硅油处理方法与流程

本发明涉及一种印刷技术领域，特别是一种硅油处理方法。

背景技术：

本申请是申请号201811110445.x，发明名称为硅油处理方法、装置及固体墨印刷装置的分案申请，其母案公开的内容全部引入。

固体墨印刷装置中，固体墨熔融后喷射在印刷表面上，打印介质压印在印刷表面上形成图像，通过印刷表面，墨转印至所述打印介质。现有技术中，通过涂敷器将硅油施加在印刷表面以提高印刷质量且通过刮板刮除多余的硅油。

硅油的施加量影响固体墨的印刷质量以及随着硅油消耗，刮除的硅油带有墨，墨容易污染硅油且随着硅油的循环使用容易导致印刷质量问题，如果刮除的硅油不进入循环，一是增加成本，而是硅油消耗速度快，容易导致更换硅油的频次显著增加，最后，如果硅油用尽而不知情，影响印刷质量和容易损坏印刷装置。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明实施提供了一种硅油处理方法，其通过印刷任务所需要的墨量动态调整硅油的输入量，使得印刷装置始终精确地提供与固体墨量相匹配的硅油量，且基于所述硅油量调节刮板的刮除位置显著减小了刮除的固体墨量，显著地降低了印刷质量变差的风险，节约了硅油，显著降低了硅油更换次数，本发明还能够计算总共消耗的硅油量进行硅油更换预警。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现。

一种用于固体墨印刷装置的硅油处理方法包括以下步骤：

响应于固体墨印刷装置接收打印任务，预览生成印刷页面，基于印刷页面生成印刷属性参数，其包括印刷面数、基于每面的印刷通过面积和墨覆盖面积，印刷通过面积为每面印刷介质上打印头移动通过所覆盖的面积，墨覆盖面积为每面印刷介质上墨点所覆盖的面积，

基于印刷属性参数，计算所有印刷面数累计的总印刷通过面积和总墨覆盖面积，

基于总印刷通过面积和总墨覆盖面积，获得平均印刷通过面积和平均墨覆盖面积，

基于平均印刷通过面积和平均墨覆盖面积，生成硅油固体墨比例值；

比较所述硅油固体墨比例值与预定阈值，响应于所述硅油固体墨比例值超出预定阈值，增大用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离，或减小用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值，响应于所述硅油固体墨比例值小于预定阈值，减小用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离，或增大用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值，所述预定阈值基于历史数据调整。

所述的方法中，固体墨印刷装置每接收一次新的打印任务，获得新的硅油固体墨比例值，基于所获得的硅油固体墨比例值得到加权硅油固体墨比例值，基于加权硅油固体墨比例值生成第一距离。

所述的方法中，固体墨印刷装置每接收一次新的打印任务，获得新的硅油固体墨比例值，基于所获得的硅油固体墨比例值得到加权硅油固体墨比例值，基于加权硅油固体墨比例值生成第二距离。

所述的方法中，响应于所述硅油固体墨比例值超出预定阈值，增大用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离和减小用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值，

响应于所述硅油固体墨比例值小于预定阈值，减小用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离和增大用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值。

所述的方法中，固体墨印刷装置每接收一次新的打印任务，获得新的硅油固体墨比例值，基于所获得的硅油固体墨比例值得到加权硅油固体墨比例值，基于加权硅油固体墨比例值生成第一距离和第二距离。

所述的方法中，所述预定阈值相关于所述加权硅油固体墨比例值。

所述的方法中，所述印刷属性参数包括印刷色彩参数，基于印刷色彩参数、平均印刷通过面积和平均墨覆盖面积，生成硅油固体墨比例值。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够使得本发明的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本发明的具体实施方式进行举例说明。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本发明各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于固体墨印刷装置的硅油处理方法的步骤示意图；

图2是根据本发明一个实施例的识别装置的结构示意图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的解释。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本发明实施例的限定。

为了更好地理解，图1为根据本发明一个实施例的用于固体墨印刷装置的硅油处理方法的步骤示意图，如图1所示，一种用于固体墨印刷装置的硅油处理方法包括以下步骤：

响应于固体墨印刷装置接收打印任务，预览生成印刷页面，基于印刷页面生成印刷属性参数，其包括印刷面数、基于每面的印刷通过面积和墨覆盖面积，

基于印刷属性参数，计算所有印刷面数累计的总印刷通过面积和总墨覆盖面积，

基于总印刷通过面积和总墨覆盖面积，获得平均印刷通过面积和平均墨覆盖面积，

基于平均印刷通过面积和平均墨覆盖面积，生成硅油固体墨比例值；

比较所述硅油固体墨比例值与预定阈值，响应于所述硅油固体墨比例值超出预定阈值，增大用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值，响应于所述硅油固体墨比例值小于预定阈值，减小用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值。

本发明的处理方法，通过硅油固体墨比例值以基于印刷任务所需要的墨量动态调整硅油的输入量，使得印刷装置始终精确地提供与固体墨量相匹配的硅油量，显著地降低了印刷质量变差的风险，节约了硅油，显著降低了硅油更换次数，本发明还能够计算总共消耗的硅油量进行硅油更换预警。

本发明所述的方法的优选实施方式中，固体墨印刷装置每接收一次新的打印任务，获得新的硅油固体墨比例值，基于所获得的硅油固体墨比例值得到加权硅油固体墨比例值，基于加权硅油固体墨比例值生成第一距离。

本发明所述的方法的优选实施方式中，响应于所述硅油固体墨比例值超出预定阈值，减小用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值，

响应于所述硅油固体墨比例值小于预定阈值，增大用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值。

本发明所述的方法的优选实施方式中，固体墨印刷装置每接收一次新的打印任务，获得新的硅油固体墨比例值，基于所获得的硅油固体墨比例值得到加权硅油固体墨比例值，基于加权硅油固体墨比例值生成第二距离。

本发明所述的方法的优选实施方式中，响应于所述硅油固体墨比例值超出预定阈值，增大用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离和减小用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值，

响应于所述硅油固体墨比例值小于预定阈值，减小用于添加硅油的转动辊与印刷固体墨的印刷表面之间的第一距离和增大用于刮除印刷表面的硅油的刮板与印刷固体墨的印刷表面之间的第二距离，直到所述硅油固体墨比例值符合预定阈值。

本发明所述的方法的优选实施方式中，固体墨印刷装置每接收一次新的打印任务，获得新的硅油固体墨比例值，基于所获得的硅油固体墨比例值得到加权硅油固体墨比例值，基于加权硅油固体墨比例值生成第一距离和第二距离。

本发明所述的方法的优选实施方式中，所述预定阈值相关于所述加权硅油固体墨比例值。

本发明所述的方法的优选实施方式中，所述印刷属性参数包括印刷色彩参数，基于印刷色彩参数、平均印刷通过面积和平均墨覆盖面积，生成硅油固体墨比例值。

为了进一步理解本发明，在一个实施例中，印刷通过面积为每面印刷介质上打印头移动通过所覆盖的面积，墨覆盖面积为每面印刷介质上墨点所覆盖的面积，总印刷通过面积为所有印刷面数累计的印刷通过面积之和，总墨覆盖面积为所有印刷面数累计的墨覆盖面积之和。平均印刷通过面积为总印刷通过面积除以印刷面数，平均墨覆盖面积为总墨覆盖面积除以印刷面数。

图2是根据本发明一个实施例的识别装置的结构示意图，如图所示，一种实施所述处理方法的处理装置包括：

预览单元1，其响应于固体墨印刷装置接收打印任务，预览生成印刷页面，基于印刷页面生成印刷属性参数，其包括印刷面数、基于每个印刷页面的印刷通过面积和墨覆盖面积，

计算单元2，其基于印刷属性参数，计算获得平均印刷通过面积和平均墨覆盖面积且生成硅油固体墨比例值，

比较单元3，其比较所述硅油固体墨比例值与预定阈值，响应于所述硅油固体墨比例值超出预定阈值，发送调节指令到执行单元4，执行单元4，其包括，

转动辊5，构造成朝印刷固体墨的印刷表面6添加硅油，

第一位置调节单元7，连接转动辊5的第一位置调节单元7被操作以调节转动辊5与印刷表面6之间的第一距离，

刮板8，构造成刮除印刷表面6的硅油，

第二位置调节单元9，连接所述刮板8的第二位置调节单元9被操作以调节刮板与印刷表面之间的第二距离。

在一个实施例中，所述计算单元为例如中央处理单元、专用集成电路、现场可编程门阵列或者微控制器。处理装置包括存储器，存储器是非易失性存储器或可编程的非易失性存储器。

在一个实施例中，存储器存储印刷属性参数、印刷色彩参数和硅油固体墨比例值。在一个实施例中，存储器存储硅油固体墨比例值的数据库，存储器还可包括用于存储在更新和/或计算该存储器中所存储的各种值时所使用的指令和值的存储器位置。

处理装置包括壳体，其由模制塑料材料形成，所述材料与油兼容，并且可用于固体墨印刷环境中。硅油容纳单元被定位在壳体内，并且被配置为持续供应硅油。导气管将硅油容纳单元的内部流体地连接至大气以平衡气压。导气管设有常闭阀，以防止硅油泄露。

在一些实施例中，所述硅油容纳单元装备有压力传感器，其被配置用于检测硅油容纳单元中的压力。

转动辊配置为从硅油容纳单元中将硅油添加至印刷表面。转动辊包括一个由吸收性材料例如挤压聚氨酯泡沫形成的圆辊。在一个实施例中，转动辊具有多种其他形状、形态和/或材料。

在一个实施例中，转动辊包括由高吸收性低摩擦材料形成的吸墨纸或垫制成。

在一个实施例中，预定阈值可基于实验数据、用户使用、历史和偏好数据调整，该方法以针对特定用途、设备类型、应用和用户需求。

在一个实施例中，预览单元1为印刷装置中的预览单元。

在一个实施例中，第一位置调节单元7和/或第二位置调节单元9包括比例控制器和致动器。

一种固体墨印刷装置，其包括所述的处理装置。

工业实用性

本发明的硅油处理方法可以在印刷领域制造并使用。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。