一种网版结构及网印方法与流程

本发明涉及oled封装技术领域，尤其涉及一种网版结构及网印方法。

背景技术：

有机电致发光显示装置(英文全称organiclightemittingdisplay，简称oled)是主动发光显示装置，具有高对比度、广视角、低功耗、体积更薄等优点，有望成为下一代主流平板显示技术。有机电致发光显示装置为薄膜器件，该器件极易受到外部环境中的湿气及氧气等的侵蚀而造成不可逆损伤，故为了确保电子器件的正常运行需要对显示电子器件进行封装。目前主流的封装技术有激光烧结玻璃粉封装技术、环氧树脂+吸气填充剂封装技术、片状封胶+柔性封装盖板封装技术和薄膜封装技术等。对于激光烧结玻璃粉封装技术，主要使用frit胶(也称作玻璃胶)，网印机通过网版印玻璃胶过程中主要存在“马鞍形”凹陷，即玻璃胶的横截面的两侧胶高，中间较低。马鞍形的存在，会造成在背板玻璃和盖板玻璃贴合时封闭效果不佳，水氧易进入面板内，缩短面板的使用寿命。

技术实现要素：

为此，需要提供一种网版结构及网印方法，解决网版在网印过程中玻璃胶存在马鞍形的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种网版结构，包括上网版和下网版，所述上网版包括上边框、第一内网和开孔，所述第一内网设置在上边框的内壁上，上边框对所述第一内网施加指向边框外侧的拉力，所述开孔设置在所述第一内网上；

所述下网版包括凸台，所述凸台设置在所述下网版表面上，在上网版与下网版对位压合时，第一内网贴合所述下网版表面且所述凸台置于所述开孔内，且开孔的边缘与凸台的边缘之间留存有环绕凸台一圈的间隙，间隙作为玻璃胶的网印区域。

进一步地，所述下网版还包括下边框和第二内网，所述第二内网设置在所述下边框的内壁上，所述第二内网上设置有所述凸台。

进一步地，第一内网的厚度与凸台的高度相同，所述第一内网的上表面在上网版与下网版对位压合时与凸台处于同一水平面。

进一步地，所述上网版与所述下网版之间设置有对位机构。

进一步地，上网版和/或下网版的表面设置有纳米涂层。

进一步地，所述上边框上设置有凹槽，凹槽用于使用者或者机器抓取网版。

进一步地，所述开孔和所述凸台为多个，多个的所述开孔均匀分布在所述第一内网上，多个的所述凸台均匀分布在所述第二内网上，一个凸台对应一个开孔。

进一步地，所述凸台为弹性凸台。

进一步地，所述网版为刚性网版。

发明人提供一种网版结构的网印方法，应用上述实施例任意一项所述的一种网版结构，包括如下步骤：

将上网版一面的开孔和下网版的凸台对位压合，开孔的边缘与凸台的边缘之间为网印区域；

将玻璃胶涂覆至上网版另一面上的网印区域，使得玻璃胶填充网印区域；

移除上网版；

将待封装物件对位放置于下网版的凸台上，使得网印区域玻璃胶贴到待封装物件上所需要的网印位置；

对待封装物件及下网版的凸台边缘的玻璃胶进行烘干成形，用于将下网版的玻璃胶转印到待封装物件上；

移除下网版。

区别于现有技术，上述技术方案将上网版和下网版压合，通过转印玻璃胶到待封装物件上的方式，使得玻璃胶表面平整及高度均匀性好，可以避免网印过程玻璃胶马鞍形的出现，从而改善玻璃胶凹陷的问题，提升器件的封装效果，延长器件的使用寿命，也降低制备成本。

附图说明

图1为本实施例所述上网版的结构示意图；

图2为本实施例所述下网版的结构示意图；

图3为本实施例所述上网版和下网版对位压合的俯视图；

图4为本实施例所述上网版和下网版对位压合的结构示意图。

附图标记说明：

1、上边框；

2、第一内网；

3、开孔；

4、凹槽；

5、下边框；

6、第二内网；

7、凸台；

8、网印区域。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种网版结构，包括上网版和下网版，上网版和下网版一般为矩形的形状，在某些情况下可以为圆形、菱形等。所述上网版包括上边框1、第一内网2和开孔3。所述第一内网2设置在上边框1的内壁上，上边框1对所述第一内网2施加指向边框外侧的拉力，要说明的是，第一内网(与第二内网)上具有微小孔隙，仅可让位于第一内网一面的玻璃胶透过，并到第一内网的另一面去。所述开孔3设置在所述第一内网2上。所述下网版包括凸台7，所述凸台7设置在所述下网版表面上，在上网版与下网版对位压合时，第一内网2贴合所述下网版表面且所述凸台7置于所述开孔3内，且开孔的边缘与凸台的边缘之间留存有环绕凸台一圈的间隙，间隙作为玻璃胶的网印区域8，结构如图3和图4所示。优选的，这些网印区域8是等宽的，在待封装结构外的一圈密闭等宽的网印区域可以较好地隔绝水汽，当然在某些实施例中，网印区域8可以为不等宽。优选的，所述第一内网、所述第二内网为平整的。所述开孔3和所述凸台7的截面可以是圆形、矩形或者多边形等。优选的，开孔3和凸台7的截面为矩形，开孔3四侧的边缘与凸台四侧的边缘之间均具有网印区域8。如开孔3和凸台7的截面为圆形，开孔3全部的边缘与凸台全部的边缘之间均具有网印区域8。

上述技术方案将上网版和下网版压合，通过转印玻璃胶到玻璃上的方式，使得玻璃胶表面平整及高度均匀性好。可以避免网印过程玻璃胶马鞍形的出现，从而改善玻璃胶凹陷的问题，提升器件的封装效果，延长器件的使用寿命，也降低制备成本。

在本实施例中，所述下网版还包括下边框5和第二内网6，所述第二内网6设置在所述下边框的内壁上，所述下边框5对所述第二内网6施加指向边框外侧的拉力，在所述第二内网6上设置有所述凸台7。或者在某些实施例中，所述下网版包括所述下边框5和所述凸台7，将所述凸台7设置在所述下边框5也可。

优选的，所述第一内网设置在所述上边框侧壁的底部，所述第一内网与上边框的底部表面向平。所述第二内网设置在所述下边框侧壁的顶部区域，使得上边框第一内网的开孔(为盲孔)盖设在下边框第二内网的凸台上。进一步地，第一内网的厚度与凸台的高度相同，所述第一内网的上表面在上网版与下网版对位压合时与凸台处于同一水平面。因为所述凸台为弹性凸台，所以第一内网可以向下压住凸台，使得凸台的高度可以根据与压在其上的玻璃重量进行适当调整。要说明的是，所述第一内网的下表面所述第一内网的上表面指第一内网要贴合到所述第二内网的那一面，那么第一内网的上表面就为第一内网的另一面。

在本实施例中，为了让上网版和下网版更够实现精确的对位压合，也是预防上网版和下网版之间发生偏移，在所述上网版与下网版之间设置有对位机构。所述对位机构可以是定位槽和定位凸块，所述定位槽设置在所述下网版要与所述上网版接触的一面(下边框或者凸台处)上，所述定位凸块设置在所述上网版要与所述下网版接触的一面(上边框或者开孔处)上，定位凸块的形状与所述定位槽的形状适配，使得定位凸块卡入定位槽中，实现上网版和下网版之间的对位压合。

在某些实施例中，所述对位机构可以是分别设置在上边框的侧边、下边框的侧边处，这时所述对位机构可以通过卡扣的方式将上边框与下边框进行对位压合。

在本实施例中，为了让两个网版在脱模的过程中，不会带起玻璃胶的两侧形成马鞍形，于是在两个网版上设置有纳米涂层。具体的，上网版和/或下网版的表面设置有纳米涂层，该纳米涂层的微观结构为微米级乳突状结构，该乳突状之间的凹陷充满空气，则形成一层极薄，只有纳米级厚度的空气层，从而使得该表面具有自清洁效应。纳米涂层对玻璃胶的附着能力小于上网版(或者下网版)对玻璃胶的附着能力，使得网版在脱模时不易带起玻璃胶。纳米涂层可以如纳米氮化钛(tin)、纳米氮碳化钛(ticn)、纳米氧化锌、纳米二氧化硅或者其它具有相似功能的材料。一般地，可以在上网版和下网版的全部表面(包括上边框和下边框)均设置有纳米涂层。当然，也可以在第一内网、第二内网、开孔、凸台上靠近网印区域的部位设置纳米涂层即可，这样可以节省纳米涂层并降低部分成本。本申请的网版上具有自清洁效应的纳米涂层，纳米涂层不会粘附玻璃胶，使得在上网版或下网版在脱模过程中，不影响玻璃胶的形状，避免马鞍形凹陷的发生。该网版结构可以提高背板玻璃和盖板玻璃贴合时的封装效果，使得面板内的发光材料不易受到外界的水氧的破坏，从而提升面板的使用寿命。

在本实施例中，可以通过化学气相沉积法、物理气相沉积法、电沉积法、等离子喷涂等方法在网版结果上制作纳米涂层。

在本实施例中，由于封装工艺的不同，玻璃胶的高度也相应具有变化，一般涂布后的玻璃胶高度为13μm，所以本申请的网版还需要具有调节玻璃胶高度的功能。设置凸台的高度为15～20缪米(μm)，凸台的材料为弹性材料，弹性材料如橡胶(天然橡胶、合成橡胶或者热塑性弹性体)或者记忆合金等具有回弹特性的材料。其中，热塑性弹性体如热塑性聚氨酯(thermoplasticpolyurethanes，tpu)、热塑性聚酯弹性体(tpee)等，合成橡胶如顺丁橡胶(顺式-1,4-聚丁二烯橡胶)、异戊橡胶(顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶)等，记忆合金如镍-钛记忆合金、铜-锌记忆合金、银-铬记忆合金等。这样可以使得具有弹性的凸台的高度与压在其上的玻璃重量进行适当调整，从而可以控制玻璃胶的高度，以适合不同封装工艺。

在本实施例中，所述开孔和所述凸台为多个，多个的所述开孔均匀分布在第一内网上，多个的所述凸台均匀分布在第二内网上，一个凸台对应一个开孔。多个的开孔与凸台二者形成多个网印区域，具体的数目可以根据网版结构的大小或者封装条件来调整。

在本实施例中，为了方便抓取网版，预防网版掉落，将所述上边框1上设置有凹槽4，凹槽4用于抓取网版。一般地，在上边框1的两面上皆设有凹槽4，以便网版的取放。进一步地，可以在下边框上也设置有凹槽4，并且在上下边框的凹槽4内表面或这外表面上设置有磨砂结构，磨砂结构可以是均匀排布的小凸点或者长条形的凸块，可以增大摩擦力，使得网版不易掉落。

在本实施例中，为了解决现有的大多数的网版结构是纤维材质等具有弹性的材料，其变形量随着使用次数的增加而增大(属于损耗品)，将网版设置为刚性网版。即上边框或者下边框的材料为刚性材料，如不锈钢、聚酰亚胺(polyimide，pi)、聚丙烯薄等耐高温且不易变形的材质组成。本申请的刚性网版无需像弹性网版那样经常更换，可以多次利用进行涂布玻璃胶，可以降低生产制造成本，也节省了材料的消耗。

本实施例提供一种网版结构的网印方法，应用本实施例任意一项所述的一种网版结构，包括如下步骤：将上网版一面的开孔和下网版的凸台对位压合，开孔的边缘与凸台的边缘之间为网印区域8，结构如图3和图4所示。将玻璃胶涂覆(可以通过刮涂、旋涂的方式)至上网版另一面(第一内网的上表面)上的网印区域处，使得玻璃胶填充网印区域。玻璃胶透过第一内网到下网版的第二内网上，并围绕凸台设置，然后移除上网版。将待封装物件(如玻璃盖板)对位放置于下网版的凸台上，使得网印区域玻璃胶贴到待封装物件上所需要的网印位置。对待封装物件及下网版的凸台边缘的玻璃胶进行烘干成形，用于将下网版的玻璃胶转印到待封装物件上。最后也移除下网版。其中，上网版与下网版表面经纳米涂层处理，该表面具有自清洁效应，即不粘附玻璃胶，使得在上网版或下网版在脱模过程中，不影响玻璃胶的形状，可以减少玻璃胶出现马鞍形。

通过刚性网版将玻璃胶通过转印方式到待封装物件上。转印方式制备出的玻璃胶表面平整及高度均匀性好。可以避免网印过程玻璃胶马鞍形的出现，从而改善玻璃胶凹陷的问题，提升器件的封装效果，延长器件的使用寿命。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。