一种不干胶印刷机的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及不干胶印刷机技术领域，具体为一种不干胶印刷机的印刷装置。

背景技术：

不干胶是指以纸张、薄膜和其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品，在对不干胶进行印刷时，为了确保不干胶的印刷效果好，一般都采用凸版印刷的形式进行印刷，这种印刷方式产生的印刷品图文比较清晰，而且色彩鲜艳，比较适用于线条原稿的包装印刷，一般常用于一些商标印刷、不干胶印刷、包装纸盒印刷和小幅面的印刷上面。

目前市面上不干胶印刷机的印刷装置使用存在着一定的缺陷，例如：专利号“cn201720007152.3”中提出一种不干胶印刷机，该专利公开“横板的底部固定安装有印刷外壳，印刷外壳的内腔顶部固定安装有横杆，横杆的外部套装有着墨辊，着墨辊的底部固定安装有印版滚筒，印版滚筒的外部固定安装有印版，所述印版滚筒的轴心处固定安装有位于印刷外壳内腔后壁上的转轴，转轴的轴心处固定安装有第二驱动电机”该不干胶印刷机的印刷装置在进行印刷时，因为不干胶制品在传送带上移动进行印刷，在通过印版滚筒进行印刷时，印刷稳定性低，也容易出现歪斜以及受力不均导致印刷的效率和精度不高，从而导致后续的烘干作业质量较差，为此，我们提出一种不干胶印刷机的印刷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶印刷机的印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶印刷机的印刷装置，包括底座、传送带装置和烘干装置，所述传送带装置设置在底座内腔靠上的位置，所述底座顶部左右侧均固定设置有机架，且两组机架顶部固定连接有横板，所述烘干装置设置在横板底部右侧，所述横板底部中央下方设置有印刷外壳，所述印刷外壳内腔顶部设置有横杆，且横杆外壁套接有着墨辊，所述着墨辊底部贴合设置有印版滚筒，所述印版滚筒外壁环形阵列均匀卡接设置有结构相同的印版，所述印版滚筒轴心处固定安装有转轴，且转轴后端通过轴承与印刷外壳后侧内壁活动连接，转轴前端贯穿印刷外壳前侧并与驱动电机输出端连接，且驱动电机通过螺钉固定设置在印刷外壳前侧外壁，所述印版滚筒底部与传送带装置顶部外壁贴合，所述印刷外壳左右侧均固定设置有镶块，且镶块顶部固定设置有导杆，所述导杆顶端贯穿横板并螺纹套接有限位螺母，且限位螺母位于横板上方，所述导杆外壁套接有弹簧，所述弹簧位于镶块与横板之间，所述底座内腔中部固定设置有与印版滚筒相对应的支撑限位座。

进一步地，所述支撑限位座包括固定在底座内腔的安装架，所述安装架顶部连接有支撑板，且支撑板与传送带装置上的传送带顶部内壁相贴合，所述支撑板前侧螺纹插接有双向丝杠，且双向丝杠后端贯穿支撑板后侧，所述支撑板顶部前后侧均通过纵向滑槽设置有相匹配的滑动块，且滑动块螺纹套接在双向丝杠外壁，所述双向丝杠外壁前后端均螺纹套接有连接螺母，且两组连接螺母均位于支撑板外侧，前后侧所述滑动块顶部均固定设置有衔接板，前后侧所述衔接板相对一侧外壁底部均设置有限位板，且限位板底部与传送带装置上的传送带顶部外壁相贴合。

进一步地，所述印版靠近印版滚筒的一侧固定设置有定位卡块，且印版滚筒外壁开设有与定位卡块匹配的定位卡槽，所述定位卡块左右侧外壁均设置有弹性卡块，且定位卡槽内壁开设有与弹性卡块匹配的延伸卡槽。

进一步地，所述印版个数为六组，且六组印版均沿环形阵列设置在印版滚筒外壁。

进一步地，前后侧所述限位板相对一端均设置有弹性连接块，前后侧所述限位板靠近传送带装置上的传送带顶部的一侧设置有耐磨橡胶垫。

进一步地，所述双向丝杠的前端固定设置有转动盘，且转动盘外壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有支撑限位座，在通过印版滚筒进行印刷时，支撑限位座为不干胶制品提供底部支撑，使不干胶制品在通过印版滚筒进行印刷时稳定性更高，同时通过转动双向丝杠可带动前后侧的滑动块相互靠近或相互远离，进而可根据不干胶制品的前后长度调整前后侧限位板之间的间距，进而对移动的不干胶制品进行前后限位，使不干胶制品在印刷传输时不会出现歪斜的情况，进而提高印刷质量，也保证后续的烘干质量，同时设置有导杆、弹簧和限位螺母的配合，使印版滚筒更好的与不干胶制品接触，提高印刷均匀度，同时印版采用定位卡块和弹性卡块固定在印版滚筒，方便进行对印版进行拆卸更换，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑限位座结构示意图；

图3为本实用新型定位卡块结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带装置；3、烘干装置；4、机架；5、横板；6、印刷外壳；7、着墨辊；8、印版滚筒；9、印版；91、定位卡块；92、弹性卡块；10、导杆；11、弹簧；12、限位螺母；13、支撑限位座；131、安装架；132、支撑板；133、双向丝杠；134、连接螺母；135、滑动块；136、衔接板；137、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶印刷机的印刷装置，请参阅图1，包括底座1、传送带装置2和烘干装置3，传送带装置2包括通过支架设置在底座1内腔左侧的主动轮和通过支架设置在底座1内腔左侧的从动轮，主动轮的轴心处与固定安装在支架后侧的连接电机输出端连接，主动轮和从动轮通过传送带传动连接，属于现有技术，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，烘干装置3包括排风机、加热管和加热板等，这些安装结构在本领域中应用广泛，因为不属于本实用新型技术特征，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，本实用新型中的电气元件均通过外部电源供电；

请参阅图1，传送带装置2设置在底座1内腔靠上的位置，底座1顶部左右侧均固定设置有机架4，且两组机架4顶部固定连接有横板5，烘干装置3设置在横板5底部右侧；

请参阅图1，横板5底部中央下方设置有印刷外壳6，印刷外壳6内腔顶部设置有横杆，且横杆外壁套接有着墨辊7，着墨辊7底部贴合设置有印版滚筒8，印版滚筒8外壁环形阵列均匀卡接设置有结构相同的印版9，印版滚筒8轴心处固定安装有转轴，且转轴后端通过轴承与印刷外壳6后侧内壁活动连接，转轴前端贯穿印刷外壳6前侧并与驱动电机输出端连接，且驱动电机通过螺钉固定设置在印刷外壳6前侧外壁，印版滚筒8底部与传送带装置2顶部外壁贴合，着墨辊7与印版滚筒8的配合在现有技术中已经公开，驱动电机用于带动印版滚筒8转动对不干胶制品进行印刷；

请参阅图1，印刷外壳6左右侧均固定设置有镶块，镶块焊接在印刷外壳6外壁，且镶块顶部固定设置有导杆10，导杆10顶端贯穿横板5并螺纹套接有限位螺母12，横板5上开设有与导杆10匹配的导向孔，且限位螺母12位于横板5上方，限位螺母12起到限位的作用，使导杆10不会脱离横板5，导杆10外壁套接有弹簧11，弹簧11底端与镶块顶部固定，弹簧11顶端与横板5顶部固定，弹簧11位于镶块与横板5之间，弹簧11使印版滚筒8更好的接触不干胶制品，保证印刷的均匀度；

请参阅图1，底座1内腔中部固定设置有与印版滚筒8相对应的支撑限位座13，在通过印版滚筒8进行印刷时，支撑限位座13为不干胶制品底部支撑和限位的作用。

如图2所示：支撑限位座13包括固定在底座1内腔的安装架131，安装架131可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在底座1内腔，安装架131顶部连接有支撑板132，且支撑板132与传送带装置2上的传送带顶部内壁相贴合，支撑板132使印版滚筒8在对不干胶制品进行印刷时，为不干胶制品提供底部支撑力，保证印刷稳定性，支撑板132前侧螺纹插接有双向丝杠133，双向丝杠133用于带动前后侧的滑动块135相互靠近或相互远离，且双向丝杠133后端贯穿支撑板132后侧，支撑板132顶部前后侧均通过纵向滑槽设置有相匹配的滑动块135，纵向滑槽限制滑动块135不会被双向丝杠133带动旋转，且滑动块135螺纹套接在双向丝杠133外壁，双向丝杠133外壁前后端均螺纹套接有连接螺母134，且两组连接螺母134均位于支撑板132外侧（从附图2可看出），连接螺母134用于限制双向丝杠133不会前后移动，只能进行转动，前后侧滑动块135顶部均固定设置有衔接板136，前后侧衔接板136相对一侧外壁底部均设置有限位板137，且限位板137底部与传送带装置2上的传送带顶部外壁相贴合，限位板137用于限制不干胶制品的移动，使不干胶制品在通过印版滚筒8进行印刷时，不会出现前后倾斜的情况，起到位置限位的作用；

如图3所示：印版9靠近印版滚筒8的一侧固定设置有定位卡块91，且印版滚筒8外壁开设有与定位卡块91匹配的定位卡槽，方便进行定位安装，定位卡块91左右侧外壁均设置有弹性卡块92，弹性卡块92可采用弹性橡胶或有弹性塑料材质，且定位卡槽内壁开设有与弹性卡块92匹配的延伸卡槽，通过弹性卡块92和延伸卡槽的配合使印版9可以固定在定位卡槽内，并且也方便进行拆卸；

如图3所示：印版9个数为六组，且六组印版9均沿环形阵列设置在印版滚筒8外壁，印版9的组数也可根据实际情况进行选择，数量不少于六组；

如图2所示：前后侧限位板137相对一端均设置有弹性连接块，弹性连接块可采用橡胶材料制成，降低与不干胶制品接触磨损，前后侧限位板137靠近传送带装置2上的传送带顶部的一侧设置有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫用于降低传送带装置2上的传送带与限位板137的接触磨损；

如图2所示：双向丝杠133的前端固定设置有转动盘，且转动盘外壁设置有防滑纹，转动盘方便工作人员转动双向丝杠133，防滑纹避免工作人员手滑误操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。