一种水转印工件自动化烘干装置的制作方法

本发明属于水转印技术领域，具体为一种水转印工件自动化烘干

装置。

背景技术：

水转印技术是通过在特殊化学处理的薄膜上印上所需的色彩纹路后，平送于水表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面的一种印刷技术。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

工件在水转印池转印后需要进行清洗，然后烘干，目前，工件的烘干均采用先将工件表面水渍用空压气枪吹干，再将工件放入到烤炉中进行烘烤的方式，这种方式需要人工操作，效率低下，耗时耗力。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种水转印工件自动化烘

干装置，该装置自动运送工件，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水转印工件自动化烘干装置，包括箱体、设于箱体内左侧的水洗室、设于水洗室右侧的风干室、设于风干室右侧的烘干室、设于水洗室、风干室和烘干室上方的电动轨道及设于电动轨道下方的传动装置；所述传动装置包括移动杆、设于移动杆下方的转杆、设于转杆下方的转盘、设于转盘侧壁上的倾斜叶片、设于叶片一侧的出水孔、设于转盘上的夹紧装置；所述电动轨道轨迹两端分别延伸至水洗室外和烘烤室外，移动杆可在电动轨道上进行移动，所述转杆嵌于移动杆内可进行转动，转盘和叶片为中空结构，该转盘的顶部开设有漏水孔。

把要加工的工件防止在转盘上，夹紧装置对工件进行夹紧，启动电动轨道，电动轨道带动移动杆从水洗是开始进行移动，移动杆带动转杆进行移动，转杆带动转盘进行移动，转盘带动叶片进行移动；通过转杆，可以带动转盘进行转动，实现对工件进行全方位的冲刷污渍，冲刷的更加干净，提高工件表面的花纹品质，电动轨道带动移动杆，减少人工进行操作，电动轨道运行的更加稳定，运送速度更加稳定，当工件从水洗室通过时，会有大量的水堆积到转盘内部，这时从漏水孔滴入，在离心率的作用下，把污水从叶片一侧的出水孔处甩出，防止转盘出现积水现象，较少人工清洁转盘的时间，同时也大大降低了劳动力，效率提高。

所述夹紧装置包括圆形槽、设于圆形槽内部左右两侧的夹紧板、用于连接夹紧板和圆形槽的第一弹簧及设于圆形槽下方的出水装置；所述圆形槽与转盘固定连接，夹紧板对工件进行夹紧。

这时工件放在圆形槽内，夹紧板往拉边进行拉动，这时夹紧板夹住工件没有花纹图案的地方；通过第一弹簧的设置，可以使得夹紧板适配各种型号的工件，适应范围更广，实用性更高，当工件不在夹取时，在第一弹簧的作用下，可以对夹紧板进行复位，无需借助额外的动力，同时减少人工成本。

所述出水装置包括水箱、设于水箱底部的倾斜板、设于倾斜板上方的漂浮板、设于漂浮板右侧管体，设于漂浮板上方的感应结构9及设于感应结构右侧的减压结构；所述倾斜板与水箱底部固定连接，漂浮板的大小与水箱内部的大小相等，该管体穿设于水箱81内部，与漂浮板位置相齐平。

当工件进入水洗室内时，这时水箱内的水对工件进行冲刷，部分的气体从第二支管流出，对水箱内进行冲压，当水箱内当水箱内的气压充满后，达到一定量时，第二支管不在流入气体；通过第二支管的设置，当水箱内的气压慢慢增大时，第二支管对漂浮板进行向下冲压，这时漂浮板对水面进行向下挤压，在压力的作用下，水的液面升高，更多的水可以从风压管内进入，再从喷头流出，当水箱内气体压力恒定时，可以对水箱内的气体进行恒压，这时大量的气体从风压管流出，同时可以对风压管内的气体进行增压，保证喷出的水量足够对工件进行冲刷，增压和恒压的过程实现了自动化，无需借助人力，同时提高了生产效率。

；通过倾斜板的设置，可以使得水箱中的水位有高度变化，使得感应装置可以提前感应到水箱内高水位水量的变化，避免低水位没水时，再去添加水量，导致供水不足，倾斜板可以使得整个水洗室内运行的更加稳定，漂浮板漂浮在水面上，可以使得减压结构对漂浮板上的气体进行更好的增压，结构简单，方便快捷，减少劳动力，大大提高了生产效率。

所述感应结构包括按钮、设于按钮上方的按压板、设于按压板下部的移动杆、设于移动杆下部的固定板、设于固定板上部左右两侧的拉簧、设于固定板下部的拉杆及设于拉杆下部的浮块；所述按钮与水箱外侧顶部固定连接，按压板与按钮可相碰触，移动杆可在水箱内进行上下移动，浮块在漂浮板的第一开槽内可进行上下移动。

水桶内的水量充满时，浮块与水箱内底部相接触，当水桶内的水余量较小时，浮块不在漂浮在液面上，拉杆随之向下移动，拉杆带动移动杆向下移动，移动杆带动碰触杆向下移动，碰触杆向下移动到合适位置后能够与按钮相碰触，由于按钮与报警器通过电路连接，按钮使得报警器发出警报；通过通过借助水的浮力，来测量水位的高低，无需借助额外的动力来源，节能环保，又能通过报警器发出的警报来了解药水箱内是否需要添加水，不需工作人员来反复观察水位的高低，减少了劳动力，节约大量的时间，当添加的水到达一定量后，浮块继续浮在水位上，在拉簧的作用下，带动移动杆和按压板进行向上移动，实现自动复位，结构简单，易操作，节省劳动力。

所述减压结构包括罩壳、设于罩壳顶部的顶板、设于顶板下部的顶杆、套设于顶杆外部的第二弹簧、设于顶杆下部的活塞、设于活塞下部的充气块；所述顶板在水箱上端可进行上下移动，顶杆可在罩壳内进行上下移动，顶板与顶杆固定连接，罩壳底部开设有进气孔，出气块嵌与进气孔内，可在进气孔内进行上下移动，罩壳与水箱固定连接，第二弹簧一端与罩壳固定连接，另一端与活塞固定连接。

当水箱内的气压过高时，在大气压的作用下，充气块内充满气体，带动充气块进行向上移动，充气块带动活塞进行向上移动，活塞带动顶杆向上移动，顶杆带动顶板向上移动，这时气体从顶板打开的缝隙中流出，当气压恒定后，顶板和顶杆向下移动，回到最初始的状态；通过借助气压的力，顶杆实现自动上下移动，不需借助额外的动力来源，更加的节能环保，当水箱内的气压过高时，顶块进行向上移动，对水箱内的气压进行散气，可以对水箱内的气压进行恒压，对水箱内的零件进行一个整体的保护，自动恒压，大大降低劳动力，有益于工作人员的健康发展。

所述风干室包括倒u形出气管、设于倒u形出气管下方的集水槽、开设于倒u形出气管右侧的倾斜喷气口及设于倒u形出气管左侧的送气装置；所述倒u形出气管凹处与电动轨道顶部固定连接，倾斜喷口朝向叶片和工件进行吹气，集水槽底部与箱体固定连接，集水槽底部开设有出水孔。

对倒u形出气管进行充气，一部分气体从倒u形出气管左侧流出，另一部分从倒u形出气管右侧流出，这时气体从倾斜喷气口进行喷出，工件上的水滴落入集水槽内，再从集水槽排到箱体外部；通过倒u形出气管的设置，可以使得气体分成两个能源，使得两个动作进行同步进行，连贯性更高，更加的方便快捷，倒u形出气管正对工件进行喷气，保证工件上较大的水滴直接滴落在集水槽内，防止飞溅到其他工件上，倾斜喷气口距离工件距离较劲，可以提高风干效率，同时倾斜喷气口朝向工件和叶片倾斜设置，一部分的气体带动圆盘进行转动，一部分气体对工件进行吹气，出水孔的设置可以保证从工件滴落的水滴及时从出水孔流出，避免水滴在风压下变成水蒸气，空气湿度增大，进而防止已经处理好的工件表面湿度增加，同时提高了生产效率，降低劳动力。

所述送气装置包括风压管、开设于风压管a角度方向上的喷口、设于喷口上的喷头、设于风压管一侧支管；所述风压管的直径小于倒u形出气管的直径，风压管一端与倒u形管固定连接，一端穿设于水箱内部，并延伸至水箱底部。

当左侧倒u形出气管对风压管右端进行充气加压时，这时风压管和支管都充满气体，向风压管内一致吹气，这时风压管内的气压变小，水箱内部充满气压，当水箱内的气压慢慢增大时，水向风压管的喷口流出，随口从喷头喷出，对工件进行冲刷；通过运用风干室内的气体，带动水箱内的水进行自动喷洒，不需添加额外的动力来源，以气体代替动力来源，更加的节能环保，也实现自动喷洒，节省人力，提高冲洗的效率。

所述烘干室包括烘干箱、开设于烘干箱上的烘干口；所述烘干箱底部与箱体底部固定连接，所述烘干口间隔均匀分布在烘干箱上。

当工件从电动轨道上移动到烘干室时，这时对工件进行烘干加热，当工件烘干加热完成到一定程度时，工件由电动轨道送出；通过高温使得工件残留的水渍进行蒸发，使得工件上表面的花纹更加的服帖，产生的工件质量更高，同时烘干室可以对多个工件进行同时烘干，提高了生产效率。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过电动轨道和移动杆对工件进行自动运送，同时在水洗室、风干室和烘干室无需人工操作，提高了生产效率，同时借助风干室的风力，对水箱进行加压，时自动喷水，水箱内的感应结构可以对水箱内进行自动感应，大大降低劳动力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3图2中沿a-a剖开的剖面立体图。

图4为本发明的传动装置结构示意图。

图5为本发明的传动装置俯视图。

图6图2中沿a-a剖开的剖面立体图。

图7为为图3中a处结构放大示意图。

图8为图3中b处结构放大示意图。

图9为本发明水箱结构示意图。

图10为本发明水箱左视图。

图11为图10中沿c-c剖开的剖面立体图。

图12为图10中沿d-d剖开的剖面立体图。

图13为本发明倒u形出气管结构示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种水转印工件自动化烘干装置，包括箱体1、水洗室2、风干室3、烘干室4、电动轨道5及传动装置6；所述水洗室2设于箱体1左侧；所述风干室3设于水洗室2右侧；所述烘干室4设于风干室2右侧；所述电动轨道5设于水洗室2、风干室3和烘干室4上方，电动轨道5轨迹经过水洗室2、风干室3和烘干室4，所述电动轨道5两端分别延伸至水洗室2和烘干室4外；所述传动装置6设于电动轨道5下部，可在电动轨道5上进行移动。

所述传动装置6包括移动杆61、转杆62、转盘63、倾斜叶片64、出水孔65、漏水孔66及夹紧装置7；所述移动杆61设于电动轨道5下端，可在电动轨道5上进行移动；所述转杆62嵌于移动杆61内部，可在移动杆61进行转动；所述转盘63设于转杆62下部固定连接，该转盘63为中空结构，转盘63顶部开设有漏水孔；所述倾斜叶片64设于转盘63外侧壁上固定连接，该倾斜叶片64为中空结构；所述出水孔65开设于倾斜叶片64一侧；所述夹紧装置7设于转盘63上部,；所述漏水孔66开设于转盘63顶部。

所述夹紧装置7包括圆形槽71、夹紧板72、第一弹簧73及出水装置8；所述圆形槽71设于转盘63顶部固定连接；所述夹紧板72数量为2个，分别设于圆形槽71的左右两侧；所述第一弹簧73数量为2个，第一弹簧73两端分别连接夹紧板72和圆形槽71；所述出水装置8设于圆形槽71下方。

所述出水装置8包括水箱81、倾斜板82、漂浮板83、感应结构9、管体355及减压结构84；所述水箱81设于箱体1底部固定连接；所述倾斜板82设于水箱81内底部固定连接；所述漂浮板83设于倾斜板82上方，该漂浮板83在水面进行浮起，该漂浮板83为橡胶材质；所述感应结构9设于水箱81内部左侧；所述减压结构84设于水箱81内部右侧；所述管体355设于漂浮板83右侧上方，该管体355穿设于水箱81内部，一端与漂浮板83位置相齐平。

所述感应结构9包括按钮91、按压板92、移动杆93、固定板94、拉簧95、拉杆96及浮块97；所述按钮91设于水箱81顶部固定连接；所述按压板92设于按钮91上方，与按钮91可相抵触；所述移动杆93设于按压板92底部右侧固定连接，该移动杆93一端在水箱81外部，一端在水箱81内部，可在水箱81上进行上下移动；所述固定板94设于移动杆93下部固定连接；所述拉簧95数量为2个，拉簧95一端分别设于固定板94上端左右两侧固定连接，另一端与水箱81内顶部固定连接；所述拉杆96设于固定板94下部中部固定连接；所述浮块97设于拉杆96下部固定连接，该浮块97在漂浮板83第一开槽处可进行上下移动。

减压结构84包括罩壳841、顶板842、顶杆843、第二弹簧844、活塞845、充气块846及进气孔847；所述罩壳841设于水箱81内顶部固定连接；所述顶板842设于罩壳841上方，该顶板842设于水箱81外部；所述顶杆843设于罩壳841下部固定连接，该顶杆842一端与外部的顶板842固定连接，另一端伸入水箱81内部，该顶杆843可在水箱81内可进行上下移动；所述第二弹簧844套设于顶杆843外部，一端与罩壳841顶部固定连接；所述活塞845设于顶杆843下部固定连接，第二弹簧844另一端与活塞845顶部固定连接，活塞845可在水箱81内可进行上下移动；所述充气块845设于活塞845底部固定连接；所述进气孔847开设于罩壳841底部，充气块846嵌于进气孔847内部，充气块846可在进气孔847内部进行上下移动。

所述风干室3包括倒u形出气管31、集水槽32、倾斜喷气口33、送气装置34及出水孔35；所述倒u形出气管31设于电动轨道5上部固定连接；所述集水槽35设于倒u形出气管31下方，该集水槽32底部与水箱81内底部固定连接；所述倾斜喷气口33开设于倒u形出气管31管体右侧，该倾斜喷气口33一部分朝向工件进行吹风，一部分朝向倾斜叶片64吹气带动倾斜叶片64转动；所述送气装置34设于倒u形出气管31左侧管体上；所述出水孔35开设于集水槽32顶部。

所述送气装置35包括风压管351、喷口352、喷头353及支管354；所述风压管351一端设于倒u形出气管31左侧管体下部固定连接，另一端穿设于水箱81内部，并延伸至水箱81底部，该风压管351的直径小于倒u形出气管31的直径，该风压管351一部分呈90度弯折，风压管351长度大于管体355的长度，风压管351与管体355固定连接；所述喷口352开设于风压管351弯折处，该弯折角度为90度；所述喷头353设于喷口352处固定连接；所述支管354设于风压管351右侧固定连接，该支管354与风压管351相通。

所述烘干室4包括烘干箱41和烘干口42；所述烘干箱41设于箱体1底部固定连接；所述烘干口42设为多个，间隔均匀分布在烘干箱41外表面固定连接。

具体工作过程如下：把要加工的工件防止在转盘上，这时工件放在圆形槽内，夹紧板往拉边进行拉动，这时夹紧板夹住工件没有花纹图案的地方，启动电动轨道和把气管插入倒u形出气管内，电动轨道带动移动杆从水洗是开始进行移动，移动杆带动转杆进行移动，转杆带动转盘进行移动，转盘带动叶片进行移动，这时工件经过水洗室，气体从倒u形出气管流出，进入风压管内，水箱在气压的作用下，水从风压管的喷口流出，再从喷头喷向工件，对工件进行冲刷，水箱内的气压过高时，在大气压的作用下，充气块内充满气体，带动充气块进行向上移动，充气块带动活塞进行向上移动，活塞带动顶杆向上移动，顶杆带动顶板向上移动，这时气体从顶板打开的缝隙中流出，当气压恒定后，顶板和顶杆向下移动，回到最初始的状态，倒u形出气管进行充气时，一部分气体从倒u形出气管左侧流出，另一部分从倒u形出气管右侧流出，这时气体从倾斜喷气口进行喷出，工件上的水滴落入集水槽内，再从集水槽排到箱体外部，这时工件在电动轨道的带动下，进入烘干室，对工件进行烘干，但当水桶内的水量充满时，浮块与水箱内底部相接触，当水桶内的水余量较小时，浮块不在漂浮在液面上，拉杆随之向下移动，拉杆带动移动杆向下移动，移动杆带动碰触杆向下移动，碰触杆向下移动到合适位置后能够与按钮相碰触，由于按钮与报警器通过电路连接，按钮使得报警器发出警报，往水箱内注满水，工作结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。