一种智能制造用零件打码装置的制作方法

[0001]
本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造用零件打码装置。


背景技术：

[0002]
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化。随着制造业的不断发展，由机械化、自动化向智能制造发展已经成为一种无法改变的趋势，各种智能制造用设备被不断的发明和制造出来。使用智能制造生产出来的机械零件一般为精密机械零件，这种零件的材料和时间制造成本都比较大，在短时间内生产的数量较少，为了便于对零件的管理，精密机械零件在制造的过程中需要对零件进行打码，在对零件进行数字编码之后，就能达到便于管理的目的。
[0003]
传统的零件打码方式为人工打码，具体为工作人员手持打码装置，在对装置上的编号进行调整之后将编号按压在零件表面，然后使用榔头在打码装置的顶部敲击，使编码的数字印在零件上，这种零件编码方式在操作过程中容易出现危险，敲击过程中容易使工作人员的手部受伤，由于敲击的力度大小不一，也容易使打码清晰度不同，造成部分零件编码不清的问题，并且这种打码装置需要人工进行调整数字，在使用的时候非常的麻烦，效率比较低。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造用零件打码装置，具备能够对零件进行自动打码和提高打码效率等优点，解决了背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述能够对零件进行自动打码和提高打码效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用零件打码装置，包括承重板和控制箱，所述承重板的底部两侧均固定连接有边缘支架，所述边缘支架的顶部一侧通过轴承活动连接有传送转轴，所述传送转轴的中部固定连接有传送辊；所述承重板的顶部一侧固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部中间通过轴承活动连接有螺纹杆，所述连接底座的顶部两侧均固定连接有光杆；所述控制箱的一侧面设置有安装板，所述安装板通过安装螺栓固定连接有升降板，所述控制箱的内侧壁通过底部转轴活动连接有摇杆，所述摇杆的一端固定连接有敲击块，所述摇杆的中部通过顶部转轴活动连接有曲柄杆，所述曲柄杆的顶部通过偏心轴活动连接有曲柄轮，所述控制箱的一侧底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外部套接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的底部固定连接有打码块，所述打码块的内壁上部固定连接有顶部固定轴，所述顶部固定轴的外部通过轴承活动连接有联动齿轮，所述打码块的内壁下部固定连接有底部固定轴，所述底部固定轴的外部通过轴承活动连接有打印轮。
[0008]
优选的，所述打印轮包括边缘轮和中间轮，所述边缘轮的侧面固定连接有棘轮，所述中间轮有若干个，若干个所述中间轮的侧面均固定连接有与联动齿轮相适配的侧边齿轮，所述打印轮的侧面均固定连接有与联动齿轮相适配的拨动柱。
[0009]
优选的，所述打码块的底部通过销轴活动连接有顶紧杆，所述顶紧杆的一端固定连接有重杆，所述重杆的一端固定连接有与棘轮相适配的拨动齿，所述控制箱的内壁固定连接有与顶紧杆相适配的档杆。
[0010]
优选的，所述打印轮有若干个，若干个所述打印轮在底部固定轴上等间距分布，所述联动齿轮与打印轮数量相等并相适配。
[0011]
优选的，所述限位杆有两个，两个所述限位杆对称设置，所述打码块的顶部开设有与限位杆相适配的圆孔。
[0012]
优选的，所述曲柄轮的中部通过连通轴传动连接有从动带轮，所述连通轴的中部通过轴承与控制箱的侧壁活动连接，所述从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，所述控制箱的顶部通过控制箱固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动带轮固定连接。
[0013]
优选的，所述光杆有两个，两个所述光杆对称设置，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动摇把，所述升降板的内部两侧开设有与光杆相适配的光孔，所述升降板的内部中间开设有与所述升降板的内部相适配的螺纹孔。
[0014]
优选的，所述承重板的底部中间固定连接有中间支架，所述传送转轴的一端固定连接有侧边带轮，所述侧边带轮通过皮带传动连接有电机带轮，所述边缘支架的内侧壁固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有底部电机，所述底部电机的输出轴贯穿边缘支架并与电机带轮传动连接。
[0015]
优选的，所述传送转轴的外部设置有传动带，所述传动带的表面设置有放置板，所述放置板由橡胶制成。
[0016]
三有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造用零件打码装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该智能制造用零件打码装置，通过设置摇杆，在伺服电机的带动下曲柄轮每转一周就能够使曲柄杆带动摇杆重复一次敲击动作，在对零件打码的时候能够实现自动打码，并且每次打码力度相同，保证了打码的质量，避免了对工作人员造成危险，达到自动化打码的目的。
[0019]
2、该智能制造用零件打码装置，通过设置拉紧弹簧，在每次进行打码之后，能够使打码块上升复位，并且顶紧杆受到档杆的影响之后能够使拨动齿拨动棘轮转动一次，从而使打印轮转动将数字改变，从而实现自动调整数字，达到提高效率的目的。
附图说明
[0020]
图1为本发明主视立体结构示意图；
[0021]
图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0022]
图3为本发明控制箱侧视剖面立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明打码块侧视剖面结构示意图；
[0024]
图5为本发明打码块主视剖面结构示意图。
[0025]
图中：1、边缘支架；2、承重板；3、中间支架；4、打码块；5、侧边带轮；6、电机带轮；7、底部电机；8、连接座；9、传送辊；10、升降板；11、螺纹杆；12、光杆；13、传动带；14、放置板；15、传送转轴；16、安装螺栓；17、安装板；18、电机底座；19、控制箱；20、拉紧弹簧；21、敲击块；22、限位杆；23、从动带轮；24、主动带轮；25、伺服电机；26、曲柄杆；27、顶部转轴；28、底部转轴；29、连接底座；30、档杆；32、摇杆；33、曲柄轮；34、偏心轴；35、联动齿轮；36、顶部固定轴；37、打印轮；38、棘轮；39、底部固定轴；40、顶紧杆；41、重杆；42、拨动齿；43、圆孔；44、拨动柱；45、侧边齿轮。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，一种智能制造用零件打码装置，包括承重板2和控制箱19，承重板2的底部两侧均固定连接有边缘支架1，边缘支架1的顶部一侧通过轴承活动连接有传送转轴15，传送转轴15的中部固定连接有传送辊9，承重板2的底部中间固定连接有中间支架3，传送转轴15的一端固定连接有侧边带轮5，侧边带轮5通过皮带传动连接有电机带轮6，边缘支架1的内侧壁固定连接有连接座8，连接座8的顶部固定连接有底部电机7，底部电机7的输出轴贯穿边缘支架1并与电机带轮6传动连接，传送转轴15的外部设置有传动带13，传动带13的表面设置有放置板14，放置板14由橡胶制成；承重板2的顶部一侧固定连接有连接底座29，连接底座29的顶部中间通过轴承活动连接有螺纹杆11，连接底座29的顶部两侧均固定连接有光杆12；控制箱19的一侧面设置有安装板17，安装板17通过安装螺栓16固定连接有升降板10，光杆12有两个，两个光杆12对称设置，螺纹杆11的顶部固定连接有转动摇把，升降板10的内部两侧开设有与光杆12相适配的光孔，升降板10的内部中间开设有与升降板10的内部相适配的螺纹孔，控制箱19的内侧壁通过底部转轴28活动连接有摇杆32，摇杆32的一端固定连接有敲击块21，摇杆32的中部通过顶部转轴27活动连接有曲柄杆26，曲柄杆26的顶部通过偏心轴34活动连接有曲柄轮33，曲柄轮33的中部通过连通轴传动连接有从动带轮23，连通轴的中部通过轴承与控制箱19的侧壁活动连接，从动带轮23通过皮带传动连接有主动带轮24，控制箱19的顶部通过控制箱19固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出轴与主动带轮24固定连接，控制箱19的一侧底部固定连接有限位杆22，限位杆22的外部套接有拉紧弹簧20，拉紧弹簧20的底部固定连接有打码块4，限位杆22有两个，两个限位杆22对称设置，打码块4的顶部开设有与限位杆22相适配的圆孔43，打码块4的内壁上部固定连接有顶部固定轴36，顶部固定轴36的外部通过轴承活动连接有联动齿轮35，打码块4的内壁下部固定连接有底部固定轴39，底部固定轴39的外部通过轴承活动连接有打印轮37，打印轮37包括边缘轮和中间轮，边缘轮的侧面固定连接有棘轮38，中间轮有若干个，若干个中间轮的侧面均固定连接有与联动齿轮35相适配的侧边齿轮45，打印轮37的侧面均固定连接有与联动齿轮35相适配的拨动柱44，打码块4的底部通过销轴活动连接有顶紧杆40，顶紧杆40的一端固定连接有重杆41，重杆41的一端固定连接有与棘轮38相适配的拨动齿42，控制箱
19的内壁固定连接有与顶紧杆40相适配的档杆30，打印轮37有若干个，若干个打印轮37在底部固定轴39上等间距分布，联动齿轮35与打印轮37数量相等并相适配。
[0028]
在使用时，首先经过智能制造的零件会从传动带13的顶部流动到控制箱19的下方，通过人工将零件在放置板14的顶部放好位置，然后在零件到达打码块4下方的时候，在伺服电机25的带动下曲柄轮33带动曲柄杆26推动摇杆32向下摆动，使敲击块21敲击在打码块4的顶部，使打码块4向下迅速运动将打印轮37底部的数字印在零件的表面，在敲击块21上升之后打码块4在拉紧弹簧20的拉动下会向上运动恢复到原来的位置，在打码块4向上运动的时候顶紧杆40的一端将会受到档杆30的阻挡，使重杆41的端部带动拨动齿42对棘轮38拨动，由于棘轮38上有十个齿，对应十个数字，能够使打印轮37将底部的数字改变，并在下一次打码块4进行打码的时候，由于重杆41的重力较大，能够使拨动齿42向下移动到拨动棘轮38的位置，从而保证打码块4每上下运动一次都能够使打码块4的数字改变一个，在打印轮37转动一周之后拨动柱44将会拨动联动齿轮35转动，使联动齿轮35带动相邻的打印轮37转动，从而实现十进制的目的，在进行打码的时候能够实现数字自动化改变，从而提高工作效率。
[0029]
综上，该智能制造用零件打码装置通过设置摇杆32，在伺服电机25的带动下曲柄轮33每转一周就能够使曲柄杆26带动摇杆32重复一次敲击动作，在对零件打码的时候能够实现自动打码，并且每次打码力度相同，保证了打码的质量，避免了对工作人员造成危险，达到自动化打码的目的，通过设置拉紧弹簧20，在每次进行打码之后，能够使打码块4上升复位，并且顶紧杆40受到档杆30的影响之后能够使拨动齿42拨动棘轮38转动一次，从而使打印轮37转动将数字改变，从而实现自动调整数字，达到提高效率的目的。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。