一种挡风被内衬棉热转印花装置的制作方法

本实用新型涉及热转印技术领域，具体为一种挡风被内衬棉热转印花装置。

背景技术：

热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。

然而，现有的挡风被内衬棉热转印花装置存在一些问题，通过上述技术背景中可以得知要做出一件完美的热转移印花产物需要高性能的热转移印花的装置，但高性能的装置带来的就是高成本的投入，这样不利于企业的经营，那么使用普通的热转印花装置如何能提高其产品质量呢，通过大量的实践结果可以发现，一些打印出来的残次品是因为物体表面存在灰尘、杂物等，还有一些是因为物体表面凹凸不平所造成的，因此可以得知热转印花装置打印质量的好坏不完全取决于装置性能，还取决于一些外在因素，很重要的一点是需要打印物品的平整度及其洁净程度，解决了这项问题，在一定程度上可以提高打印质量，保证效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡风被内衬棉热转印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一种挡风被内衬棉热转印花装置，包括：热转印花装置、热转印花装置控制箱、挡风被内衬棉料、热转印花装置支撑杆、存料平台、电动机、齿轮、第一压平杆、第二压平杆、弹性橡胶保护层，所述热转印花装置的一侧设置有热转印花装置控制箱，所述热转印花装置的下部设置有热转印花装置支撑杆，所述热转印花装置的进料口处焊接有存料平台，所述挡风被内衬棉料放置于存料平台的工作面，所述存料平台的中部螺纹安装有电动机支撑架，所述电动机支撑架的转动轮上有皮带，所述皮带远离电动机支撑架的一端连接有皮带转动轮，所述皮带转动轮有卡接的连接杆，所述连接杆远离皮带转动轮的一端焊接齿轮，所述第一压平杆和第二压平杆安装在电动机支撑架上通过齿轮转动连接，所述第一压平杆与第二压平杆的工作面设置有弹性橡胶保护层，所述电动机支撑架远离第一压平杆和第二压平杆的一侧安装有清扫横杆，所述电动机支撑架位于皮带的一侧设置有电动机控制箱。

进一步的，所述第一压平杆和第二压平杆上下垂直且中心点位于同一竖直面，所述第一压平杆和第二压平杆之间留有的距离与挡风被内衬棉料的最小厚度相匹配，所述挡风被内衬棉料从第一压平杆和第二压平杆之间通过。

进一步的，所述第一压平杆和第二压平杆的工作面设置有弹性橡胶保护层，用于对挡风被内衬棉料的保护。

进一步的，所述电动机支撑架的长度与、存料平台的宽度尺寸相匹配，所述电动机支撑架设置有与存料平台相匹配的螺孔。

进一步的，所述清扫横杆上设置有毛刷，用于清理灰尘，杂物。

进一步的，所述清扫横杆安装在电动机支撑架上位于第一压平杆和第二压平杆的前方，所述清扫横杆与第一压平杆和第二压平杆之间的距离满足工作的需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过热转印花装置、热转印花装置控制箱、热转印花装置支撑杆、存料平台、电动机、齿轮、第一压平杆、第二压平杆、弹性橡胶保护层等部件相互配合作用对挡风被内衬棉料进行清理平整，将电动机、皮带、皮带转动轮通过连接杆与齿轮相结合，实现电动机带动通过皮带带动齿轮的转动，从而带动有齿轮的第一压平杆和第二压平杆的转动，使挡风被内衬棉料沿着压平杆转动的方向前进，同时转动的压平杆通过弹性橡胶保护层对挡风被内衬棉料进行保护性的压平，其次，通过设置在第一压平杆和第二压平杆前面的清扫横杆，通过清扫横杆上设置有清理灰尘、杂物的毛刷对挡风被内衬棉料的表面进行清净处理，从而避免了因为物体表面存在灰尘、杂物或是物体表面凹凸不平等情况所造成的打印残次品的情况，进而提高挡风被内衬棉热转印花装置的打印效率和打印质量，降低企业成本，提高企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的一种挡风被内衬棉热转印花装置的主视结构示意图；

图2为图1实施例中的一种挡风被内衬棉热转印花装置压平杆处的局部结构示意图；

图3为图1实施例中的一种挡风被内衬棉热转印花装置齿轮部位的结构示意图。

附图标记：1-热转印花装置；2-热转印花装置控制箱；3-挡风被内衬棉料；4-热转印花装置支撑杆；5-存料平台；6-电动机；7-齿轮；8-电动机支撑架；9-清扫横杆；10-皮带转动轮；11-第一压平杆；12-连接杆；13-皮带；14-电动机控制箱；15-第二压平杆；16-弹性橡胶保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-3，图1为本实用新型一实施例中的一种挡风被内衬棉热转印花装置的主视结构示意图，图2为图1实施例中的一种挡风被内衬棉热转印花装置压平杆处的局部结构示意图，图3为图1实施例中的一种挡风被内衬棉热转印花装置齿轮部位的结构示意图，其中，一种挡风被内衬棉热转印花装置，包括：热转印花装置1、热转印花装置控制箱2、挡风被内衬棉料3、热转印花装置支撑杆4、存料平台5、电动机6、齿轮7、第一压平杆11、第二压平杆12、弹性橡胶保护层16，所述热转印花装置1的一侧设置有热转印花装置控制箱2，所述热转印花装置1的下部设置有热转印花装置支撑杆4，所述热转印花装置1的进料口处焊接有存料平台5，所述挡风被内衬棉料3放置于存料平台5的工作面，所述存料平台5的中部螺纹安装有电动机支撑架8，所述电动机支撑架8的转动轮上有皮带13，所述皮带13远离电动机支撑架8的一端连接有皮带转动轮10，所述皮带转动轮10有卡接的连接杆12，所述连接杆12远离皮带转动轮10的一端焊接齿轮7，所述第一压平杆11和第二压平杆15安装在电动机支撑架8上通过齿轮7转动连接，所述第一压平杆11与第二压平杆15的工作面设置有弹性橡胶保护层16，所述电动机支撑架8远离第一压平杆11和第二压平杆15的一侧安装有清扫横杆9，所述电动机支撑架8位于皮带13的一侧设置有电动机控制箱14。

所述第一压平杆11和第二压平杆15上下垂直且中心点位于同一竖直面，所述第一压平杆11和第二压平杆15之间留有的距离与挡风被内衬棉料3的最小厚度相匹配，所述挡风被内衬棉料3从第一压平杆11和第二压平杆15之间通过，所述第一压平杆11和第二压平杆15的工作面设置有弹性橡胶保护层16，用于对挡风被内衬棉料3的保护，所述电动机支撑架8的长度与、存料平台5的宽度尺寸相匹配，所述电动机支撑架8设置有与存料平台5相匹配的螺孔，所述清扫横杆9上设置有毛刷，用于清理灰尘，杂物，所述清扫横杆9安装在电动机支撑架8上位于第一压平杆11和第二压平杆15的前方，所述清扫横杆9与第一压平杆11和第二压平杆15之间的距离满足工作的需求。

综上所述，本实用新型提供的一种挡风被内衬棉热转印花装置，在工作时，通过热转印花装置、热转印花装置控制箱、热转印花装置支撑杆、存料平台、电动机、齿轮、第一压平杆、第二压平杆、弹性橡胶保护层等部件相互配合作用对挡风被内衬棉料进行清理平整，将电动机、皮带、皮带转动轮通过连接杆与齿轮相结合，实现电动机带动通过皮带带动齿轮的转动，从而带动有齿轮的第一压平杆和第二压平杆的转动，使挡风被内衬棉料沿着压平杆转动的方向前进，同时转动的压平杆通过弹性橡胶保护层对挡风被内衬棉料进行保护性的压平，其次，通过设置在第一压平杆和第二压平杆前面的清扫横杆，通过清扫横杆上设置有清理灰尘、杂物的毛刷对挡风被内衬棉料的表面进行清净处理，从而避免了因为物体表面存在灰尘、杂物或是物体表面凹凸不平等情况所造成的打印残次品的情况，进而提高挡风被内衬棉热转印花装置的打印效率和打印质量，降低企业成本，提高企业的生产效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。