一种应用于卷状印品喷印的组合固化装置的制作方法

本发明涉及一种应用于卷状印品喷印的组合固化装置。

背景技术：

目前在喷印卷状印品在喷印完成后，若直接在喷印机后的水平位置设置uv固化灯对印品进行固化，那么uv固化灯的光线会对喷印机喷头处的油墨产生固化作用导致喷头堵塞，缩短喷头的寿命。但如果把固化灯远离喷头，由于墨水在纸张上的扩散，会降低印品的喷印效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺陷，提供一种应用于卷状印品喷印的组合固化装置。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置，设置于喷印机相对于喷印生产线的输出一侧，包括机架、传动单元、中间传动辊以及两个uv固化模组，所述传动单元支撑于机架上，在卷状印品完成喷印后将卷状印品的运输方向由水平变为向下形成斜坡，所述中间传动辊可传动地设置于所述斜坡对应的机架上，并传动连接于传动单元或印品将斜坡划分成分别位于斜坡上段与下段的上斜坡与下斜坡，所述上斜坡的倾角α小于下斜坡的倾角β，所述两个uv固化模组连接于机架上分别对应于中间传动辊与下斜坡的位置。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，所述uv固化模组包括支撑轴、uv固化灯、转动支架、支撑轴调节座以及至少一个调节板，所述支撑轴通过支撑轴调节座固接于机架上，uv固化灯设置于转动支架上，所述转动支架通过调节板固定于支撑轴上。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，所述支撑轴调节座上设有用于卡接所述支撑轴的u形槽，支撑轴调节座上还设有安装孔，可以设定的倾角固定于机架上实现支撑轴的固定。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，所述转动支架由两侧板与两横板连接组成，两侧板与两横板围成一矩形腔体，所述uv固化灯设置于所述矩形腔体内，每个侧板上的一端设有用于穿接所述支撑轴的转动孔与用于调节转动支架设置角度的弧形槽。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，所述调节板卡接在支撑轴上，调节板相对于转动支架的一侧设有与所述弧形槽相适配的销，所述销上设有螺纹，调节板通过在销与螺母的螺纹连接实现与转动支架的固接。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，所述α∈[7°，10°]，β∈[30°，40°]。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，喷印机通过悬挂支撑于机架上。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，所述中间传动辊内设有冷却系统。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，所述传动单元为传动带或传送辊。

所述应用于卷状印品喷印的组合固化装置的进一步设计在于，位于下斜坡的uv固化模组的灯光照射面与印品表面平行，位于中间传动辊的uv固化模组的灯光照射面与水平方向夹角φ∈[α°，β°]。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本申请的技术方案通过改变卷状印品传输方向形成斜波面，避免了uv固化灯的紫外光线照射至印品上而反射至喷头处，易导致堵塞喷头，缩短喷头的使用寿命。

另一方面，本申请的技术方案还增设了缓冲的斜坡通过uv固化灯对印品的喷印图案在不影响喷头的前提下先进行初步的固化，防止油墨在斜坡输送过程中由于没有成型而产生位移，进一步提高了喷印质量。

附图说明

图1为本发明应用于卷状印品喷印的组合固化装置的结构示意图。

图2为组合固化装置的侧视图。

图3为图2所示组合固化装置的侧视图的a处放大示意图。

图4为uv固化模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1，本实施例的应用于卷状印品喷印的组合固化装置，设置于喷印机相对于喷印生产线的输出一侧，主要由机架1、传动单元62、中间传动辊61以及两个uv固化模组3组成。本实施例的传动单元为传动辊62，传动辊62可转动地支撑于机架上，在卷状印品完成喷印后将卷状印品的运输方向由水平变为向下形成斜坡，参见图2。

考虑到喷印的油墨在斜坡输送过程中由于倾斜角度过大，再没有充分固化的情况下会产生位移从而造成喷印的图案走形，从而影响喷印质量的问题，本实施例将中间传动辊61可传动地设置于斜坡对应的机架1上，并传动连接于印品将斜坡划分成分别位于斜坡上段与下段的上斜坡与下斜坡，且满足上斜坡的倾角α小于下斜坡的倾角β，形成用于缓冲的上斜坡段。两个uv固化模组连接于机架上分别对应于中间传动辊与下斜坡的位置，由于设置于上斜坡段的uv固化灯照射出的光线无论是镜面反射还是漫反射都无法将光线反射至喷印机4的灯头处，进而不会对喷印机的喷头产生影响，参见图3。上斜坡段的设计实现对喷印图案的初步固化成型，防止图案走形；下斜坡段的设计实现对喷印图案的进行二次固化使得图案的色泽更加饱满进一步提高喷印图案的质量与图案的美感。

如图4，每个uv固化模组主要由支撑轴31、uv固化灯35、转动支架33、支撑轴固定座34以及一个调节板32组成。支撑轴31通过支撑轴调节座34固接于机架1上。uv固化灯35设置于转动支架33上。转动支架33通过调节板32固定于支撑轴31上。

本实施例的支撑轴固定座34上设有用于卡接支撑轴31的u形槽。支撑轴固定座34上设有安装孔，可以设定的倾角固定于机架1上实现支撑轴的固定。

转动支架33由两侧板332与两横板333连接组成。两侧板332与两横板333围成一矩形腔体。uv固化灯35设置于该矩形腔体内。每个侧板332上的一端设有用于穿接支撑轴31的转动孔与用于调节转动支架设置角度的弧形槽331。

调节板32卡接在支撑轴31上，调节板32相对于转动支架33的一侧设有与弧形槽331相适配的销（图中未示出），该销上设有螺纹，调节板32通过在销与螺母的螺纹连接实现与转动支架33的固接。

本实施例中，α设定为8°，β设定为35°。

本实施例中位于下斜坡的uv固化模组的灯光照射面与印品表面平行(即倾角为35°)，位于中间传动辊的uv固化模组的灯光照射面与水平方向夹角φ∈[8°，35°]，防止光线通过任意形式的反射而到达喷头处（本实施例中本因设备最左侧的顶点位于上斜坡的反向延长线上，以确保光线不会对喷头造成干涉），本实施例设定φ为33°。

本实施例的喷印机4通过悬挂41支撑于机架上，参见图1。

本实施例的中间传动辊内设有冷却系统，本实施例的冷却系统为水冷系统，将水流管路布设于中间传动辊内，尽可能带走油墨在此处的固化时对传动辊产生的热量，防止喷印的图案走形。

实施例2

本实施例中将传动单替换为传动带。由于传动带的设置方式为本领域技术人员所熟知，故不再赘述。

上述两则实施例的技术方案通过改变卷状印品传输方向形成斜波面，避免了uv固化灯的紫外光线照射至印品上而反射至喷头处，防止喷头因堵塞而影响喷头的使用寿命。另一方面，本申请的技术方案还增设了缓冲的斜坡通过uv固化灯对印品的喷印图案在不影响喷头的前提下先进行初步的固化，防止油墨在斜坡输送过程中由于没有成型而产生位移，进一步提高了喷印质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。