面(2)上均设有吸风口，夹持结构(1)和固定板面(2)均连接有吸风件。

2.根据权利要求1所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，吸风件包括夹持端风机(3)和固定端风机(4)，夹持端风机(3)与夹持结构(1)固定连接，固定端风机(4)与固定板面(2)连接。

3.根据权利要求1所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，在固定板面(2)的侧部设有夹持结构安装槽(5)，夹持结构(1)与夹持结构安装槽(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，在夹持结构安装槽(5)内设有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)的两端分别与夹持结构安装槽(5)和夹持结构(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，复位弹簧(6)套设在夹持结构(1)的外侧，夹持结构(1)安装在夹持结构安装槽(5)内的端部设有限位凸起(7)，限位凸起(7)与复位弹簧(6)连接。

6.根据权利要求1所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，在固定板面(2)的内部设有第一吸风空间(8)，在固定板面(2)的上端面上设有第一吸风口(9)，第一吸风口(9)与第一吸风空间(8)连接，吸风件与第一吸风空间(8)连接。

7.根据权利要求1所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，夹持结构(1)包括滑动段(10)和夹持段(11)，滑动段(10)滑动安装在固定板面(2)内，夹持段(11)与滑动段(10)垂直连接，在滑动段(10)和夹持段(11)上均设有吸风口。

8.根据权利要求7所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，在夹持段(11)和滑动段(10)内设有连通的第二吸风空间(12)，在夹持段(11)的内侧面上和滑动段(10)的上端面上均设有第二吸风口(13)，第二吸风口(13)与第二吸风空间(12)连接，吸风件与第二吸风空间(12)连接。

9.根据权利要求2所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，夹持端风机(3)通过软管(14)与夹持结构(1)连接。

10.根据权利要求2所述的线路自动印制机吸风装置，其特征在于，固定端风机(4)通过连接管(15)固定安装在固定板面(2)的侧部。

技术总结
线路自动印制机吸风装置，包括夹持结构和固定板面，夹持结构滑动安装在固定板面上，在夹持结构和固定板面上均设有吸风口，夹持结构和固定板面均连接有吸风件，夹持结构可以相对固定板面进行滑动，便于对不同大小的工件进行夹持，并且在夹持机构和固定板面上均设有可以吸风的吸风口，增强吸风大小和吸风面积来满足PCB大拼板的作业要求。

技术研发人员：邱炳潮;詹有根;詹红有;潘青;柴水华;柯延春
受保护的技术使用者：杭州友成电子有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.09.08