一种打印精度高的数码打印装置的制作方法

1.本发明涉及数码打印装置技术领域，尤其涉及一种打印精度高的数码打印装置。


背景技术：

2.现有技术普遍使用传送带对打印物进行传送，并依次经过喷墨装置和固化装置；而由于喷墨装置中的喷头分布有间距差，列与列之间的出墨时间不统一，而现有uv固化灯为单条灯管，导致固化前墨点扩散程度有差异，最终打印的墨点大小不一致；而且，喷头距离uv固化灯一般距离较大，墨点在扩散至相当大一个墨点后才被固化，打印精度较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种打印精度高的数码打印装置，其通过极大地缩短喷头与uv固化灯之间的距离，并设置遮光驱动组件，在遮光驱动组件对挡板进行驱动，以使挡板在灯孔中形成的透光孔与喷头依次匹配。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种打印精度高的数码打印装置，包括：底板和打印单元；若干排所述打印单元安装于所述底板；
6.所述打印单元沿打印物的传送方向依次包括：喷头和固化灯组件；所述喷头和所述固化灯组件分别依次成排分布，每个所述喷头匹配一个所述固化灯组件，所述喷头与所述固化灯组件靠近设置；
7.所述固化灯组件包括：uv灯珠、挡板和遮光驱动组件；
8.所述底板设有上下两面相通的灯孔；所述uv灯珠的照射端对准所述灯孔；所述挡板可限位活动地设置于所述灯孔，用于遮挡通过所述uv灯珠的灯光，使所述挡板在灯孔之间形成透光孔；所述挡板设有倾斜块，所述倾斜块设有两端形成高度差的驱动滑面；
9.所述遮光驱动组件包括：遮光驱动器和驱动滑块；
10.所述遮光驱动器的输出端连接所述驱动滑块，用于驱动所述驱动滑块移动于所述驱动滑面，使所述挡板限位活动于所述灯孔。
11.优选地，所述遮光驱动组件包括：带外螺纹结构的螺杆；
12.所述驱动滑块设有内螺纹结构的驱动通道；所述螺杆通过螺纹结构配合于所述驱动通道；所述遮光驱动器的输出端连接所述驱动螺杆，用于驱动所述螺杆转动，使所述驱动滑块相对移动于所述螺杆。
13.优选地，所述倾斜块设有限位口；所述螺杆伸入所述限位口内，并在所述倾斜块移动时，所述限位口中相向的内壁分别抵靠于所述螺杆，以使所述挡板限位移动。
14.优选地，所述驱动滑块的底部设有倾斜设置的滑块斜面，所述滑块斜面接触于所述驱动滑面；所述驱动通道穿过所述滑块斜面的两端之间的任意位置。
15.优选地，所述遮光驱动器包括：电机和减速箱；
16.所述电机的输出端连接所述减速箱，用于驱动所述减速箱的输出端转动；所述减
速箱的输出端连接所述螺杆，用于驱动所述螺杆转动。
17.优选地，相邻的两排所述打印单元，其中一排的所述打印单元，对齐于另一排相邻两个所述打印单元的中部位置，使两排所述打印单元错位分布。
18.优选地，还包括：复位弹性件；
19.所述复位弹性件，设置于所述灯孔的槽口，其一端接触于所述灯孔内任意一个机构的侧壁，另一端接触于所述挡板，用于驱动所述挡板移动后复位。
20.优选地，所述灯孔的左右两侧分别设有所述挡板，两挡板之间的间距形成所述透光孔；两所述挡板通过各自的所述遮光驱动组件驱动移动；所述复位弹性件的两端分别接触位于所述灯孔左右两侧的所述挡板。
21.优选地，所述挡板设置于所述灯孔内，所述挡板的一侧设有所述倾斜块，另一侧接触于所述复位弹性件；所述复位弹性件的一端接触于所述槽的内壁，另一端接触于所述挡板；所述挡板中部设有所述透光孔。
22.优选地，所述灯孔内设有固定台阶；所述复位弹性件的一端固定于所述固定台阶的表面，另一端成弧形面弯曲；所述挡板接触于所述弧形面。
23.本发明的有益效果：
24.本数码打印装置中每个所述喷头匹配一个所述固化灯组件，且将喷头和固化灯组件等距设置，并且极大地缩短喷头与固化组件间的距离，使每个喷头喷射的墨点不仅均经过相同的时间间隔后得到固化，保证墨点扩散程度一致，而且，墨点在喷射后相当短的时间内就被固化，能形成小墨点，保证了打印的精度，再通过遮光驱动组件驱动挡板移动，能实现每个uv灯珠的照射范围跟喷头的打印范围相一致，不会出现某些区域重复照射的现象，达到每个喷头打印区域的照射时间均相同的效果。
附图说明
25.图1a是数码打印装置的正向结构示意图；
26.图1b是数码打印装置的侧向结构示意图；
27.图2是固化灯组件的实施例1结构示意图；
28.图3是固化灯组件的实施例2结构示意图；
29.图4是倾斜块和驱动滑块的结构示意图。
30.其中：
31.1底板、喷头2、固化灯组件3；复位弹性件4；
32.打印单元20；
33.uv灯珠31、挡板32、遮光驱动组件33；遮光驱动器331、驱动滑块332、螺杆333；倾斜块321、驱动滑面322、透光孔323、限位口324；
34.驱动通道3321、滑块斜面3322；
35.电机3311、减速箱3312；
36.灯孔11；固定台阶111。
具体实施方式
37.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
38.一种打印精度高的数码打印装置，包括：底板1和打印单元20；若干排所述打印单元20安装于所述底板1；
39.所述打印单元20沿打印物11的传送方向依次包括：喷头2和固化灯组件3；所述喷头2和所述固化灯组件3分别依次成排分布，每个所述喷头2匹配一个所述固化灯组件3，所述喷头与所述固化灯组件靠近设置；
40.所述固化灯组件3包括：uv灯珠31、挡板32和遮光驱动组件33；
41.所述底板1设有上下两面相通的灯孔11；所述uv灯珠31的照射端对准所述灯孔11；所述挡板32可限位活动地设置于所述灯孔11，用于遮挡通过所述uv灯珠31的灯光，使所述挡板32在灯孔11之间形成透光孔323；所述挡板32设有倾斜块321，所述倾斜块321设有两端形成高度差的驱动滑面322；
42.所述遮光驱动组件33包括：遮光驱动器331和驱动滑块332；
43.所述遮光驱动器331的输出端连接所述驱动滑块332，用于驱动所述驱动滑块332移动于所述驱动滑面322，使所述挡板32限位活动于所述灯孔11。
44.本数码打印装置中每个所述喷头2匹配一个所述固化灯组件3，且将喷头2和固化灯组件3等距设置，使每个喷头2喷射的墨点均经过相同的时间间隔后得到固化，保证墨点扩散程度一致，再通过遮光驱动组件33驱动挡板32移动，能实现每个uv灯珠31的照射范围跟喷头2的打印范围相一致，不会出现某些区域重复照射的现象，达到每个喷头打印区域的照射时间均相同的效果。
45.打印单元20上带有一排喷头2和一排固化灯组件3，喷头2和固化灯组件3依次靠近设置；如图1，箭头方向为打印物移动方向，打印物依次经过于一个打印单元20的喷头2和固化灯组件3，并再依次经过下个打印单元20的喷头2和固化灯组件3；喷头2对打印物输出墨水后，打印物上形成墨点后，打印物继续移动至固化灯组件3；由于本方案的相邻之间的喷头2和固化灯组件3等距设置，每个喷头2喷射的墨点均经过相同的时间间隔后再于固化灯组件3固化，墨点扩散程度一致；喷头2和固化灯组件3靠近设置，两者的距离极短，使得墨点在喷出后极短的时间内就被固化，形成了很小的墨点；在此基础上，本方案再通过挡板32的移动，遮挡uv灯珠31照射范围的大小或调节uv灯珠31的照射位置，使uv光线的照射范围能与所对应喷头的喷墨范围一致，避免了部分区域重新照射的现象，以在打印物中打印出精度更高、更加细腻的图案。
46.如图2或图3，倾斜块321上设有驱动滑面322，驱动滑块332可相对滑动于驱动滑面322；图2对应的实施例为当需要调节uv灯珠31照射范围的大小时，启动遮光驱动器331，驱动滑块332竖直位移，在驱动滑面322的导向作用，驱动倾斜块321相对移动，带动挡板32移动于灯孔11内，以遮挡或露出更多的uv光线；当挡板32处于打开状态时，uv灯珠31发射的光线能经过灯孔11的槽口；而当挡板32处于闭合或半闭合状态时，uv灯珠31完全或不完全遮挡uv光线，被遮挡的uv光线不能经过于灯孔11的槽口；而图3对应的实施例为当需要调节喷头2的打印范围时，只需通过遮光驱动器331调节挡板32的位置，使灯孔11露出的uv光线的范围与喷头2调节后的打印范围匹配，保持每个喷头2打印区域的照射时间均相同。
47.其中，所述透光孔323可为挡板32自身可设有，如图3；或与灯孔11的内壁构成，未图视；或通过左右两侧的挡板32之间间隙构成，如图2；透光孔323为uv光线的照射范围，挡板于透光孔323以外的部分会遮挡光线。
48.优选地，所述遮光驱动组件33包括：带外螺纹结构的螺杆333；
49.所述驱动滑块332设有内螺纹结构的驱动通道3321；所述螺杆333通过螺纹结构配合于所述驱动通道3321；所述遮光驱动器331的输出端连接所述驱动螺杆333，用于驱动所述螺杆333转动，使所述驱动滑块332相对移动于所述螺杆333。
50.遮光驱动器331带动螺杆333转动，由于螺杆333外侧的螺纹结构配合于驱动通道3321内，当螺杆333转动时，螺杆333与驱动通道3321之间的螺纹结构发生相对位移，驱动驱动滑块332移动；驱动滑块332移动后，其会压向倾斜块321，在斜面的导向作用下，驱动挡板在灯孔11处移动。
51.更优地，所述倾斜块321设有限位口324；所述螺杆333伸入所述限位口324内，并在所述倾斜块321移动时，所述限位口324中相向的内壁分别抵靠于所述螺杆333，以使所述挡板32限位移动。
52.挡板32移动后，限位口324的前后内壁能接触于螺杆333，用于对挡板32限位；如图2或图3中右侧的遮光驱动组件33，当螺杆333接触于限位口324的左侧壁时，该位置为挡板32初始状态下的位置，此时挡板32处于打开状态，从uv灯珠31发射出的uv光线能完全经过灯孔11；当图中的挡板32继续移动向左移动时，螺杆333最终会接触于限位口324的右侧壁，用于限制挡板32继续移动，此时挡板32位于挡板32的闭合极限位置；综上，本限位口324能有效地限制了挡板32在灯孔11的始末位置，防止挡板32自由活动，提高挡板32的可控制性，进而加强每个uv灯珠31照射范围跟喷头2打印范围相一致。
53.进一步优选地，所述驱动滑块332的底部设有倾斜设置的滑块斜面3322，所述滑块斜面3322接触于所述驱动滑面322；所述驱动通道3321穿过所述滑块斜面3322的两端之间的任意位置。
54.滑块斜面3322与驱动滑面322相互贴紧，驱动滑块332和倾斜块321在移动时不容易分离；且在滑块斜面3322的两端之间设置驱动通道3321，以使螺杆333既具有驱动挡板32移动的作用，又能通过伸入两端之间的驱动通道3321对挡板32进行限位；优选地，可将驱动通道3321设置于滑块斜面3322的中心位置，以使螺杆333对左右侧的限位距离相等，使挡板32的始末位置都受到限位，不会偏离。
55.优选地，所述遮光驱动器331包括：电机3311和减速箱3312；
56.所述电机3311的输出端连接所述减速箱3312，用于驱动所述减速箱3312的输出端转动；所述减速箱3312的输出端连接所述螺杆333，用于驱动所述螺杆333转动。
57.电机3311和减速箱3312的配合，能对螺杆333减速，降低螺杆333与驱动滑块332的相对移动的速度，进而有效地降低挡板32的移动速度，使挡板32移动更容易和更准确，确保每个uv灯珠31照射范围跟喷头2打印范围相一致。
58.优选地，相邻的两排所述打印单元20，其中一排的所述打印单元20，对齐于另一排相邻两个所述打印单元20的中部位置，使两排所述打印单元20错位分布。
59.在任意两排打印单元20错位分布下，墨点在前一排的打印单元20经打印和固化后，其再进入另一排的打印单元20时，会置于两个打印单元20之间的位置，因此该已完成固化的墨点不会出现打印单元20重新打印或重新固化的问题；两排打印单元20错位分布能避免墨点再打印和固化的现象，保证了每个墨点的扩散程度和固化程度一致，能得到打印精度更高、更加细腻的图案。
60.优选地，还包括：复位弹性件4；
61.所述复位弹性件4，设置于所述灯孔11的槽口，其一端接触于所述灯孔11内任意一个机构的侧壁，另一端接触于所述挡板32，用于驱动所述挡板32移动后复位。
62.复位弹性件4为常规具有弹性复位的机构，如弹簧或金属弹片等；在灯孔11处设置复位弹性件4，用于对挡板32进行复位，以在遮光驱动器331的输出端复位后，通过复位弹性件4对挡板32进行复位，以配合遮光驱动器331驱动挡板32恢复至初始状态，提高了挡板32的复位速度，又能始终压紧挡板32，以防止挡板32松动。
63.复位弹性件4能用于对挡板复位，其至少一端接触于挡板，另一端可接触灯孔内任意提供支撑面的机构处；如在灯孔内加一个新的机构，复位弹性件接触于该机构，如灯孔的内壁，或挡板的外壁，或外置用于提供接触面的机构等，该机构只需为复位弹性件提供接触面即可；而本方案分别对单侧设置的遮光驱动组件33和两侧设置的遮光驱动组件33进行考虑，具体如下：
64.实施例1：
65.所述灯孔11的左右两侧分别设有所述挡板32，两挡板32之间的间距形成所述透光孔323；两所述挡板32通过各自的所述遮光驱动组件33驱动移动；所述复位弹性件4的两端分别接触位于所述灯孔11左右两侧的所述挡板32。
66.如图2，此实施例中，复位弹性件4优选为弹簧，两侧的挡板32可独立地调节位移大小，以准确地控制uv光线输出的细微变化，如左侧的挡板32移动一单位，右侧的挡板32移动两单位，以准确调节至透光孔323的大小与喷头2打印范围相一致；其中，复位弹性件4水平设置于灯孔11处，以张开两侧的挡板32，使两侧的挡板32始终地通过驱动滑面322压紧驱动滑块332，防止挡板32松动，以在遮光驱动组件33进行驱动时提高挡板32调节的准确度；同时，当驱动滑块332复位时，复位弹性件4能将挡板32压向驱动滑块332，当任意一侧的遮光驱动组件33进行复位时，复位弹性件4能驱动该侧的挡板32快速复位，使透光孔323复位。
67.实施例2：
68.所述挡板32设置于所述灯孔11内，所述挡板32的一侧设有所述倾斜块321，另一侧接触于所述复位弹性件4；所述复位弹性件4的一端接触于所述槽的内壁，另一端接触于所述挡板32；所述挡板32中部设有所述透光孔323。
69.如图3，此实施例中，将单个挡板32设置于灯孔11，挡板32的两侧分别对应复位弹性件4和遮光驱动组件33，由复位弹性件4和遮光驱动组件33对透光孔323的位置调节；复位弹性件4可为具有弹性的金属弹片或弹簧；当遮光驱动组件33驱动挡板32移动时，驱动滑块332驱动倾斜块321移动，并将挡板32另一侧压向复位弹性件4，使挡板32在灯孔11进行位置调节，用于调节透光孔323的位置，以匹配到喷头2调节后的打印范围，保持每个喷头2打印区域的照射时间均相同；当遮光驱动器331复位时，复位弹性件4弹性恢复，将挡板32压向驱动滑块332，使挡板32复位。
70.优选地，所述灯孔11内设有固定台阶111；所述复位弹性件4的一端固定于所述固定台阶111的表面，另一端成弧形面弯曲；所述挡板32接触于所述弧形面。所述复位弹性件4为具有弹性的金属弹片；挡板32的一侧压向弹片，弹片发生弹性形变；当遮光驱动器331复位时，挡板32一侧的压力消失，弹片驱动挡板32复位，使挡板32复位至初始状态。
71.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的
原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。