丝印设备的制作方法

本发明涉及玻璃盖板制造
技术领域：
，特别涉及一种丝印设备。
背景技术：
：随着科学技术的不断发展，移动电子设备被越来越广泛地使用，而在移动电子设备中屏幕是非常重要的零部件之一，在屏幕的生产过程中通常需要对屏幕的玻璃盖板进行丝印，以使其适应电子设备的生产需要。相关技术中，玻璃盖板的丝印效率较低，不能满足日益增长的移动电子设备产量的需求。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种丝印设备，旨在提高玻璃盖板的丝印效率。为实现上述目的，本发明提出的丝印设备，用于丝印玻璃盖板，所述丝印设备包括：机架；供料装置，所述供料装置设于所述机架，并形成有供料区域、上料区域以及收料区域，多个用于承载所述玻璃盖板的料盘堆叠于所述供料区域，所述料盘经所述上料区域传送至所述收料区域一侧，并于所述收料区域形成堆叠；以及丝印装置，所述丝印装置包括上料组件、送料转盘以及至少两个丝印组件，所述送料转盘转动连接于所述机架，并沿周向间隔设有多个丝印工位，所述丝印工位用于放置多个所述玻璃盖板，所述上料组件和其中的两个所述丝印组件沿所述送料转盘的周向间隔设置，所述上料组件于所述上料区域抓取多个所述玻璃盖板，并将多个所述玻璃盖板放置于一所述丝印工位，所述丝印组件用于丝印所述玻璃盖板。可选地，所述上料组件包括上料驱动件和至少两个夹取件，所述上料驱动件设于所述机架，其中的两个所述夹取件传动连接于所述上料驱动件；所述上料驱动件驱动两个所述夹取件于所述供料装置和所述送料转盘之间往复运动，以使两个所述夹取件交替抓取所述上料区域或所述丝印工位内的多个所述玻璃盖板。可选地，所述丝印工位包括第一承载区和第二承载区，所述第一承载区靠近所述送料转盘的轴心设置，所述第二承载区设于所述第一承载区背离所述送料转盘轴心的一侧；一所述玻璃盖板承载于所述第一承载区，一所述玻璃盖板承载于所述第二承载区，两所述丝印组件中的一个与所述第一承载区相对应，两所述丝印组件中的另一个与所述第二承载区相对应。可选地，所述丝印组件包括至少两个移载模组和丝印模组，其中的两个所述移载模组设于所述机架，两个所述移载模组中的一个可沿第一方向往复移动，两个所述移载模组中的另一个可沿第二方向往复移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置；所述丝印模组连接于两个所述移载模组，两个所述移载模组驱动所述丝印模组相对于所述送料转盘运动。可选地，所述移载模组包括移载驱动件、第一连接件、传动件、第二连接件以及第三连接件，所述第一连接件连接于所述机架，所述传动件沿所述第一方向滑动连接于所述第一连接件，所述第二连接件沿所述第二方向滑动连接于所述传动件，所述第三连接件转动连接于所述第二连接件，所述丝印模组连接于所述第三连接件；所述移载驱动件设于所述机架，并连接于所述传动件，所述移载驱动件驱动所述传动件相对于所述第一连接件滑动。可选地，所述丝印组件包括四个所述移载模组，四个所述移载模组沿所述丝印模组的周向间隔设于所述机架；所述丝印模组连接于四个所述移载模组，四个所述移载模组驱动所述丝印模组于水平面上运动。可选地，所述供料装置包括传送组件、供料组件以及收料组件，所述传送组件设于所述机架，并沿传送方向上依次设有所述供料区域、所述上料区域以及所述收料区域；所述供料组件设于所述供料区域，用以提供料盘；所述收料组件包括设于所述收料区域的至少一限位件和顶升件，所述顶升件设于所述传送组件的下方，所述限位件设于所述传送组件的上方；其中一个所述顶升件朝向所述限位件一侧往复运动，以将料盘逐个顶离所述传送组件，所述限位件将所述料盘限位于所述传送组件的上方，以使多个所述料盘形成堆叠。可选地，所述丝印装置还包括定位组件和除尘组件，所述定位组件和所述除尘组件沿所述送料转盘的周向间隔设置，所述定位组件用于定位多个所述玻璃盖板，所述除尘组件用于对多个所述玻璃盖板进行除尘。可选地，所述定位组件包括定位驱动件和定位件，所述丝印工位开设有贯穿所述送料转盘上下两表面的避让孔，所述定位驱动件设于所述机架，所述定位件连接于所述定位驱动件，并位于所述送料转盘的下方；所述定位驱动件驱动所述定位件由所述避让孔伸出，并抵接于所述玻璃盖板的边缘。可选地，所述除尘组件包括除尘驱动件、除尘辊和粘尘辊，所述除尘驱动件设于所述机架，所述除尘辊转动连接于除尘驱动件，所述粘尘辊转动连接于所述除尘驱动件，并贴合于所述粘尘辊的表面；所述除尘驱动件驱动所述除尘辊贴合于所述玻璃盖板的表面，并于所述玻璃盖板的表面滚动。本发明技术方案通过采用供料装置提供玻璃盖板，丝印装置丝印玻璃盖板较大程度的提高了玻璃盖板的丝印效率。本发明中丝印设备包括设于机架的供料装置和丝印装置，供料装置具有供料区域、上料区域以及收料区域，多个承载玻璃盖板的料盘堆叠于供料区域，并经由上料区域传送至收料区域一侧，多个料盘于收料区域形成堆叠。丝印装置包括上料组件、送料转盘以及至少两丝印组件，送料转盘转动连接于机架，用于传送玻璃盖板，送料转盘沿周向间隔设置有多个丝印工位，在一个丝印工位上放置有多个玻璃盖板。上料组件于上料区域抓取多个玻璃盖板，并将多个玻璃盖板放置于一丝印工位，丝印组件用于丝印玻璃盖板。在一实施例中，承载有多个玻璃盖板的料盘堆叠于供料区域内，料盘依次经供料区域朝向收料区域一侧，当料盘经过上料区域一侧时，丝印装置的上料组件夹取料盘内的多个玻璃盖板，并将其放置于送料转盘的一丝印工位内，送料转盘相对于机架转动，将多个玻璃盖板运送至丝印组件一侧，由至少两丝印组件对丝印工位内的玻璃盖板进行丝印。丝印完成后，在送料转盘的传送下，玻璃盖板重新转动至上料组件一侧，上料组件抓取多个丝印后的玻璃盖板，并将其放置于上料区域内的料盘，如此反复。当上料区域内的料盘承载了数量足够的玻璃盖板后，料盘继续朝向收料区域一侧运动，并于收料区域内形成堆叠。通过上述运动过程可以看到，采用本发明的丝印设备，作业人员可以将多个料盘一次性放置于供料装置的供料区域内，料盘依次经由上料区域运动至收料区域一侧，并于收料区域内形成堆叠，如此则不必逐个放置或是回收料盘，在降低了作业员劳动强度的同时，提高了玻璃盖板的供应和回收效率，降低了玻璃盖板丝印的生产成本。而当多个玻璃盖板由上料组件抓取至送料转盘后，至少两丝印组件对多个玻璃盖板进行丝印，这也就是说，丝印装置在一个制程内可完成对多个玻璃盖板的丝印。如此更进一步地提高了玻璃盖板的丝印效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明丝印设备一实施例的结构示意图；图2为图1所示的丝印设备的俯视图；图3为图1中丝印装置的结构示意图；图4为图1中送料转盘的结构示意图；图5为图1中上料组件的结构示意图；图6为图1中丝印组件的结构示意图；图7为图6所示的丝印组件的部分结构示意图；图8为图6所示的丝印组件一实施例的运动分析图；图9为图6所示的丝印组件另一实施例的运动分析图；图10为图6中移载模组的结构示意图；图11为图1中供料装置的结构示意图；图12为图1中定位组件的结构示意图；图13为图1中除尘组件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1丝印设备220b避让孔10供料装置230丝印组件10a供料区域231移载模组10b上料区域2311移载驱动件10c收料区域2312第一连接件110传送组件2313传动件120供料组件2314第二连接件130收料组件2315第三连接件131限位件232丝印模组132顶升件240定位组件20丝印装置241定位驱动件100机架242定位件210上料组件250除尘组件211上料驱动件251除尘驱动件212夹取件252除尘辊220送料转盘253粘尘辊220a丝印工位30玻璃盖板221a第一承载区40料盘222a第二承载区本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。参照图1至图4，本发明提出一种丝印设备1。在本发明实施例中，该丝印设备1，用于丝印玻璃盖板30，该丝印设备1包括：机架100；供料装置10，所述供料装置10设于所述机架100，并形成有供料区域10a、上料区域10b以及收料区域10c，多个用于承载所述玻璃盖板30的料盘40堆叠于所述供料区域10a，所述料盘40经所述上料区域10b传送至所述收料区域10c一侧，并于所述收料区域10c形成堆叠；以及丝印装置20，所述丝印装置20包括上料组件210、送料转盘220以及至少两个丝印组件230，所述送料转盘220转动连接于所述机架100，并沿周向间隔设有多个丝印工位220a，所述丝印工位220a用于放置多个所述玻璃盖板30，所述上料组件210和其中的两个所述丝印组件230沿所述送料转盘220的周向间隔设置，所述上料组件210于所述上料区域10b抓取多个所述玻璃盖板30，并将多个所述玻璃盖板30放置于一所述丝印工位220a，所述丝印组件230用于丝印所述玻璃盖板30。请结合参见图11，在本发明的一实施例中，机架100由金属型材拼接形成，供料装置10和丝印装置20设于机架100。具体地，该供料装置10包括传送组件110、供料组件120和收料组件130。本申请中，传送组件110包括传送带，传送带设于机架100，并沿传送方向传送承载有玻璃盖板30的料盘40，传送组件110沿传送方向上依次设有用于放置多个堆叠料盘40的供料区域10a、用于供丝印装置20的上料组件210抓取玻璃盖板30的上料区域10b，用于将料盘40回收的收料区域10c。供料组件120包括两个挡杆、供料载板以及供料驱动件，两挡杆位于供料区域10a，并设于传送带的相对两侧，供料驱动件设于机架100，供料载板传动连接于供料驱动件。供料载板用于承载多个堆叠的料盘40，供料驱动件驱动供料载板于供料区域10a内升降运动。收料组件130包括限位件131和顶升件132，限位包括设于传送带相对两侧的限位块，顶升件132包括顶杆和顶升气缸。顶杆设于传送组件110的下方，两限位块设于传送组件110的上方，顶杆在顶升气缸的驱动下朝向限位块一侧往复运动，以将料盘40逐个顶离传送带的表面，两限位块将料盘40限位于传送带的上方，以使得多个料盘40于收料区域10c内形成堆叠。在一实施例中，作业员预先将多个料盘40堆叠放置于供料载板上，此时位于最下方的料盘40至少部分高于传送带相对两侧的挡杆，并且挡杆远离料盘40。当需要上料时，在供料驱动件的驱动下，供料载板朝向传送带一侧运动，使得最下方的料盘40至少位于挡杆下方，此时档杆在气缸的驱动下朝向料盘40一侧伸出，并抵接于料盘40的边缘，或是插入多个料盘40之间的间隙中，以止挡其余的料盘40继续朝向传送带一侧运动。供料载板继续朝向传送带一侧运动，在重力的作用和挡杆的止挡作用，位于最下方的料盘40与上方的料盘40分离，而当供料载板下降至一定的高度时，料盘40的边缘贴合于传送带，供料载板与料盘40分离后，料盘40由传送带承载，传送带转动并带动料盘40沿传送方向运动至上料区域10b。当料盘40经过上料区域10b一侧时，丝印装置20的上料组件210夹取料盘40内的多个玻璃盖板30，并将其放置于送料转盘220的一丝印工位220a内，送料转盘220相对于机架100转动，将多个玻璃盖板30运送至丝印组件230一侧，由至少两丝印组件230对丝印工位220a内的玻璃盖板30进行丝印。丝印完成后，在送料转盘220的传送下，玻璃盖板30重新转动至上料组件210一侧，上料组件210抓取多个丝印后的玻璃盖板30，并将其放置于上料区域10b内的料盘40，当料盘40内的玻璃盖板30数量到达预设数量时，料盘40继续由传送带传送至收料区域10c一侧。当料盘40传送至收料区域10c一侧后，顶升气缸驱动顶杆朝向传送带一侧运动，并将料盘40顶离传送带的表面，料盘40朝向限位块一侧运动，并将限位块向上顶起，料盘40继续向上运动，限位块与料盘40脱离，并且在重力的作用下，限位块朝向机架100的下方转动。可以理解的是，限位块的下方还设置有止挡块，该止挡块用于止挡限位块朝向下方转动，使得限位块处于水平位置。此时顶升气缸驱动顶杆向下运动，料盘40的下边缘则抵接于限位块，如此料盘40即被限位于收料区域10c内，顶杆继续将下一个料盘40朝向限位块一侧抵顶，如此反复，多个料盘40由限位块的限位作用于传送带的上方形成堆叠，方便作业员一次性将多个料盘40取走，提高上下料的效率。通过上述运动过程可以看到，采用本发明的丝印设备1，作业人员可以将多个料盘40一次性放置于供料装置10的供料区域10a内，料盘40依次经由上料区域10b运动至收料区域10c一侧，并于收料区域10c内形成堆叠，如此则不必逐个放置或是回收料盘40，在降低了作业员劳动强度的同时，提高了玻璃盖板30的供应和回收效率，降低了玻璃盖板30丝印的生产成本。而当多个玻璃盖板30由上料组件210抓取至送料转盘220后，至少两个丝印组件230对多个玻璃盖板30进行丝印，这也就是说，丝印装置20在一个制程内可完成对多个玻璃盖板30的丝印。如此更进一步地提高了玻璃盖板30的丝印效率。请结合参见图5，本发明的一实施例中，所述上料组件210包括上料驱动件211和至少两个夹取件212，所述上料驱动件211设于所述机架100，其中的两个所述夹取件212传动连接于所述上料驱动件211。具体地，该上料驱动件211包括两线性模组和抓料气缸，两线性模组呈上下间隔设置于机架100，一抓料气缸设于一线性模组，一夹取件212设于一抓料气缸的伸缩杆，夹取件212包括多个间隔设置的吸嘴。在一实施例中，随着送料转盘220转动，丝印组件230对丝印工位220a上的玻璃盖板30进行丝印处理，丝印完成后，其中一夹取件212将丝印工位220a上的玻璃盖板30夹取并放置于上料区域10b内的料盘40，另一夹取件212将玻璃盖板30放置于该丝印工位220a上，而在另一夹取件212将玻璃盖板30放置于丝印工位220a的过程中，将玻璃盖板30放置于料盘40的夹取件212重新夹取未丝印的玻璃盖板30，等待送料转盘220转动一个丝印工位220a后，下一丝印工位220a上的玻璃盖板30由原先用于上料的夹取件212夹取，而原先用于下料的夹取件212将玻璃盖板30放置于丝印工位220a上。本发明通过夹取件212交替抓取玻璃盖板30，并交替将丝印工位220a上的玻璃盖板30夹取至上料区域10b内的料盘40内，如此较大程度地提高了玻璃盖板30的上料和下料速度，进而提高了玻璃盖板30的丝印效率。请结合参见图4，当送料转盘220顺时针或是逆时针转动时，为了使得丝印组件230可以更好的对丝印工位220a内的玻璃盖板30进行丝印处理。在本发明的一实施例中，丝印工位220a包括第一承载区221a和第二承载区222a，第一承载区221a邻近于送料转盘220的轴心设置，第二承载区222a设于第一承载区221a背离送料转盘220轴心的一侧。具体地，沿送料转盘220的径向方向上，第一承载区221a邻近于送料转盘220的轴心设置，并沿送料转盘220的周向延伸，第二承载区222a远离送料转盘220的轴心，并沿送料转盘220的周向延伸。也就是说，当玻璃盖板30放置于第一承载区221a和第二承载区222a后，玻璃盖板30沿送料转盘220的周向延伸，两玻璃盖板30分别设置在送料转盘220的内侧和外侧，并且相互间呈平行设置。本申请的一实施例中，送料转盘220上设有多个送料载板，丝印工位220a形成于该送料载板上，多个送料载板沿送料转盘220的周向间隔设置，如此多个第一承载区221a的连线和多个第二承载区222a的连线所形成的轨迹线类似于一圆形，且两圆形的轨迹线呈同心设置。两个丝印组件230沿送料转盘220的周向间隔设置，其中一丝印组件230与第一承载区221a相对应，另一丝印组件230与第二承载区222a相对应。随着送料转盘220转动，其中一丝印组件230可对多个第一承载区221a上的玻璃盖板30进行丝印，其中另一丝印组件230可以对多个第二承载区222a上的玻璃盖板30进行丝印。本发明通过设置第一承载区221a和第二承载区222a，使得玻璃盖板30放置于送料转盘220，并随送料转盘220转动时，其运动的轨迹线和丝印组件230对其进行丝印的轨迹线较为契合，因此可以较大程度地提高玻璃盖板30的丝印的效果。与此同时，两丝印组件230分别对应第一承载区221a和第二承载区222a，如此在对多个玻璃盖板30丝印的过程中，可以避免发生串色的情况。并且两个丝印组件230可以分别对第一承载区221a和第二承载区222a上的玻璃盖板30丝印不同的图案，如此可实现丝印装置20对不同的玻璃盖板30和不同的丝印图案进行的混合加工的要求，在提高玻璃盖板30丝印效率的同时，丝印的兼容性能进一步提高。可以理解的是，丝印工位220a内并不仅限于设置第一承载区221a和第二承载区222a，即丝印工位220a内并不限于放置两块玻璃盖板30，丝印工位220a内还可以设置三个、四个或是更多数量的承载区，多个承载区沿送料转盘220的径向间隔设置，相对应地，沿送料转盘220的周向间隔设有对应数量的丝印组件230，一丝印组件230与一承载区相对应，并对承载区内的玻璃盖板30进行丝印处理。如此可进一步提高玻璃盖板30的丝印效率。请结合参见图6和图7，当玻璃盖板30放置于丝印工位220a时，由于玻璃盖板30的尺寸和所需要丝印的图案各不相同，因此为了使得丝印组件230的位置更便于调节，以适应不同丝印的需要。在本发明的一实施例中，所述丝印组件230包括至少两个移载模组231和丝印模组232，其中的两个所述移载模组231设于所述机架100，两个所述移载模组231中的一个可沿第一方向往复移动，两个所述移载模组231中的另一个可沿第二方向往复移动，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置，所述丝印模组232连接于两个所述移载模组231，两个所述移载模组231驱动所述丝印模组232相对于所述送料转盘220运动。请结合参见图8，图8中标号1和2为本发明的移载模组231，初始位置代指与移载模组231相连接的丝印模组232的初始位置，即网板的初始位置。移动位置为网板经过两移载模组231移动后的最终处于的位置，第一方向为水平面上的横向，第二方向为水平面上的纵向。在一实施例中，当丝印模组232的网板偏离所需要丝印的位置时，也即移动位置时，1号移载模组231驱动网板向左运动同时带动2号移载模组231向左运动，而后2号移载模组231驱动网板向上运动同时带动1号移载模组231向上运动，如此通过1号和2号移载模组231的合成运动，使得网板由初始位置移动至移动位置。本申请中丝印模组232可以在水平面上自由移动，以适应送料转盘220上玻璃盖板30的位置，如此丝印模组232的对位操作较为简单，不仅提高了丝印的精度，而且提高了丝印的效率。请结合参见图10，为了能够实现移载模组231在驱动丝印模组232沿第一方向上运动的同时，并可在第二方向上移动，或是驱动丝印模组232沿第二方向上运动的同时，并可在第一方向上移动的效果。本发明的一实施例中，移载模组231包括第一连接件2312、传动件2313、第二连接件2314、第三连接件2315以及移载驱动件2311。具体地，第一连接件2312、传动件2313以及第二连接件2314均匀金属材料制成，其整体呈矩形设置，第一连接件2312沿第一方向与传动件2313滑动连接，第二连接件2314沿第二方向与传动件2313滑动连接，第三连接件2315转动连接于第二连接件2314和丝印模组232。移载驱动件2311设于机架100，并连接于传动件2313。如此移载模组231即具有两个自由度，即移载模组231可以沿水平面上的横向或是纵向移动。在上述实施例为例，1号移载模组231的运动过程如下：传动件2313连接于移载驱动件2311，由移载驱动件2311驱动传动件2313相对于第一连接件2312沿x方向(第一方向)上往复运动，此时由于第二连接件2314与传动件2313只能沿y方向(第二方向)上往复运动，因此第二连接件2314同样沿x方向上往复运动，与之相连接第三连接件2315即带动网板沿x方向上运动。而后，在2号移载模组231的驱动下，网板沿y方向上运动，随即带动与之相连接的第三连接件2315沿y方向上运动，此时第二连接件2314同样沿y方向上相对于传动件2313滑动。如此即可实现移载模组231的双向移动，从而避免移载模组231在带动网板运动时发生卡死的现象，保证丝印组件230运动的稳定性。并且本发明的移载模组231结构较为紧凑，体积较小，大大提高了丝印组件230的空间利用率，节省空间。为了进一步方便网板位置的调节，本发明的一实施例中，丝印组件230包括四个移载模组231，四个移载模组231沿丝印模组232的周向间隔设于机架100，丝印模组232连接于四个移载模组231，四个移载模组231驱动丝印模组232于水平面上运动。请结合参见图9和图10，图中标号1、2、3、4号皆为本发明中的移载模组231，网板投影于机架100的形状为一矩形，四个移载模组231设于该矩形内的四个对角，图中箭头所标示的第一方向和第二方向为移载驱动件2311驱动传动件2313往复运动的方向。即，1、2、3号移载模组231的传动件2313连接于移载驱动件2311，4号移载模组231的传动件2313未与移载驱动件2311相连接。且1号移载模组231和3号移载模组231的布设方式相同。在一实施例中，当需要将网板从初始位置摆动至移动位置时，1号移载模组231向上运动，2号移载模组231同时向右运动，通过设置合理的输出量，使得1号移载模组231和2号移载模组231同时运动，网板以3号移载模组231为轴心转动。可以理解的是，网板转动轴心位置的改变可以通过同时移动1、2、3号移载模组231实现。这也就是说，本申请通过设置四个间隔设置的移载模组231，使得网板不仅可以于水平面上呈线性移动，而且通过合理控制1、2、3号移载模组231的运动量，使得网板可以于水平面上转动或是朝向一侧偏摆。如此网板具有更多的自由度，网板与玻璃盖板30之间的相对位置的调节更为方便且准确。需要说明的是，在上述实施例中，当网板围绕3号移载模组231转动时，由于第三连接件2315与第二连接件2314转动连接，如此当网板围绕移载模组231转动时，第三连接件2315相对于第二连接件2314产生转动，即可避免移载模组231发生卡死的情况。本发明的一实施例中，所述丝印装置20还包括定位组件240和除尘组件250，所述定位组件240和所述除尘组件250沿所述送料转盘220的周向间隔设置，所述定位组件240用于定位多个所述玻璃盖板30，所述除尘组件250用于对多个所述玻璃盖板30进行除尘。请结合参见图4和图12，具体而言，定位组件240包括定位驱动件241和定位件242，定位驱动件241设于机架100，定位件242传动连接于定位驱动件241，并设于送料转盘220的下方。在一实施例中，当送料转盘220将玻璃盖板30传送至定位组件240一侧时，定位驱动件241驱动定位件242朝向送料转盘220一侧运动，并由送料转盘220上的避让孔220b向上伸出，定位驱动件241再驱动定位件242朝向玻璃盖板30一侧，使得定位件242抵接于玻璃盖板30的边缘，对玻璃盖板30重新进行定位，重定位后的玻璃盖板30继续由送料转盘220传送至丝印组件230一侧，由丝印组件230对其进行丝印处理。如此较大程度的提高玻璃盖板30的丝印精度的丝印效果。请参见图13，本申请中除尘组件250包括除尘驱动件251、除尘辊252和粘尘辊253，除尘驱动件251设于机架100，除尘辊252和粘尘辊253转动连接于除尘驱动件251，且粘尘辊253贴合于除尘辊252。在一实施例中，当送料转盘220将玻璃盖板30传送至除尘组件250一侧时，除尘驱动件251驱动除尘辊252朝向送料转盘220一侧运动，使得除尘辊252抵接于玻璃盖板30的表面，除尘驱动件251驱动除尘辊252于玻璃盖板30的表面往复运动，使得除尘辊252粘附玻璃盖板30表面的灰尘和杂质，对玻璃盖板30进行除尘后，除尘驱动件251驱动除尘辊252远离玻璃盖板30运动，送料转盘220将经过除尘后的玻璃盖板30传送至丝印组件230一侧，由丝印组件230对其进行丝印处理，如此较大程度的提高玻璃盖板30丝印效果。同时，可以理解的是，当除尘辊252于玻璃盖板30表面滚动时，与之相贴合于粘尘辊253随之转动，由于粘尘辊253的粘性大于除尘辊252的粘性，因此当除尘辊252转动并带动除尘纸转动时，粘附于除尘辊252的杂质被粘尘辊253所粘附，从而使得除尘辊252在丝印的过程中可以时刻保持清洁，进而提高玻璃盖板30的除尘效果和玻璃盖板30的丝印效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12