一种用于凹印的控制系统的制作方法

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种用于凹印的控制系统。

背景技术：

日常生产中，很多企业会使用qhl-6600型铝箔六色印刷机作为铝帽印刷设备，其印刷工艺通常为：通过对客户样稿中设定的图文进行颜色拆分，然后将拆分后不同的颜色雕刻在凹印版辊上，利用六色印刷机通过凹印版辊，从而按不同色座先后顺序将油墨转移到铝箔上的工艺。

但是，在印刷过程中不同颜色的衔接或叠加时，会出现印刷品套印偏移的问题，导致印品出现露白、露银等现象；最终使铝帽印刷废品率上升，铝箔收得率低。同时，qhl-6600型铝箔六色印刷机最高生产速度为80米/分钟，收卷时卷幅为1.1万米/卷，生产效率偏低，无法满足旺季铝帽产能需求；但是重新购置新型、高效的印刷设备却极为昂贵，不符合实际生产的效益平衡。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种用于凹印的控制系统，通过该控制系统与qhl-6600型六色印刷机的结合，以提高qhl-6600型六色印刷机的生产效率以及成品质量，提高印刷作业的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于凹印的控制系统，包括qhl-6600型六色印刷机，对应所述qhl-6600型六色印刷机设置有驱动电机组，浮动平衡辊组，套印偏移补偿装置；所述驱动电机组包括主电机、放卷电机、收卷电机、放卷牵引电机以及收卷牵引电机；所述浮动平衡辊组包括放卷平衡辊组、用于驱动所述放卷平衡辊组的第一驱动气缸，以及收卷平衡辊组、用于驱动所述收卷平衡辊组的第二驱动气缸；所述套印偏移补偿装置包括控制电路板和若干检测电眼，若干所述检测电眼依次设置在所述qhl-6600型六色印刷机的第二色组至第六色组上，所述检测电眼的检测端对应产品的印刷面设置；待加工的产品自放卷位依次绕设在所述放卷平衡辊组、qhl-6600型六色印刷机的第一色组至第六色组、收卷平衡辊组以及收卷位上；所述驱动电机组、第一驱动气缸、第二驱动气缸及所述控制电路板均电连接所述qhl-6600型六色印刷机的中控系统。

作为优选，所述主电机为7.5kw电磁调速电机，所述主电机传动连接所述qhl-6600型六色印刷机的主驱动轴。

作为优选，所述放卷电机、收卷电机均为5.5kw三相异步电机，所述放卷电机对应所述放卷位设置，所述收卷电机对应所述收卷位设置。

作为优选，所述放卷牵引电机、收卷牵引电机均为2.2kw牵引电机。

作为优选，所述放卷平衡辊组包括第一平衡辊、对应所述第一平衡辊设置的第一感应器，第二平衡辊以及对应所述第二平衡辊设置的第二感应器，所述第一感应器、第二感应器电连接所述qhl-6600型六色印刷机的中控系统；所述第一平衡辊、第二平衡辊顺次设置在所述放卷位与所述qhl-6600型六色印刷机的第一色组之间。

作为优选，所述收卷平衡辊组包括第三平衡辊、对应所述第三平衡辊设置的第三感应器，第四平衡辊以及对应所述第四平衡辊设置的第四感应器，所述第三感应器、第四感应器电连接所述qhl-6600型六色印刷机的中控系统；所述第三平衡辊、第四平衡辊顺次设置在所述qhl-6600型六色印刷机的第六色组与所述收卷位之间。

作为优选，若干所述控制电路板与所述qhl-6600型六色印刷机的第二至第六色组一一对应设置，若干所述控制电路板分别电连接所述qhl-6600型六色印刷机的第二至第六色组上的套印件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，在第2、3、4、5、6色组中分别加装控制电路板，并且对应该控制电路板电连接有电眼，通过电眼的检测并将信息反馈至中控系统，使得当套印出现偏差时能实现自动补偿，有效地解决了原设备中套印偏移的问题，达到了提高产品收得率的效果，产品收得率同比提高0.4％。

此外，通过在印刷设备上更换1组7.5kw主电机，2组5.5kw三相异步电机，增加2组2.2kw牵引电机；与此同时，在放卷位和收卷位之间增加4组浮动平衡棍，平衡铝箔产品在高速运转时的张力变化；通过软、硬件设备的配套使用，安全、可靠地提升了设备的运转速度及收卷幅度；设备由原来的最高速度80米/分钟提升到110-120米/分钟，能加大收卷卷幅至2.3万米/卷，同步提高收得率0.6％。

本方案既能实现提升设备的产能，满足铝帽旺季生产需求，避免重新购置新设置而引起的增大生产成本；同时能节约用电，设备同比能耗降低40％左右。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-qhl-6600六色印刷机，101-放卷位，102-收卷位；

111-主电机，112-放卷电机，113-收卷电机，114-放卷牵引电机，115-收卷牵引电机，121-第一色组，122-第二色组，126-第六色组，131-第一平衡辊，132-第二平衡辊，133-第三平衡辊，134-第四平衡辊，141-控制电路板，142-检测电眼，151-数控控制器；

2-铝箔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供一种用于凹印的控制系统，主要适用于传统qhl-6600型六色印刷机1的铝箔2印刷技术上；包括对应所述qhl-6600型六色印刷机1设置的驱动电机组、浮动平衡辊组以及套印偏移补偿装置。

所述驱动电机组包括主电机111、放卷电机112、收卷电机113、放卷牵引电机114以及收卷牵引电机115。具体地，所述主电机111为7.5kw电磁调速电机，所述主电机111传动连接所述qhl-6600型六色印刷机1的主驱动轴；所述放卷电机112、收卷电机113均为5.5kw三相异步电机，设置同步的放卷电机112和收卷电机113，以达到同步提升铝箔2放卷和收卷速度的效果，所述放卷电机112对应所述qhl-6600型六色印刷机1的放卷位101设置，所述收卷电机113对应所述qhl-6600型六色印刷机1的收卷位102设置；所述放卷牵引电机114、收卷牵引电机115均为2.2kw牵引电机，以确保提高速度后的输送平稳。

所述浮动平衡辊组包括放卷平衡辊组、用于驱动所述放卷平衡辊组的第一驱动气缸，以及收卷平衡辊组、用于驱动所述收卷平衡辊组的第二驱动气缸。作为一种优选的方案，所述放卷平衡辊组包括第一平衡辊131、对应所述第一平衡辊131设置的第一感应器，第二平衡辊132以及对应所述第二平衡辊132设置的第二感应器，所述第一感应器、第二感应器电连接所述qhl-6600型六色印刷机1的中控系统；所述第一平衡辊131、第二平衡辊132顺次设置在所述放卷位101与所述qhl-6600型六色印刷机1的第一色组121之间。所述收卷平衡辊组包括第三平衡辊133、对应所述第三平衡辊133设置的第三感应器，第四平衡辊134以及对应所述第四平衡辊134设置的第四感应器，所述第三感应器、第四感应器电连接所述qhl-6600型六色印刷机1的中控系统；所述第三平衡辊133、第四平衡辊134顺次设置在所述qhl-6600型六色印刷机1的第六色组126与所述收卷位102之间。

所述第一平衡辊131、第二平衡辊132呈一下一上对应设置在所述放卷位101的放卷输出端，位于下组设置的第一平衡辊131为放卷平衡，位于上组设置的第二平衡辊132为牵引平衡，上下两组结合平衡印刷放卷张力。同理，所述第三平衡辊133、第四平衡辊134呈一上一下对应设置在所述收卷位102的收卷输入端，位于上组设置的第三平衡辊133为牵引平衡，位于下组设置的第四平衡辊134为收卷平衡，上下两组结合平衡印刷收卷张力。共四组的结合使印刷张力稳定，通过各感应器感应铝箔2印刷直流偏移，利用对应的气缸压力作为铝箔2印刷方向的反作用力与印刷牵引力进行动态平衡，当平衡出现偏移时通过中控系统反馈及时补充，调整偏移部位，保证印刷过程动态平衡从而提高印刷整体精度。

所述套印偏移补偿装置包括控制电路板141和若干检测电眼142，若干所述检测电眼142依次设置在所述qhl-6600型六色印刷机1的第二色组122至第六色组126上，所述检测电眼142的检测端对应铝箔2产品的印刷面设置；具体地，若干所述控制电路板141与所述qhl-6600型六色印刷机1的第二色组122至第六色组126一一对应设置，若干所述控制电路板141分别电连接所述qhl-6600型六色印刷机1的第二色组122至第六色组126上的套印件，通过系统的信号反馈以实现对套印件的及时调整。

待加工的铝箔2产品自放卷位101依次绕设在所述放卷平衡辊组、qhl-6600型六色印刷机1的第一色组121至第六色组126、收卷平衡辊组以及收卷位102上；所述驱动电机组、第一驱动气缸、第二驱动气缸及所述控制电路板141均电连接所述qhl-6600型六色印刷机1的中控系统；所述qhl-6600型六色印刷机1的两端均设置有数控控制器151，以便于现场的生产数据调控。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。