一种高分子薄膜印花加工装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体地说是一种高分子薄膜印花加工装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金，高分子材料等，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，先进高分子材料是制定发布丁基橡胶等特种橡胶及专用助剂、聚酰胺等工程塑料及制品、电池隔膜、光学功能薄膜、特种分离膜及组件、环境友好型涂料以及功能性化学品等一批重点产品标准，完成测定方法、通用技术条件、应用规范等配套标准制修订，现阶段还很少有对高分子薄膜进行自动喷涂的装置。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高分子薄膜印花加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种高分子薄膜印花加工装置，包括主体，所述主体内设有切断腔，所述切断腔后侧设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有传动组件，所述切断腔后端壁转动安装有向后延伸至第一传动腔的第一驱动轴，所述切断腔内设有与所述第一驱动轴前端固定连接的转盘，所述转盘前端面设有滑槽，所述切断腔前端面通过固定点铰接有第一连杆，所述第一连杆一端通过第一滑动块与所述滑槽滑动配合，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆右端固定安装有第一连接板，所述切断腔前端面固定安装有含滑槽的第一限位块，所述第一连接板前后两端对称固定安装有滑动在第一限位块滑槽内的第四连杆，所述第一限位块右端设有切断槽，所述第四连杆右端固定安装有第二连接板，所述第二连接板左端固定安装有与所述切断槽配合的刀片所述切断腔下端设有储存腔以及连通所述切断腔与储存腔的第一斜面，所述切断腔上侧设有印刷组件与干燥组件，所述主体内还设有进料组件。

优选地，所述印刷组件包括与所述第一传动腔左端壁转动安装的第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有凸轮，所述第一传动腔左端壁固定安装有第二限位块，所述第二限位块内滑动安装有下端与所述凸轮配合的滑动杆，所述滑动杆上端固定安装有第五连杆，所述第一传动腔前端设有印花腔，所述印花腔内滑动设有后端与所述第五连杆固定安装的第二滑动块，所述印花腔下端壁固定安装有印花平台，所述第二滑动块内设有喷嘴以及位于喷嘴下端的印花孔，所述第五连杆后端固定安装有第六连杆，所述第一传动腔下端固定安装有涂料箱，所述涂料箱上端通过管道连接有泵，所述泵上端与所述喷嘴通过软管连接，所述泵后端动力连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴后端通过花键连接有第二转动轴，所述花键内设有弹簧，所述第二转动轴左端固定连接有含第二斜面的第一摩擦轮，所述第一传动腔后端壁转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴前端固定连接有能与所述第一摩擦轮摩擦配合的第二摩擦轮，所述第六连杆下端固定安装，所述第六连杆下端固定安装有能与所述第二摩擦轮、第一摩擦轮配合且含能与所述第二斜面配合的第三斜面的夹块，所述夹块内设有滚珠。

优选地，所述干燥组件包括位于所述第一传动腔右侧的第二传动腔，所述第二传动腔内设有与所述第一驱动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第二传动腔上端壁转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴上固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮上侧的第一皮带轮，所述印花腔右侧设有干燥腔，所述干燥腔上端壁转动安装有与所述第一皮带轮通过第一皮带连接的第二皮带轮以及位于所述第二皮带轮下侧的扇叶。

优选地，所述传动组件包括与所述第一传动腔后端壁固定安装的电机，所述第一驱动轴与所述电机动力连接，所述第一传动腔内设有与所述第一驱动轴固定连接的第三皮带轮，所述第三转动轴上固定连接有与所述第三皮带轮通过第二皮带连接的第四皮带轮，所述切断腔内设有与所述第一驱动轴固定连接的第五皮带轮，所述第一传动腔前端壁转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴上固定安装有与所述第五皮带轮通过第三皮带连接的第六皮带轮以及位于所述第六皮带轮后端的第三锥齿轮，所述第一转动轴右端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选地，所述进料组件包括位于所述主体左端壁的进料腔，所述进料腔前后端壁转动安装有第七转动轴，所述第七转动轴上安装有塑料卷筒，所述进料腔右侧设有第一驱动腔，所述第一驱动腔后端壁转动安装有上下对称的两个第八转动轴，所述第八转动轴上固定安装有上下啮合的第一齿轮以及位于所述第一齿轮前侧的第一驱动轮，下侧所述第八转动轴上固定安装有第七皮带轮，所述第一驱动轴上固定安装有与所述第七皮带轮通过第四皮带连接的第八皮带轮，所述切断腔后端壁转动安装有左右对称的两个第九转动轴，所述上固定安装有左右啮合的第二齿轮以及位于所述第二齿轮前端的第二驱动轮，左侧所述第九转动轴上固定安装有第九皮带轮，所述第一驱动轴上固定安装有与所述第九皮带轮通过第五皮带连接的第十皮带轮，所述干燥腔右侧设有第三传动腔，所述第三传动腔前后端壁转动安装有第十转动轴，所述第十转动轴上固定安装有定滑轮。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，通过电机控制薄膜传递，喷涂组件间歇工作对薄膜表面进行喷涂并对涂料进行干燥工作，切断组件与喷涂组件配合间歇工作将薄膜切断收集，不需要人工印刷切割，节约人力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中俯视图；

图3是本发明实施例图1中a-a示意图；

图4是本发明实施例图1中b-b示意图；

图5是本发明实施例图1中c-c示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种高分子薄膜印花加工装置，包括主体10，所述主体10内设有切断腔35，所述切断腔35后侧设有第一传动腔50，所述第一传动腔50内设有传动组件，所述切断腔35后端壁转动安装有向后延伸至第一传动腔50的第一驱动轴45，所述切断腔35内设有与所述第一驱动轴45前端固定连接的转盘28，所述转盘28前端面设有滑槽29，所述切断腔35前端面通过固定点42铰接有第一连杆43，所述第一连杆43一端通过第一滑动块44与所述滑槽29滑动配合，所述第一连杆43另一端铰接有第二连杆41，所述第二连杆41另一端铰接有第三连杆40，所述第三连杆40右端固定安装有第一连接板39，所述切断腔35前端面固定安装有含滑槽的第一限位块33，所述第一连接板39前后两端对称固定安装有滑动在第一限位块33滑槽内的第四连杆38，所述第一限位块33右端设有切断槽49，所述第四连杆38右端固定安装有第二连接板34，所述第二连接板34左端固定安装有与所述切断槽49配合的刀片31所述切断腔35下端设有储存腔37以及连通所述切断腔35与储存腔37的第一斜面36，所述切断腔35上侧设有印刷组件与干燥组件，所述主体10内还设有进料组件。

有益地，所述印刷组件包括与所述第一传动腔50左端壁转动安装的第一转动轴59，所述第一转动轴59上固定安装有凸轮75，所述第一传动腔50左端壁固定安装有第二限位块71，所述第二限位块71内滑动安装有下端与所述凸轮75配合的滑动杆72，所述滑动杆72上端固定安装有第五连杆86，所述第一传动腔50前端设有印花腔17，所述印花腔17内滑动设有后端与所述第五连杆86固定安装的第二滑动块19，所述印花腔17下端壁固定安装有印花平台14，所述第二滑动块19内设有喷嘴18以及位于喷嘴18下端的印花孔15，所述第五连杆86后端固定安装有第六连杆87，所述第一传动腔50下端固定安装有涂料箱91，所述涂料箱91上端通过管道92连接有泵58，所述泵58上端与所述喷嘴18通过软管16连接，所述泵58后端动力连接有第二驱动轴57，所述第二驱动轴57后端通过花键55连接有第二转动轴54，所述花键55内设有弹簧56，所述第二转动轴54左端固定连接有含第二斜面53的第一摩擦轮52，所述第一传动腔50后端壁转动安装有第三转动轴84，所述第三转动轴84前端固定连接有能与所述第一摩擦轮52摩擦配合的第二摩擦轮51，所述第六连杆87下端固定安装，所述第六连杆87下端固定安装有能与所述第二摩擦轮51、第一摩擦轮52配合且含能与所述第二斜面53配合的第三斜面90的夹块88，所述夹块88内设有滚珠89。

有益地，所述干燥组件包括位于所述第一传动腔50右侧的第二传动腔79，所述第二传动腔79内设有与所述第一驱动轴45固定连接的第一锥齿轮80，所述第二传动腔79上端壁转动安装有第四转动轴78，所述第四转动轴78上固定安装有与所述第一锥齿轮80啮合的第二锥齿轮77以及位于所述第二锥齿轮77上侧的第一皮带轮76，所述印花腔17右侧设有干燥腔23，所述干燥腔23上端壁转动安装有与所述第一皮带轮76通过第一皮带20连接的第二皮带轮22以及位于所述第二皮带轮22下侧的扇叶24。

有益地，所述传动组件包括与所述第一传动腔50后端壁固定安装的电机82，所述第一驱动轴45与所述电机82动力连接，所述第一传动腔50内设有与所述第一驱动轴45固定连接的第三皮带轮81，所述第三转动轴84上固定连接有与所述第三皮带轮81通过第二皮带83连接的第四皮带轮85，所述切断腔35内设有与所述第一驱动轴45固定连接的第五皮带轮66，所述第一传动腔50前端壁转动安装有第五转动轴64，所述第五转动轴64上固定安装有与所述第五皮带轮66通过第三皮带65连接的第六皮带轮63以及位于所述第六皮带轮63后端的第三锥齿轮73，所述第一转动轴59右端固定安装有与所述第三锥齿轮73啮合的第四锥齿轮74。

有益地，所述进料组件包括位于所述主体10左端壁的进料腔48，所述进料腔48前后端壁转动安装有第七转动轴46，所述第七转动轴46上安装有塑料卷筒47，所述进料腔48右侧设有第一驱动腔11，所述第一驱动腔11后端壁转动安装有上下对称的两个第八转动轴12，所述第八转动轴12上固定安装有上下啮合的第一齿轮60以及位于所述第一齿轮60前侧的第一驱动轮13，下侧所述第八转动轴12上固定安装有第七皮带轮61，所述第一驱动轴45上固定安装有与所述第七皮带轮61通过第四皮带62连接的第八皮带轮67，所述切断腔35后端壁转动安装有左右对称的两个第九转动轴30，所述上固定安装有左右啮合的第二齿轮70以及位于所述第二齿轮70前端的第二驱动轮32，左侧所述第九转动轴30上固定安装有第九皮带轮69，所述第一驱动轴45上固定安装有与所述第九皮带轮69通过第五皮带68连接的第十皮带轮93，所述干燥腔23右侧设有第三传动腔27，所述第三传动腔27前后端壁转动安装有第十转动轴25，所述第十转动轴25上固定安装有定滑轮26。

初始状态下，凸轮75最高点与滑动杆72配合，夹块88与第二摩擦轮51、第一摩擦轮52不配合，弹簧56处于正常拉伸状态，第二摩擦轮51与第一摩擦轮52不啮合。

开始工作时，启动电机82，从而带动第一驱动轴45转动，从而带动第十皮带轮93、第八皮带轮67转动，从而第八皮带轮67带动第七皮带轮61转动，从而带动下侧第八转动轴12转动，从而带动下侧第一齿轮60转动，从而带动上侧第一齿轮60、第八转动轴12，从而带动第一驱动轮13转动，第十皮带轮93带动第九皮带轮69转动，从而带动左侧第九转动轴30转动，从而带动左侧第二齿轮70转动，从而带动右侧第二齿轮70、第九转动轴30转动，从而带动第二驱动轮32转动，塑料卷筒47转动送料，同时第一驱动轴45带动第五皮带轮66转动，从而带动第六皮带轮63转动，从而带动第五转动轴64转动，从而带动第三锥齿轮73转动，从而带动第四锥齿轮74转动，从而带动第一转动轴59转动，从而带动凸轮75转动，从而带动滑动杆72、第五连杆86、第六连杆87、夹块88、第二滑动块19上下滑动，当夹块88向下滑动时夹紧第二摩擦轮51、第一摩擦轮52，第二摩擦轮51、第一摩擦轮52摩擦配合，弹簧56拉伸，第一驱动轴45带动第三皮带轮81转动，从而带动第四皮带轮85转动，从而带动第三转动轴84转动，从而带动第二摩擦轮51转动，从而带动第一摩擦轮52转动，从而带动第二转动轴54转动，从而带动弹簧56转动，从而带动泵58工作，涂料由涂料箱91经过管道92、泵58、软管16、喷嘴18喷出，同时第一驱动轴45带动第一锥齿轮80转动，从而带动第二锥齿轮77转动，从而带动第一皮带轮76转动，从而带动第二皮带轮22转动，从而带动第六转动轴21转动，从而带动扇叶24转动使涂料干燥，同时第一驱动轴45带动转盘28转动，从而带动第一滑动块44在滑槽29内滑动，当第一滑动块44经过滑槽29凹点时带动第二连杆41、第三连杆40、第四连杆38、第二连接板34、刀片31向左滑动切断薄膜，薄膜经过第一斜面36落入储存腔37。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。