一种浮雕印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及浮雕印刷领域，具体为一种浮雕印刷工艺。


背景技术：

2.在一些高档产品包装或高级防伪标识中，人们会使用感磁油墨和磁性模块的结合以产生立体感的图案，其中感磁油墨中含有能够接受磁场作用的微小磁性颗粒，而磁性模块则具有磁场并制作成为一定图文形状，当承印物印刷上感磁油墨并接近磁性模块后，感磁油墨中的磁性颗粒将按照磁性模块磁力线的方向排列，进而产生不同的光折射，形成视觉差异，使承印物表面的图案产生立体效果，而且这种立体视觉效果可根据磁性模块的形状、磁场分布规律进行事先设计，行业内又称为浮雕图案或立体图案
。
3.浮雕印刷后需对其进行干燥后才能进行下一步工作，现有技术的浮雕干燥装置在对浮雕印刷后的工件干燥时，将还未干燥的工件水平输送到干燥装置内进行干燥，在输送过程中，未干燥的工件会由于输送中的震动和快速移动导致印刷的油墨发生移动，影响浮雕印刷成型效果，导致浮雕印刷的图案精准度变低，浮雕印刷的合格率降低。
4.基于此，本发明设计了一种浮雕印刷工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种浮雕印刷工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术的浮雕干燥装置在对浮雕印刷后的工件干燥时，将还未干燥的工件水平输送到干燥装置内进行干燥，在输送过程中，未干燥的工件会由于输送中的震动和快速移动导致印刷的油墨发生移动，影响浮雕印刷成型效果，导致浮雕印刷的图案精准度变低，浮雕印刷的合格率降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮雕印刷工艺，适用于该工艺的浮雕印刷装置包括密封外壳，所述密封外壳右侧开设有进料口，所述密封外壳内侧中部固定连接有加工板，所述加工板中部开设有下料口，所述进料后右侧设有用于输送印刷模板的送料机构，所述加工板顶部固定连接有两个定位块，两个所述定位块的右侧面均与下料口的左侧壁齐平，所述加工板前后内侧壁上均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一挡块，两个所述第一挡块顶部均固定连接有y型支架，两个所述y型支架外侧壁上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接在第一滑槽内侧壁上，所述密封外壳内侧顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有喷墨头，所述喷墨头顶部前后位置均固定连接有用于挤压y型支架的第一导向块，所述加工板底部左右两侧均固定连接有u型套，两个所述u型套内部均滑动连接有t型滑动板，两个所述t型滑动板外侧均固定连接有第一滑杆，所述加工板底部固定连接有两个第一连接板，所述第一滑杆贯穿第一连接板并与其滑动连接，两个所述第一滑杆上均套设有第二弹簧，两个所述t型滑动板内端均固定连接有第二导向块，同侧两个所述第二导向块共同滑动配合有第三导向块，所述第三导向块内侧均固定连接有第二滑杆，所述加工板底部固定连接有两个第二连接块，
所述第二滑杆贯穿第二连接块并与其滑动连接，所述第二滑杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接在第三导向块侧壁上，另一端固定连接在第二连接块的内侧壁上，两个所述第三导向块外侧均固定连接有拉绳，所述加工板前后侧壁上均转动连接有两个导向轮，所述拉绳顶端经两个导向轮导向后固定连接在喷墨头的侧壁上，两个所述u型套底部均固定连接有用于支撑印刷模板缓慢下落的缓落机构，所述密封外壳底部前侧转动连接有出料板，所述密封外壳下部右侧固定连通有进气管，所述进气管右端连通有热风机，所述热风机顶部连通有吸气管，所述吸气管左端插入密封外壳内；
7.该工艺的具体步骤为：
8.s1、将浮雕印刷的模板和工件放置在送料机构上，送料机构将印刷板和工件一起向左侧输送，使印刷板进入下料口内；
9.s2、第一挡块在第一弹簧作用下伸出，挡住印刷板，第一气缸伸出，带动喷墨头下降到喷料位置，喷墨头下降时，拉绳缓慢松弛，第三导向块在第三弹簧拉伸下向内侧移动，带动拉绳拉紧，第二滑杆支撑第三导向块并跟随第三导向块一起在第二连接块内向内侧移动，第三导向块向内侧移动时，缓慢减少对第二导向块的挤压，t型滑动板在第一弹簧挤压下沿u型套向内侧滑动，伸到下料口的底部，用于定位和支撑印刷板，第一气缸继续下降，第一导向块挤压y型支架，y型支架带动底部的第一挡块一起向外移动，压缩第一弹簧，第一挡块缓慢脱离支撑印刷板，印刷板在自身重力作用下，缓慢滑落到左右两个t型滑动板的顶部，第一气缸停止下降，喷墨头向印刷板顶部喷料，喷料完成后；
10.s3、第一气缸收回，第一导向块缓慢脱离作用y型支架，第一挡块在第一弹簧作用下挤压印刷板，减缓其初始下降速度，喷墨头向上移动时，通过拉绳拉动第三导向块，使第三导向块向外侧滑动，第三导向块挤压第二导向块，使t型滑动板，缓慢脱离对印刷板的支撑，印刷板在自身重力作用下下降，第一挡块挤压印刷板减缓其初始下降速度，当印刷板即将与第一挡块脱离时，印刷板底部落在缓落机构上；
11.s4、热风机已将密封外壳底部的干燥空间进行加热，印刷板在缓落机构上缓慢竖直下落干燥，印刷板竖直下落，工件下降到密封外壳内侧底部时，干燥完成；
12.s5、将印刷板从出料板取出，完成一次浮雕印刷。
13.工作时，由于现有技术的浮雕干燥装置在对浮雕印刷后的工件干燥时，将还未干燥的工件水平输送到干燥装置内进行干燥，在输送过程中，未干燥的工件会由于输送中的震动和快速移动导致印刷的油墨发生移动，影响浮雕印刷成型效果，导致浮雕印刷的图案精准度变低，浮雕印刷的合格率降低，通过将浮雕印刷的模板和工件放置在送料机构上，送料机构将印刷板和工件一起向左侧输送，使印刷板进入下料口内，无需人工伸入密封外壳内进行上料，安全快捷，第一挡块在第一弹簧作用下伸出，挡住印刷板，第一气缸伸出，带动喷墨头下降到喷料位置，喷墨头下降时，拉绳缓慢松弛，第三导向块在第三弹簧拉伸下向内侧移动，带动拉绳拉紧，第二滑杆支撑第三导向块并跟随第三导向块一起在第二连接块内向内侧移动，第三导向块向内侧移动时，缓慢减少对第二导向块的挤压，t型滑动板在第一弹簧挤压下沿u型套向内侧滑动，伸到下料口的底部，用于定位和支撑印刷板，第一气缸继续下降，第一导向块挤压y型支架，y型支架带动底部的第一挡块一起向外移动，压缩第一弹簧，第一挡块缓慢脱离支撑印刷板，印刷板在自身重力作用下，缓慢滑落到左右两个t型滑动板的顶部，第一气缸停止下降，喷墨头向印刷板顶部喷料，喷料完成后，第一气缸收回，第
一导向块缓慢脱离作用y型支架，第一挡块在第一弹簧作用下挤压印刷板，减缓其初始下降速度，喷墨头向上移动时，通过拉绳拉动第三导向块，使第三导向块向外侧滑动，第三导向块挤压第二导向块，使t型滑动板向外侧打开，缓慢脱离对印刷板的支撑，印刷板在自身重力作用下下降，第一挡块挤压印刷板减缓其初始下降速度，当印刷板即将与第一挡块脱离时，印刷板底部落在缓落机构上，此时，热风机已将密封外壳底部的干燥空间进行加热，印刷板在缓落机构上缓慢竖直下落干燥，印刷板竖直下落，避免由于左右快速的移动而使未干燥的工件印刷油墨偏移，且不存在印刷板的震动，避免导致印刷效果变差，印刷图形可能避免发生变化，印刷合格率大大提高，当印刷板带着工件在缓落机构上缓慢下落时，热风机对工件进行快速风干，在工件下降到密封外壳内侧底部时，风干完成，打开出料板，取出印刷板和工件，完成一次浮雕印刷，从而实现浮雕干燥装置在对浮雕印刷后的工件干燥时，将还未干燥的工件竖直输送到密封外壳底部的干燥区域内进行干燥，在输送过程中，未干燥的工件在输送中只进行竖直方向的移动，不存在左右震动，避免出现油墨的左右移动，充分保证浮雕印刷成型效果，提高了浮雕印刷的图案精准度，大大提高了浮雕印刷的合格率。
14.作为本发明的进一步方案，所述密封外壳后侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸前端固定连接有推板，所述推板左右两端均固定连接有u型板，两个所述u型板外端均固定连接有支撑块，两个所述支撑块前端均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆前端均铰接在出料板的后侧壁上，所述密封外壳底部前侧固定连接有导料板；工作时，由于印刷板带着工件印刷完成，降落到密封外壳的底部进行干燥后，需把干燥完成的印刷板和工件取出，而干燥区域内的温度较高，不利于人员伸入进行拿取，通过印刷板在缓落机构作用下缓慢降落在密封外壳的内侧底部，第二气缸伸出，推动推板将印刷板和工件向前侧推出，推板带动u型板和第一连杆一起向前移动，第一连杆推开出料板，u型板绕过缓落机构，先将出料板打开，推板再见印刷板和工件从出料板推出，从导料板落下，无需人工进行取件，避免由于高温对人员造成伤害，出料完成后，第二气缸缩回，带动第一连杆和出料板返回初始为位置，将加热腔密封，从而实现自动取出印刷板和工件，无需人工参与，避免由于干燥的高温对人员造成伤害，省时省力。
15.作为本发明的进一步方案，所述加工板顶部前后两侧均固定开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均位于输送机构和下料口之间，两个所述第一滑槽内均滑动连接有滑动挡块，两个所述滑动挡块底部侧壁上均固定连接第四导向块，两个所述滑动挡块外侧均固定连接第四弹簧，所述第四弹簧位于第二滑槽内且第四弹簧的外端固定连接在第二滑槽的侧壁上；工作时，由于印刷板带着工件在竖直落下时，加工板的下料口始终处于打开状态，导致密封外壳底部的干燥区域热量会快速流失，影响干燥效率，通过前一个印刷板带着工件下降时，印刷板下降挤压第四导向块，使第二导向块在第二滑槽内向外滑动，第二导向块带动滑动挡块向外侧移动，缓慢脱离对下一个印刷板的阻挡，当前一个印刷板顶部完全进入下料口时，滑动挡块脱离对下一个印刷板的阻挡，下一个印刷板在送料机构作用下运动到下料口，将下料口进行密封，第一气缸再次工作进行下一次的浮雕印刷工作，从而实现对下料口的及时密封，防止出现大量的热量损失，影响密封外壳底部的干燥区域对印刷板的干燥效率。
16.作为本发明的进一步方案，所述缓落机构包括两个固定块，两个所述固定块顶部均固定连接在u型套的底部，两个所述固定块共同转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊
传动连接有第一输送带，所述密封外壳内侧底部固定连接有支撑架，所述第一输送带底部转动连接有第二输送辊，所述第二输送辊转动连接在支撑架上，所述支撑架两侧均固定连接有套设在第二输送辊上的阻尼环，所述阻尼环的内壁与第二输送辊表面摩擦接触，所述第一输送带内侧顶部和外侧底部均固定连接有缓降挡块，所述第一连杆位于第一输送带的中间位置；工作时，由于印刷板在自身重力作用下下降时，不宜过快下降，过快下降会导致油墨的分散，影响印刷的效果，当印刷板下降时，印刷板底部落在左右两个缓降挡块上，印刷板作用缓降挡块使其一起下降，缓降挡块带动第二输送带进行转动，第一输送带转动时，其底部的第二转动轴在阻尼环的作用下，缓慢转动，从而限制印刷板的快速降落，左右两个第一输送带同时转动，充分保证印刷板的水平度，使油墨杂缓慢降落中被干燥，当印刷板移动到最底部时，顶部的缓落挡块移动到最底部，底部的缓落挡块移动到最顶部，可用于下次缓降，从而实现印刷板在下降时能缓慢的进行下降，不存在左右的震动和快速的移动，保证未干燥的油墨始终处于其喷刷的竖直方向移动，处于稳定受热的过程，提高印刷的效果。
17.作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括进料板，所述进料板固定连接在密封外壳的右侧壁上，所述进料板的加工板共同开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第二输送带，所述滑动挡块位于第二输送带的左侧；工作时，密封外壳不方便人员伸入进行上料，且喷刷位置的油墨会沾染到人员，不利于人员工作，通过将印刷板和工件防止在第二输送带上，第二输送带自动将印刷板和工件输送至预存位置，当前一个印刷完成后，后一个自动进入下料口进行印刷，人员再上下一个印刷板和工件，从而实现无需人员伸入密封外壳内进行上件，喷刷的油墨避免沾染到人员，省时省力。
18.作为本发明的进一步方案，所述密封外壳底部固定连接有四个缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧顶部共同固定连接有接料板，所述接料板顶部高于出料板的底端，且低于推板的底端；工作时，由于印刷板带着工件降落到密封外壳底部时会与密封外壳底部产生冲击力，导致印刷板出现震动，影响工件印刷效果，通过印刷板将要下降到密封外壳底部时，先于接力板接触，挤压接料板和缓冲弹簧，对印刷板进行缓冲，避免出现较大冲击力，从而实现对印刷板降到密封外壳底部时进行缓冲，降低其冲击力。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过浮雕干燥装置在对浮雕印刷后的工件干燥时，将还未干燥的工件竖直输送到密封外壳底部的干燥区域内进行干燥，在输送过程中，未干燥的工件在输送中只进行竖直方向的移动，无需左右移动，不存在左右震动，避免出现油墨的左右移动，未干燥的油墨避免在工件上流动，从而实现充分保证浮雕印刷成型效果，提高了浮雕印刷的图案精准度，大大提高了浮雕印刷的合格率。
21.2.本发明通过印刷板在缓落机构作用下缓慢降落在密封外壳的内侧底部，第二气缸伸出，推动推板将印刷板和工件向前侧推出，推板带动u型板和第一连杆一起向前移动，第一连杆推开出料板，u型板绕过缓落机构，先将出料板打开，推板再见印刷板和工件从出料板推出，从导料板落下，无需人工进行取件，避免由于高温对人员造成伤害，出料完成后，第二气缸缩回，带动第一连杆和出料板返回初始为位置，将加热腔密封，从而实现自动取出印刷板和工件，无需人工参与，避免由于干燥的高温对人员造成伤害，省时省力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的浮雕印刷工艺流程图；
24.图2为本发明的浮雕印刷装置第一立体视图；
25.图3为本发明的浮雕印刷装置第二立体剖视图；
26.图4为图3中a处结构放大图；
27.图5为图3中b处结构放大图；
28.图6为图3中c处结构放大图；
29.图7为本发明的浮雕印刷装置第三立体剖视图；
30.图8为图3中d处结构放大图；
31.图9为图3中e处结构放大图；
32.图10为本发明的浮雕印刷装置第四立体剖视图；
33.图11为本发明的浮雕印刷装置加工板第一立体视图；
34.图12为本发明的浮雕印刷装置加工板第二立体视图；
35.图13为本发明的浮雕印刷装置y型支架与第一挡块结构示意图；
36.图14为本发明的浮雕印刷装置的第四导向块和滑动挡块结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.密封外壳1、进料口2、加工板3、下料口4、定位块5、第一滑槽6、第一挡块7、y型支架8、第一弹簧9、第一气缸10、喷墨头11、第一导向块12、u型套13、t型滑动板14、第一滑杆15、第一连接板16、第二弹簧17、第二导向块18、第三导向块19、第二滑杆20、第二连接块21、第三弹簧22、拉绳23、导向轮24、出料板25、进气管26、热风机27、吸气管28、第二气缸29、推板30、u型板31、支撑块32、第一连杆33、导料板34、第二滑槽35、滑动挡块36、第四导向块37、第四弹簧38、固定块39、第一输送辊40、第一输送带41、支撑架42、第二输送辊43、阻尼环44、缓降挡块45、进料板46、安装槽47、第二输送带48、缓冲弹簧49、接料板50。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
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14，本发明提供一种技术方案：一种浮雕印刷工艺，适用于该工艺的浮雕印刷装置包括密封外壳1，密封外壳1右侧开设有进料口2，密封外壳1内侧中部固定连接有加工板3，加工板3中部开设有下料口4，进料后右侧设有用于输送印刷模板的送料机构，加工板3顶部固定连接有两个定位块5，两个定位块5的右侧面均与下料口4的左侧壁齐平，加工板3前后内侧壁上均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内均滑动连接有第一挡块7，两个第一挡块7顶部均固定连接有y型支架8，两个y型支架8外侧壁上均固定连接有第一弹簧
9，第一弹簧9的外端固定连接在第一滑槽6内侧壁上，密封外壳1内侧顶部固定连接有第一气缸10，第一气缸10底部固定连接有喷墨头11，喷墨头11顶部前后位置均固定连接有用于挤压y型支架8的第一导向块12，加工板3底部左右两侧均固定连接有u型套13，两个u型套13内部均滑动连接有t型滑动板14，两个t型滑动板14外侧均固定连接有第一滑杆15，加工板3底部固定连接有两个第一连接板16，第一滑杆15贯穿第一连接板16并与其滑动连接，两个第一滑杆15上均套设有第二弹簧17，两个t型滑动板14内端均固定连接有第二导向块18，同侧两个第二导向块18共同滑动配合有第三导向块19，第三导向块19内侧均固定连接有第二滑杆20，加工板3底部固定连接有两个第二连接块21，第二滑杆20贯穿第二连接块21并与其滑动连接，第二滑杆20上套设有第三弹簧22，第三弹簧22一端固定连接在第三导向块19侧壁上，另一端固定连接在第二连接块21的内侧壁上，两个第三导向块19外侧均固定连接有拉绳23，加工板3前后侧壁上均转动连接有两个导向轮24，拉绳23顶端经两个导向轮24导向后固定连接在喷墨头11的侧壁上，两个u型套13底部均固定连接有用于支撑印刷模板缓慢下落的缓落机构，密封外壳1底部前侧转动连接有出料板25，密封外壳1下部右侧固定连通有进气管26，进气管26右端连通有热风机27，热风机27顶部连通有吸气管28，吸气管28左端插入密封外壳1内；
41.该工艺的具体步骤为：
42.s1、将浮雕印刷的模板和工件放置在送料机构上，送料机构将印刷板和工件一起向左侧输送，使印刷板进入下料口4内；
43.s2、第一挡块7在第一弹簧9作用下伸出，挡住印刷板，第一气缸10伸出，带动喷墨头11下降到喷料位置，喷墨头11下降时，拉绳23缓慢松弛，第三导向块19在第三弹簧22拉伸下向内侧移动，带动拉绳23拉紧，第二滑杆20支撑第三导向块19并跟随第三导向块19一起在第二连接块21内向内侧移动，第三导向块19向内侧移动时，缓慢减少对第二导向块18的挤压，t型滑动板14在第一弹簧9挤压下沿u型套13向内侧滑动，伸到下料口4的底部，用于定位和支撑印刷板，第一气缸10继续下降，第一导向块12挤压y型支架8，y型支架8带动底部的第一挡块7一起向外移动，压缩第一弹簧9，第一挡块7缓慢脱离支撑印刷板，印刷板在自身重力作用下，缓慢滑落到左右两个t型滑动板14的顶部，第一气缸10停止下降，喷墨头11向印刷板顶部喷料，喷料完成后；
44.s3、第一气缸10收回，第一导向块12缓慢脱离作用y型支架8，第一挡块7在第一弹簧9作用下挤压印刷板，减缓其初始下降速度，喷墨头11向上移动时，通过拉绳23拉动第三导向块19，使第三导向块19向外侧滑动，第三导向块19挤压第二导向块18，使t型滑动板14，缓慢脱离对印刷板的支撑，印刷板在自身重力作用下下降，第一挡块7挤压印刷板减缓其初始下降速度，当印刷板即将与第一挡块7脱离时，印刷板底部落在缓落机构上；
45.s4、热风机已将密封外壳1底部的干燥空间进行加热，印刷板在缓落机构上缓慢竖直下落干燥，印刷板竖直下落，工件下降到密封外壳1内侧底部时，干燥完成；
46.s5、将印刷板从出料板25取出，完成一次浮雕印刷。
47.工作时，由于现有技术的浮雕干燥装置在对浮雕印刷后的工件干燥时，将还未干燥的工件水平输送到干燥装置内进行干燥，在输送过程中，未干燥的工件会由于输送中的震动和快速移动导致印刷的油墨发生移动，影响浮雕印刷成型效果，导致浮雕印刷的图案精准度变低，浮雕印刷的合格率降低，通过将浮雕印刷的模板和工件放置在送料机构上，送
料机构将印刷板和工件一起向左侧输送，使印刷板进入下料口4内，无需人工伸入密封外壳1内进行上料，安全快捷，第一挡块7在第一弹簧9作用下伸出，挡住印刷板，第一气缸10伸出，带动喷墨头11下降到喷料位置，喷墨头11下降时，拉绳23缓慢松弛，第三导向块19在第三弹簧22拉伸下向内侧移动，带动拉绳23拉紧，第二滑杆20支撑第三导向块19并跟随第三导向块19一起在第二连接块21内向内侧移动，第三导向块19向内侧移动时，缓慢减少对第二导向块18的挤压，t型滑动板14在第一弹簧9挤压下沿u型套13向内侧滑动，伸到下料口4的底部，用于定位和支撑印刷板，第一气缸10继续下降，第一导向块12挤压y型支架8，y型支架8带动底部的第一挡块7一起向外移动，压缩第一弹簧9，第一挡块7缓慢脱离支撑印刷板，印刷板在自身重力作用下，缓慢滑落到左右两个t型滑动板14的顶部，第一气缸10停止下降，喷墨头11向印刷板顶部喷料，喷料完成后，第一气缸10收回，第一导向块12缓慢脱离作用y型支架8，第一挡块7在第一弹簧9作用下挤压印刷板，减缓其初始下降速度，防止印刷油墨出现大幅度震动，喷墨头11向上移动时，通过拉绳23拉动第三导向块19，使第三导向块19向外侧滑动，第三导向块19挤压第二导向块18，使t型滑动板14向外侧打开，缓慢脱离对印刷板的支撑，印刷板在自身重力作用下下降，第一挡块7挤压印刷板减缓其初始下降速度，当印刷板即将与第一挡块7脱离时，印刷板底部落在缓落机构上，此时，热风机27已将密封外壳1底部的干燥空间进行加热，印刷板在缓落机构上缓慢竖直下落干燥，避免由于左右快速的移动而使未干燥的工件印刷油墨偏移，且不存在印刷板的震动，避免导致印刷效果变差，印刷图形避免发生变化，印刷合格率大大提高，当印刷板带着工件在缓落机构上缓慢下落时，热风机27对工件进行快速风干，在工件下降到密封外壳1内侧底部时，风干完成，打开出料板25，取出印刷板和工件，完成一次浮雕印刷，从而实现浮雕干燥装置在对浮雕印刷后的工件干燥时，将还未干燥的工件竖直输送到密封外壳1底部的干燥区域内进行干燥，在输送过程中，未干燥的工件在输送中只进行竖直方向的移动，不存在左右震动，避免出现油墨的左右移动，充分保证浮雕印刷成型效果，提高了浮雕印刷的图案精准度，大大提高了浮雕印刷的合格率。
48.作为本发明的进一步方案，密封外壳1后侧固定连接有第二气缸29，第二气缸29前端固定连接有推板30，推板30左右两端均固定连接有u型板31，两个u型板31外端均固定连接有支撑块32，两个支撑块32前端均铰接有第一连杆33，两个第一连杆33前端均铰接在出料板25的后侧壁上，密封外壳1底部前侧固定连接有导料板34；工作时，由于印刷板带着工件印刷完成，降落到密封外壳1的底部进行干燥后，需把干燥完成的印刷板和工件取出，而干燥区域内的温度较高，不利于人员伸入进行拿取，通过印刷板在缓落机构作用下缓慢降落在密封外壳1的内侧底部，第二气缸29伸出，推动推板30将印刷板和工件向前侧推出，推板30带动u型板31和第一连杆33一起向前移动，第一连杆33推开出料板25，u型板31绕过缓落机构，先将出料板25打开，推板30再见印刷板和工件从出料板25推出，从导料板34落下，无需人工进行取件，避免由于高温对人员造成伤害，出料完成后，第二气缸29缩回，带动第一连杆33和出料板25返回初始为位置，将加热腔密封，从而实现自动取出印刷板和工件，无需人工参与，避免由于干燥的高温对人员造成伤害，省时省力。
49.作为本发明的进一步方案，加工板3顶部前后两侧均固定开设有第二滑槽35，两个第二滑槽35均位于输送机构和下料口4之间，两个第一滑槽6内均滑动连接有滑动挡块36，两个滑动挡块36底部侧壁上均固定连接第四导向块37，两个滑动挡块36外侧均固定连接第
四弹簧38，第四弹簧38位于第二滑槽35内且第四弹簧38的外端固定连接在第二滑槽35的侧壁上；工作时，由于印刷板带着工件在竖直落下时，加工板3的下料口4始终处于打开状态，导致密封外壳1底部的干燥区域热量会快速流失，影响干燥效率，通过前一个印刷板带着工件下降时，印刷板下降挤压第四导向块37，使第二导向块18在第二滑槽35内向外滑动，第二导向块18带动滑动挡块36向外侧移动，缓慢脱离对下一个印刷板的阻挡，当前一个印刷板顶部完全进入下料口4时，滑动挡块36脱离对下一个印刷板的阻挡，下一个印刷板在送料机构作用下运动到下料口4，将下料口4进行密封，第一气缸10再次工作进行下一次的浮雕印刷工作，从而实现对下料口4的及时密封，防止出现大量的热量损失，影响密封外壳1底部的干燥区域对印刷板的干燥效率。
50.作为本发明的进一步方案，缓落机构包括两个固定块39，两个固定块39顶部均固定连接在u型套13的底部，两个固定块39共同转动连接有第一输送辊40，第一输送辊40传动连接有第一输送带41，密封外壳1内侧底部固定连接有支撑架42，第一输送带41底部转动连接有第二输送辊43，第二输送辊43转动连接在支撑架42上，支撑架42两侧均固定连接有套设在第二输送辊43上的阻尼环44，阻尼环44的内壁与第二输送辊43表面摩擦接触，第一输送带41内侧顶部和外侧底部均固定连接有缓降挡块45，第一连杆33位于第一输送带41的中间位置；工作时，由于印刷板在自身重力作用下下降时，不宜过快下降，过快下降会导致油墨的分散，影响印刷的效果，当印刷板下降时，印刷板底部落在左右两个缓降挡块45上，印刷板作用缓降挡块45使其一起下降，缓降挡块45带动第二输送带48进行转动，第一输送带41转动时，其底部的第二转动轴在阻尼环44的作用下，缓慢转动，从而限制印刷板的快速降落，左右两个第一输送带41同时转动，充分保证印刷板的水平度，使油墨杂缓慢降落中被干燥，当印刷板移动到最底部时，顶部的缓落挡块移动到最底部，底部的缓落挡块移动到最顶部，可用于下次缓降，从而实现印刷板在下降时能缓慢的进行下降，不存在左右的震动和快速的移动，保证未干燥的油墨始终处于其喷刷的竖直方向移动，处于稳定受热的过程，提高印刷的效果。
51.作为本发明的进一步方案，送料机构包括进料板46，进料板46固定连接在密封外壳1的右侧壁上，进料板46的加工板3共同开设有安装槽47，安装槽47内转动连接有第二输送带48，滑动挡块36位于第二输送带48的左侧；工作时，密封外壳1不方便人员伸入进行上料，且喷刷位置的油墨会沾染到人员，不利于人员工作，通过将印刷板和工件防止在第二输送带48上，第二输送带48自动将印刷板和工件输送至预存位置，当前一个印刷完成后，后一个自动进入下料口4进行印刷，人员再上下一个印刷板和工件，从而实现无需人员伸入密封外壳1内进行上件，喷刷的油墨避免沾染到人员，省时省力。
52.作为本发明的进一步方案，密封外壳1底部固定连接有四个缓冲弹簧49，四个缓冲弹簧49顶部共同固定连接有接料板50，接料板50顶部高于出料板25的底端，且低于推板30的底端；工作时，由于印刷板带着工件降落到密封外壳1底部时会与密封外壳1底部产生冲击力，导致印刷板出现震动，影响工件印刷效果，通过印刷板将要下降到密封外壳1底部时，先于接力板接触，挤压接料板50和缓冲弹簧49，对印刷板进行缓冲，避免出现较大冲击力，从而实现对印刷板降到密封外壳1底部时进行缓冲，降低其冲击力。
53.工作原理：将浮雕印刷的模板和工件放置在送料机构上，送料机构将印刷板和工件一起向左侧输送，使印刷板进入下料口4内，无需人工伸入密封外壳1内进行上料，安全快
捷，第一挡块7在第一弹簧9作用下伸出，挡住印刷板，第一气缸10伸出，带动喷墨头11下降到喷料位置，喷墨头11下降时，拉绳23缓慢松弛，第三导向块19在第三弹簧22拉伸下向内侧移动，带动拉绳23拉紧，第二滑杆20支撑第三导向块19并跟随第三导向块19一起在第二连接块21内向内侧移动，第三导向块19向内侧移动时，缓慢减少对第二导向块18的挤压，t型滑动板14在第一弹簧9挤压下沿u型套13向内侧滑动，伸到下料口4的底部，用于定位和支撑印刷板，第一气缸10继续下降，第一导向块12挤压y型支架8，y型支架8带动底部的第一挡块7一起向外移动，压缩第一弹簧9，第一挡块7缓慢脱离支撑印刷板，印刷板在自身重力作用下，缓慢滑落到左右两个t型滑动板14的顶部，第一气缸10停止下降，喷墨头11向印刷板顶部喷料，喷料完成后，第一气缸10收回，第一导向块12缓慢脱离作用y型支架8，第一挡块7在第一弹簧9作用下挤压印刷板，减缓其初始下降速度，喷墨头11向上移动时，通过拉绳23拉动第三导向块19，使第三导向块19向外侧滑动，第三导向块19挤压第二导向块18，使t型滑动板14向外侧打开，缓慢脱离对印刷板的支撑，印刷板在自身重力作用下下降，第一挡块7挤压印刷板减缓其初始下降速度，当印刷板即将与第一挡块7脱离时，印刷板底部落在缓落机构上，此时，热风机27已将密封外壳1底部的干燥空间进行加热，印刷板在缓落机构上缓慢竖直下落干燥，印刷板竖直下落，避免由于左右快速的移动而使未干燥的工件印刷油墨偏移，且不存在印刷板的震动，避免导致印刷效果变差，印刷图形可能避免发生变化，印刷合格率大大提高，当印刷板带着工件在缓落机构上缓慢下落时，热风机27对工件进行快速风干，在工件下降到密封外壳1内侧底部时，风干完成，打开出料板25，取出印刷板和工件，完成一次浮雕印刷。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。