一种胶印在线纸张的展平装置的制作方法

本实用新型涉及印刷质量检测领域，尤其涉及一种胶印在线纸张的展平装置。

背景技术：

近年来，随着对印刷品质量要求的提高，视觉检测作为有效的质量监测系统得到广泛使用。视觉检测系统在检测印品缺陷时需要印品能够稳定的运动，不能出现严重的抖动、翘起、偏移、旋转等现象。然而在胶版印刷时，叼牙叼着纸头进行旋转及辊筒间的传递，纸张在传输过程中由于纸张的硬度及离心力的作用，导致纸张不能与辊筒很好的贴合，容易出现甩尾现象。由于甩尾现象，相机采集时采集到的图像容易出现严重变形导致无法检测。因此，需要将纸张展平。

目前常用的展平结构是接触式的，然而胶印在线检测时油墨并未完全干燥，接触式结构会导致油墨刮花现象，造成更多的印刷缺陷，无法获取纸张的稳定图像。有些采用的是吸风式辊筒，此类方式可以很好的将纸张吸平，但是一方面吸风式辊筒结构复杂；另一方面已有的印刷设备不能更换辊筒，吸风式辊筒不能适应正在使用的印刷设备。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种胶印在线纸张的展平装置，以解决常用的展平结构无法获取纸张的稳定图像和吸风式辊筒无法适应正在使用的印刷设备的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：

一种胶印在线纸张的展平装置，包括风盒、两个风机，两个风机与风盒的两端分别通过风管活动连接，其中：风盒置于辊筒的外侧，风盒与相机检测线的夹角小于30°，风盒的长度方向线与辊筒的中心线相互平行；风盒包括两个进气端头、风腔、风腔隔板和风腔盖板，两个进气端头分别活动连接风腔的两端，风腔隔板置于风腔内，并将风腔分为两个子风腔，两个子风腔的面积相等，风腔盖板与风腔围成一个盒体；两个风机分别用于为两个子风腔供风，两个子风腔的出风口面积相等，靠近辊筒的检测点的子风腔包括2行、n列的第一出风口，靠近检测点的子风腔的行间距为9mm，远离检测点的子风腔包括5行、n列的第二出风口，远离检测点的子风腔的行间距均为8mm。

可选地，靠近检测点的一行的第一出风口的直径为4mm，远离检测点的一行的第一出风口的直径为2mm，第二出风口的直径均为2mm。

可选地，风盒底板与检测点切线的垂直距离为6～8mm。

可选地，进气端头包括圆管和进气口，圆管与风管活动连接，圆管与进气口为一体成型结构，进气口与风盒1活动连接；圆管的外径为50mm，圆管的长度为70mm。

可选地，圆管设置有外螺纹，风管设置有内螺纹，圆管与风管螺纹连接；进气口设置有4个螺纹孔，进气口与风盒通过螺纹孔活动连接。

可选地，两个进气端头的圆管的方向为同向和反向。

可选地，风盒与相机检测线的夹角为10°。

可选地，靠近检测点的子风腔与检测点之间的垂直距离为8mm。

有益效果：本实用新型提供了一种胶印在线纸张的展平装置。展平装置的应用场景如下：风盒置于辊筒的外侧，风盒与相机检测线的夹角小于30°，风盒的长度方向线与辊筒的中心线相互平行。由于风盒置于辊筒的外侧，风盒为非接触风盒，展平纸张时，不会刮花油墨，可获取纸张的稳定图像。两个风机给风盒供风，风通过风盒吹在辊筒上的纸张上，纸张贴合于辊筒，相机获取检测点纸张的稳定图像。两个风机分别通过风管和对应的进气端头将风供于两个子风腔内。由于两个风机的供气量相等，两个子风腔内的面积相等，则两个子风腔内的风量相等。又由于两个子风腔的出风口面积相等，靠近辊筒的检测点的子风腔的出风口较为密集，通过出风口排出强劲风，可将检测点附近的纸张贴合在辊筒上；远离辊筒的检测点的子风腔的出风口较为分散，通过出风口排出微弱风，可将远离检测点的纸张尽可能贴近辊筒。由于辊筒是转动的，远离检测点的纸张会逐渐靠近检测点，靠近检测点的子风腔提供强劲风，使检测点附近的纸张贴合于辊筒上。本实用新型中，两个子风腔的出风口面积相等，靠近辊筒的检测点的子风腔的出风口较为密集，远离辊筒的检测点的子风腔的出风口较为分散，可将纸张在检测点附近贴合在辊筒上，方便相机获取纸张的稳定图像；由于只是利用外风将纸张贴合于辊筒，辊筒不需要改变结构，或者替换新的辊筒，可以适应正在使用的印刷设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型提供的一种胶印在线纸张的展平装置的结构示意图；

图2为实用新型提供的一种胶印在线纸张的展平装置的应用图；

图3为实用新型提供的风盒的结构示意图；

图4为实用新型提供的进气端头的结构示意图；

图5为实用新型提供的风腔的结构示意图；

附图说明：1-风盒，2-风机，3-风管，4-辊筒，5-相机检测线，6-纸张，7-检测点切线，8-检测点，11-进气端头，12-风腔，13-风腔隔板，14-风腔盖板，111-圆管，112-进气口，121-子风腔，1211-第一出风口，1212-第二出风口。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的一种胶印在线纸张的展平装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种胶印在线纸张的展平装置的应用图；图3为本实用新型提供的风盒的结构示意图；图4为本实用新型提供的进气端头的结构示意图；图5为本实用新型提供的风腔的结构示意图；参见图1-5可知，本实用新型提供了一种胶印在线纸张的展平装置，该展平装置包括风盒1、两个风机2，两个风机2与风盒1的两端分别通过风管3活动连接。展平装置的应用场景如下：风盒1置于辊筒4的外侧，风盒1与相机检测线5的夹角小于30°，风盒1的长度方向线与辊筒4的中心线相互平行。由于风盒1置于辊筒4的外侧，风盒1为非接触风盒，展平纸张6时，不会刮花油墨，可获取纸张6的稳定图像。两个风机2给风盒1供风，风通过风盒1吹在辊筒4上的纸张6上，纸张6贴合于辊筒4，相机获取检测点8纸张6的稳定图像。为了纸张6更好的贴合于辊筒4上，风盒1包括两个进气端头11、风腔12、风腔隔板13和风腔盖板14，两个进气端头11分别活动连接风腔12的两端，风腔隔板13置于风腔12内，并将风腔12分为两个子风腔121，两个子风腔121的面积相等，风腔盖板14与风腔12围成一个盒体，两个风机2分别用于为两个子风腔121供风。使用过程中，两个风机2分别通过风管3和对应的进气端头11将风供于两个子风腔121内。两个子风腔121分别为a子风腔和b子风腔，两个风机2分别为a风机和b风机，a风机通过风管3给a子风腔供风，b风机通过风管3给b子风腔供风。由于风盒1的两端是一样的，并不限定a或者b子风腔为靠近检测点8的子风腔121，即a或者b子风腔均可为靠近检测点8的子风腔121或者远离检测点8的子风腔121。由于两个风机2的供气量相等，两个子风腔121内的面积相等，则两个子风腔121内的风量相等。为了将纸张6贴合于辊筒4上，两个子风腔121的出风口面积相等，靠近辊筒4的检测点8的子风腔121包括2行、n列的第一出风口1211，靠近检测点8的子风腔121的行间距为9mm，远离检测点8的子风腔121包括5行、n列的第二出风口1212，远离检测点8的子风腔121的行间距均为8mm。由于两个子风腔121的出风口面积相等，靠近辊筒4的检测点8的子风腔121的第一出风口1211较为密集，通过第一出风口1211排出强劲风，可将检测点8附近的纸张6贴合在辊筒4上；远离辊筒4的检测点8的子风腔121的1212较为分散，通过第二出风口1212排出微弱风，可将远离检测点8的纸张6尽可能贴近辊筒4。由于辊筒4是转动的，远离检测点8的纸张6会逐渐靠近检测点8，靠近检测点8的子风腔121提供强劲风，使检测点8附近的纸张6贴合在辊筒4上。本实用新型中，两个子风腔121的出风口面积相等，靠近辊筒4的检测点8的子风腔121的第一出风口1211较为密集，远离辊筒4的检测点8的子风腔121的第二出风口1212较为分散，可将纸张6在检测点8附近贴合在辊筒4上，方便相机获取纸张6的稳定图像；由于只是利用外风将纸张6贴合于辊筒4，辊筒4不需要改变结构，或者替换新的辊筒4，可以适应正在使用的印刷设备。

为了使靠近检测点8的子风腔121的风力尽可能的大，本实施例中，靠近检测点8的一行的第一出风口1211的直径为4mm，远离检测点8的一行的第一出风口1211的直径为2mm。靠近检测点8的一行为第一行，远离检测点8的一行为第二行。由于靠近检测点8的子风腔121的行间距为9mm，列间距为15mm，第一行的第一出风口1211的直径大于第二行的第一出风口1211的直径，使得第一行的第一出风口1211的出风量大于第二行的第一出风口1211的出风量，则第一行的第一出风口1211的风力大于第二行的第一出风口1211的风力，靠近检测点8的纸张6贴合于辊筒4。

为了使远离检测点8的子风腔121的风力尽可能的分散，本实施例中，第二出风口1212的直径均为2mm。由于远离检测点8的子风腔121的行间距为8mm，列间距为15mm，远离检测点8的子风腔121的出风口较为分散，通过第二出风口1212排出的风力较弱，可先将远离检测点8的纸张6尽可能的贴近辊筒4，方便随着辊筒4转动靠近检测点8时，将纸张6贴合于辊筒4。

为了方便风盒1与辊筒4不相接触，本实施例中，风盒1底板与检测点切线7的垂直距离为6～8mm。风盒1底板与检测点切线7的垂直距离为6～8mm，不仅可以将吹气盒1与辊筒4不相接触，还可以使风盒1排出的风尽可能的吹向纸张6，且风力尽可能的大。

为了方便连接风管3和风盒1，本实施例中，进气端头11包括圆管111和进气口112，圆管111与风管3活动连接，圆管111与进气口112为一体成型结构，进气口112与风盒1活动连接。圆管111的外径为50mm，圆管111的长度为70mm。风机2的风依次顺利通过风管3、圆管111、进气口112进入子风腔121内，圆管111设置有外螺纹，风管3设置有内螺纹，圆管111与风管3螺纹连接；进气口112设置有4个螺纹孔，进气口112与风盒1通过螺纹孔活动连接。圆管111与风管3螺纹连接，进气口112通过螺纹孔固定于风盒1上，当其中某个部件损坏时，及时更换。

为了适应现场的安装空间，本实施例中，两个进气端头11的圆管111的方向为同向和反向。当安装空间较小时，将两个进气端头11的圆管111的方向设置为同向。当安装空间较大时，将两个进气端头11的圆管111的方向设置为反向。

为了防止对相机拍摄的影响，本实施例中，靠近检测点8的子风腔121与检测点8之间的垂直距离为8mm。当靠近检测点8的子风腔121与检测点8相接触时，风盒1挡住检测点8的纸张6，相机无法获取检测点8的纸张6的稳定图像。靠近检测点8的子风腔121与检测点8之间的垂直距离为8mm，方便相机获取检测点8的纸张6的稳定图像。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未使用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。