一种自动减振尿素罐喷码传送机构的制作方法

本发明涉及传送设备技术领域，具体为一种自动减振尿素罐喷码传送机构。

背景技术：

尿素罐就是尿素储存罐，又称尿素箱，箱内装有尿素溶液，主要用于卡车和客车。车量尾气通过尿素箱后，排放就达到国iv标准了，尿素罐生产完成后，还需要标注喷码等工序，其喷码时极其需要一种传送机构来进行传送，配合喷码。

现有传送机构传送时，大多不具备对尿素罐摆放整齐、矫正的工序，当进行到喷码工序时，易发生喷偏或未喷到尿素罐上，造成还需重新喷码，浪费了一定的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动减振尿素罐喷码传送机构，以解决上述背景技术中提出的现有传送机构传送时，大多不具备对尿素罐摆放整齐、矫正的工序，当进行到喷码工序时，易发生喷偏或未喷到尿素罐上，造成还需重新喷码，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动减振尿素罐喷码传送机构，包括传送架，辊筒，橡胶垫，支撑架，减震板，底板，喷码机，安装块，转辊，u型滑块，调节板，滑槽，调节块，插杆，热风机，喷气口和气管，所述传送架上转动安装有一排辊筒，且每处辊筒之间均设置有一处减震板；所述传送架顶部的四分之二长度段上焊接安装有一处支撑架；一排所述辊筒上均设置有一层橡胶垫；所述传送架右侧壁的四分之二长度段上设置有一处喷码机，且传送架的后侧顶部位置对称焊接安装有两处安装块；两处所述安装块的上方设置有一处调节板，此调节板焊接固定于支撑架上；所述支撑架的顶部设置有一处热风机。

优选的，一排所述减震板的底部均通过弹簧嵌入连接有一处底板，此一排底板焊接固定于传送架上，且一排底板和一排减震板的整体高度与辊筒的直径相同。

优选的，两处所述安装块的内侧壁上均开设有一处凹槽，此两处凹槽内均转动安装有一排转辊，且两处安装块的顶部中间处均焊接安装有一处u型滑块。

优选的，所述调节板的顶部开设有两处滑槽，此两处滑槽内滑动安装有两处u型滑块，两处滑槽的后侧设置有两处调节块，此两处调节块也滑动安装于调节板的顶部，且两处调节块上均螺纹安装有一处插杆。

优选的，所述热风机的左侧中间处设置有一处气管，此气管穿插通过支撑架的顶部，且气管的底部设置有一处喷气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有转辊，当尿素罐进入本机构时，两排转辊通过与尿素罐产生的摩擦进行转动，使尿素罐的两侧沿两排转辊向前传送，从而将尿素罐摆放整齐、矫正，防止进行喷码工序时，喷偏或未喷到尿素罐上。

2、本发明设置有调节板，滑动两处u型滑块带动两处安装块及两排转辊，从而调整两处安装块及两排转辊的间距，使两排转辊可对大小不同的尿素罐进行摆放、矫正，调整完成后再将两处调节块也滑动调整至同样间距，再使用两处插杆分别锁紧固定于两处u型滑块中，稳定的保持两处安装块的间距。

3、本发明设置有减震板，当尿素罐通过减震板时，减震板通过弹簧顶推减少尿素罐从一处辊筒到另一处辊筒之间产生的震动，且多处橡胶垫也可对尿素罐减震，使本机构更加平稳的传送尿素罐。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前视结构示意图；

图3为本发明减震板及底板结构示意图；

图4为本发明安装块及转辊结构示意图；

图5为本发明调节板及调节块结构示意图；

图中：1、传送架；101、辊筒；102、橡胶垫；103、支撑架；2、减震板；201、底板；3、喷码机；4、安装块；401、转辊；402、u型滑块；5、调节板；501、滑槽；502、调节块；503、插杆；6、热风机；601、喷气口；602、气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种自动减振尿素罐喷码传送机构，包括传送架1，辊筒101，橡胶垫102，支撑架103，减震板2，底板201，喷码机3，安装块4，转辊401，u型滑块402，调节板5，滑槽501，调节块502，插杆503，热风机6，喷气口601和气管602，所述传送架1上转动安装有一排辊筒101，且每处辊筒101之间均设置有一处减震板2；所述传送架1顶部的四分之二长度段上焊接安装有一处支撑架103；一排所述辊筒101上均设置有一层橡胶垫102；所述传送架1右侧壁的四分之二长度段上设置有一处喷码机3，且传送架1的后侧顶部位置对称焊接安装有两处安装块4；两处所述安装块4的上方设置有一处调节板5，此调节板5焊接固定于支撑架103上；所述支撑架103的顶部设置有一处热风机6。

进一步，一排所述减震板2的底部均通过弹簧嵌入连接有一处底板201，此一排底板201焊接固定于传送架1上，且一排底板201和一排减震板2的整体高度与辊筒101的直径相同，当尿素罐通过减震板2时，减震板2通过弹簧顶推减少尿素罐从一处辊筒101到另一处辊筒101之间产生的震动，且多处橡胶垫102也可对尿素罐减震，使本机构更加平稳的传送尿素罐。

进一步，两处所述安装块4的内侧壁上均开设有一处凹槽，此两处凹槽内均转动安装有一排转辊401，且两处安装块4的顶部中间处均焊接安装有一处u型滑块402，当尿素罐进入本机构时，两排转辊401通过与尿素罐产生的摩擦进行转动，使尿素罐的两侧沿两排转辊401向前传送，从而将尿素罐摆放整齐、矫正，防止进行喷码工序时，喷偏或未喷到尿素罐上。

进一步，所述调节板5的顶部开设有两处滑槽501，此两处滑槽501内滑动安装有两处u型滑块402，两处滑槽501的后侧设置有两处调节块502，此两处调节块502也滑动安装于调节板5的顶部，且两处调节块502上均螺纹安装有一处插杆503，滑动两处u型滑块402带动两处安装块4及两排转辊401，从而调整两处安装块4及两排转辊401的间距，使两排转辊401可对大小不同的尿素罐进行摆放、矫正，调整完成后再将两处调节块502也滑动调整至同样间距，再使用两处插杆503分别锁紧固定于两处u型滑块402中，稳定的保持两处安装块4的间距。

进一步，所述热风机6的左侧中间处设置有一处气管602，此气管602穿插通过支撑架103的顶部，且气管602的底部设置有一处喷气口601，将喷气口601对准尿素罐上喷码的位置，当尿素罐通过喷码机3喷码完成后，热风机6传来的热风通过喷气口601均匀的吹至喷好的码上，进行烘干，在喷码机3加热系统的基础烘干下，利用热风机6再此烘干，更大程度防止了因未烘干完善，造成喷码被外界原因擦掉。

使用方法：首先将传送架1的后侧与尿素罐的加工出料孔相连接，使尿素罐进入本机构中，此时两排转辊401通过与尿素罐产生的摩擦进行转动，使尿素罐的两侧沿两排转辊401向前传送，从而将尿素罐摆放整齐、矫正，随即使用喷码机3进行喷码，当喷码完成后，此时热风机6传来的热风通过喷气口601均匀的吹至喷好的码上，进行烘干，当尿素罐通过减震板2时，减震板2通过弹簧顶推减少尿素罐从一处辊筒101到另一处辊筒101之间产生的震动，且多处橡胶垫102也可对尿素罐减震，使本机构更加平稳的传送尿素罐。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。